151722 (594704), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Для защиты глаз используют специальные радиозащитные очки из стекла, отражающего электромагнитные излучения.
Для защиты тела — капюшоны, халаты и комбинезоны, выполненные из металлизированной хлопчатобумажной ткани.
Медико-профилактические и лечебные мероприятия осуществляются в целях предупреждения, ранней диагностики и лечения нарушений в состоянии здоровья работника, связанных с воздействием ЭМИ [15].
Голова, грудь и руки являются главными объектами воздействиями ЭМИ. Методы защиты при работе на электрооборудовании. Помещения, в которых устанавливаются электрооборудование, должны удовлетворять определенным требованиям, в частности:
- необходимая площадь одного рабочего места должна быть не менее 10 м 2;
- наличие естественного и искусственного видов освещения, которые обеспечивают освещенность не менее 300–500 лк;
- наличие отопления и системы кондиционирования, обеспечивающих соблюдение оптимального микроклимата на рабочем месте: температуры 19–30°С при относительной влажности 55–62%;
- металлические решетки, стеллажи и другие металлические предметы должны быть заземлены;
- полы должны обладать антистатическими свойствами (не накапливать статического электричества);
- регулярная влажная уборка помещения [16].
Необходимо установить систему вентиляции, а при невозможности чаще проветривать помещение.
Следует отметить, что большую роль в снижении низкочастотной электрической составляющей электромагнитного поля электрооборудования играет эффективность заземления (зануления) и экранирование токопроводящих кабелей.
Выполнение вышеперечисленных рекомендации и требовании значительно снижает вредное влияние электромагнитных полей и излучении на здоровье человека и на окружающую среду.
Номинальный срок службы подавляющего большинства оборудования отопительного теплового пункта составляет десять – пятнадцать лет. После истечения срока эксплуатации оборудования подлежит разборке и утилизации. Металлические изделия, такие как электродвигатель насоса, клапана и т.д. отправляются на вторичную переработку для изготовления новых изделий. Кабели и электрические провода разделяются на оболочку и медь для повторного использования. Электронно-лучевые трубки разбираются вручную, вакууммируются, чтобы избежать опасности внутреннего взрыва, и отправляются на перерабатывающие предприятия – фронтальное и конусное стекло можно применять для производства новых электронно-лучевых трубок. От печатных плат отделяют компоненты, содержащие опасные вещества (например, батареи), затем они подвергаются переплавке для извлечения благородных металлов.
Электронный регулятор, датчики температуры и ультразвуковые расходомеры после истечения срока эксплуатации приходят в полную негодность и не подлежат дальнейшему использованию. Они разбираются по отдельным электрическим элементам, а корпус идет на переработку.
С 2003 г. действуют европейские директивы по утилизации отходов производства электрического и электронного оборудования (Waste Electrical and Electronic Equipment – WEEE) и по ограничению применения опасных материалов в производстве электрического и электронного оборудования (Restriction of the use of certain Hazardous Substances – RoHS).
Директива об утилизации отходов электрического и электронного оборудования WEEE возлагает ответственность за переработку и утилизацию отходов бытовой электроники на производителя. Pb, Hg, Cd, Cr 6+, РВВ, РВDE и Cl - элементы, которые должны контролироваться по директиве WEEE cреди других токсичных соединений.
6. Оценка технико-экономической эффективности автоматизации тепловых пунктов зданий
Автоматизируемый тепловой пункт призван усовершенствовать снабжение потребителей тепловой энергией и горячей водой. Этот эффект достигается за счет внедрения цифрового регулятора, который автоматически будет следить за температурой наружного воздуха и температуры жилого помещения и отпускать соответствующее количество теплоты на отопление и поддерживать постоянную температуру горячей воды. Оценка качества автоматизированного теплового пункта на стадии его создания включает определение времени разработки и стоимости его создания, а также материальных затрат и экономической эффективности от внедрения. Автоматизация теплового пункта реализовано на базе электронного регулятора ECL 300, который получает сигналы от датчиков температуры, обрабатывает их, регулирует работу насосов и регулирующих клапанов через исполнительные механизмы. Автоматизированный тепловой пункт (далее АТП) значительно повысит комфорт в отапливаемых помещениях, будет снабжать потребителей качественной горячей питьевой водой.
На разработку проекта автоматизированного теплового пункта потребовалось четыре месяца. Это время понадобилось на проектирование автоматизированного теплового пункта, составление описания к нему. Более подробная информация о времени, потраченном на разработку проекта, представлена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Обоснование периода разработки
| Дата начала | Дата завершения | Действия | ||||
| 01.02.2009 | 10.02.2009 | Разработка технического задания | ||||
| 11.02.2009 | 01.03.2009 | Сбор и анализ информации об объекте автоматизации | ||||
| 02.03.2009 | 10.03.2009 | Оформление документации | ||||
| 11.03.2009 | 04.04.2009 | Выбор средств автоматизации и технологических оборудовании | ||||
| 05.04.2009 | 10.04.2009 | Выбор конкретных оборудовании для теплового пункта | ||||
| 11.04.2009 | 14.04.2009 | Оформление документации | ||||
| 15.04.2009 | 20.04.2009 | Анализ вредных факторов воздействующих на человека при эксплуатации АТП | ||||
| 21.04.2009 | 23.04.2009 | Оформление документации | ||||
| 24.04.2009 | 30.04.2009 | Анализ влияния на экологическое состояние окружающей среды АТП | ||||
| 01.05.2009 | 06.05.2009 | Оформление документации | ||||
| Дата начала | Дата завершения | Действия | ||||
| 07.05.2009 | 24.05.2009 | Расчет себестоимости автоматизации теплового пункта | ||||
| 22.05.2009 | 31.05.2009 | Оформление документации | ||||
6.1 Расчет затрат на разработку автоматизированного теплового пункта
Затраты на автоматизацию теплового пункта (Зсоз) определяются по следующей формуле:
Зсоз = МЗ + Фот + Зэл + НР, тенге, (6.1)
где МЗ – материальные затраты, тенге;
Фот – фонд оплаты труда, тенге;
Зэл – затраты на электроэнергию, тенге;
НР – накладные расходы, тенге.
В связи с тем, что разработка проекта автоматизации проводится в аудитории КарГТУ, то затраты на аренду производственного помещения не рассчитываются.
Расчет материальных затрат на автоматизацию теплового пункта.
Статьи материальных затрат приведены в таблице 6.2. Они включают в себя затраты на приобретение оборудования теплового пункта, а также приобретение прочих материалов, необходимых для создания нужных условий.
Для автоматизации объекта требуются: электронный регулятор, датчики температуры наружного и внутреннего воздуха, регулятор перепада давления, регулирующие клапаны для систем отопления и ГВС, электроприводы к ним, теплообменник для системы горячего водоснабжения, насосы циркуляционные для систем отопления, горячего водоснабжения. Также необходимы аппаратуры узла учета, такие как ультразвуковой расходомер, тепловычислитель, датчик давления и температуры. Все эти составляющие в схеме были условно выделены в группу «Оборудования теплового пункта». В группу «Обеспечение» вошли материалы, необходимые для обеспечения рабочего процесса: канцелярские товары и дисковый накопитель (флэш-карта Transcend емкостью 1 Гб).
Таблица 6.2 – Материальные затраты
| Наименование материалов и комплектующих изделий | Цена, тенге |
| Оборудования теплового пункта: | |
| - электронный регулятор ECL Comfort 300 (1шт.) | 104664 |
| - карта для ECL Comfort 300 (1шт.) | 36362 |
| Наименование материалов и комплектующих изделий | Цена, тенге |
| Оборудования теплового пункта: | |
| - датчики температуры наружного воздуха ESMT (1шт.) | 12844 |
| - датчик температуры внутреннего воздуха ESM-10 (1шт.) | 12843 |
| - датчик погружной ESMU (4шт.) | 17025 |
| - разгруженный регулятор перепада давления AFPA (1шт.) | 168272 |
| - клапан VFG2 для регулятора перепада давления (1шт.) | 234900 |
| - клапан с электроприводом для системы отопления VF2 (1шт.) | 54260 |
| - клапан с электроприводом для системы ГВС VF2 (1шт.) | 64500 |
| - Циркуляционный насос для системы отопления (1шт.) | 42345 |
| - Циркуляционный насос для системы ГВС (1шт.) | 32400 |
| - теплообменник XG 10-1 30 для системы ГВС (1шт.) | 49200 |
| - тепловычислитель СПТ 943.1 (1шт.) | 156040 |
| - расходомер ультразвуковой SONO 2500 CT (2шт.) | 113392 |
| - преобразователь давления для тепловычислителя MBS-3000 (2шт.) | 26170 |
| - термометры сопротивления КТПТР-01-1-80 (2шт.) | 30256 |
| - термометр показывающий биметаллический ТБ – 10 (12шт.) | 1500 |
| - манометр показывающий модель 111.10 (18шт.) | 2650 |
| - трехходовой кран для манометра 11б18бк (18 шт.) | 1500 |
| - кран шаровой типа X1666 (6шт.) | 22820 |
| - клапан обратный типа 402 (3 шт.) | 7451 |
| Обеспечение: | |
| - дисковый накопитель | 900 |
| - канцелярские товары | 1500 |
| Итого | 1193794 |
Все цены на технологические оборудования теплового пункта взяты из прайс-листа фирмы «Данфосс» на 1 апреля 2009 года. Следовательно, материальные затраты (МЗ) составляют 1193794 тенге.
Расчет заработной платы оператора КИПиА и социального налога.
С целью разработки схемы теплового пункта, подборки оборудования руководством теплоснабжающей организации был заключен двусторонний договор, в котором оговорены обязательства сторон. Предприятие, согласно договора, обязуется единовременно выплатить 320000 тенге по факту получения всей необходимой документации, включая схемы, обеспечения и предписания по условиям безопасной эксплуатации и охраны труда, а также экологической безопасности. Так как из обоснования периода следует, что проект разрабатывается четыре месяца, следовательно, заработная плата (ЗП) в месяц составит 80000 тенге.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
