151516 (594693), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Затем расчетные мощности, как активные, так и реактивные суммируются и получается максимальная нагрузка по РМЦ. Точность определения расчетных нагрузок тем выше, чем больше число подгрупп.
Сформируем подгруппы из электроприемников по одинаковым коэффициентам мощности и коэффициентам использования.
Данные приведены в табл.3
Табл. 3.
| № ЭП | Наименование оборудования | Руст, кВт | Ки | cos |
| 1 Группа | ||||
| 1. | Токарно-винторезный станок | 4,6 | 0,14 | 0,4 |
| 2. | Сверлильный станок | 6,9 | ||
| 3. | Универсальный заточный станок | 1,25 | ||
| 4. | Намоточный станок | 2,8 | ||
| 5. | Сверлильный станок | 0,6 | ||
| 6. | Полуавтомат для намотки катушек | 1,0 | ||
| 7. | Токарно-винторезный станок | 4,6 | ||
| 2 Группа | ||||
| 8. | Токарно-револьверный станок | 5,5 | 0,14 | 0,5 |
| 9. | Фрезерный станок | 3,5 | ||
| 10. | Токарный станок | 4,5 | ||
| 11. | Таль электрическая | 0,85 | ||
| 3 Группа | ||||
| 12. | Кран-балка электричесекая | 3,06 | 0,2 | 0,5 |
| 13. | Отрезной станок | 1,9 | ||
| 14. | Тельфер | 0,85 | ||
| 15. | Кран-балка электрическая | 3,06 | ||
| 16. | Горно-коксовое | 0,8 | ||
| 4 Группа | ||||
| 17. | Трубоотрезной станок | 2,8 | 0,2 | 0,65 |
| 18. | Станок труботочильный | 7,0 | ||
| 5 Группа | ||||
| 19. | Машина эл.сварочная точечная | 37,64 | 0,35 | 0,6 |
| 20. | Машина эл.сварочная шовная | 12,55 | ||
| 6 Группа | ||||
| 21. | Трансформатор сварочный | 4,65 | 0,35 | 0,65 |
| 7 Группа | ||||
| 22. | Вентилятор | 7,0 | 0,8 | 0,8 |
| 23. | Вентилятор | 4,5 | ||
| 24. | Вентилятор | 10,0 | ||
| 25. | Вентилятор дутьевой | 1,2 | ||
| 26. | Вентилятор вытяжной | 7,0 | ||
| 27. | Вентилятор | 7,0 | ||
| 28. | Вентилятор | 7,0 | ||
| 8 Группа | ||||
| 29. | Печь муфельная | 2,2 | 0,8 | 0,95 |
| 30. | Сушильный шкаф | 6,0 | ||
| 9 Группа | ||||
| 31. | Высокочастотная установка | 25 | 0,8 | 0,4 |
Полный расчет приводится только для одной подгруппы (первой) для остальных полученные величины сведены табл. 4
Необходимо также учесть что для сварочных аппаратов и подъемных машин расчетные нагрузки считаются через продолжительность включения.
Для подъемного оборудования ПВ = 0,4
Для сварочных аппаратов ПВ = 0,7
Для примера рассмотрим расчет для первой подгруппы. Параметры этих электроприемников cos = 0.4, kИ = 0,14;
кВт (3)
Найдем эффективное количество электроприемников.
(4)
Округляем до меньшего ближайшего целого числа и принимаем эффективное число электроприемников равным 4.
Таким образом, получаем, что расчетная нагрузка имеет следующую величину:
кВт (5)
кВар (6)
Где 
определяется по формуле:
(7)
Результаты расчетов сведены в табл.4.
Для расчета мощности по РМЦ в целом найдем средневзвешенные коэффициенты
и 
.
(8)
(9)
| № П/г | Наименование станка | Рn,кВт | n |
| kи | nэ | km | Рр,кВт | Qр,кВт |
| 1. | Токарно-винторезный | 4,6 | 2 | 0,4/2,3 | 0,14 | 4 | 2,35 | 10,5 | 4,62 |
| Шлифовальный | 10,2 | 1 | |||||||
| Сверлильный | 6,9 | 1 | |||||||
| Универсальн. заточный | 1,25 | 1 | |||||||
| Намоточный | 2,8 | 1 | |||||||
| Сверлильный | 0,6 | 1 | |||||||
| Полуавтомат для н.к. | 1,0 | 1 | |||||||
| 2. | Токарно-револьверный | 5,5 | 1 | 0,5/1,7 | 0,14 | 3 | 2,89 | 5,8 | 3,19 |
| Фрезерный | 3,5 | 1 | |||||||
| Токарный | 4,5 | 1 | |||||||
| Таль электрическая | 0,85 | 1 | |||||||
| 3. | Кран-балка | 3,06 | 2 | 0,5/1,7 | 0,2 | 3 | 2,31 | 4,46 | 2,45 |
| Отрезной | 1,9 | 1 | |||||||
| Тельфер | 0,85 | 1 | |||||||
| Горно-коксовое | 0,8 | 1 | |||||||
| 4. | Трубоотрезной | 2,8 | 1 | 0,65/1,2 | 0,2 | 1 | 4 | 7,84 | 5,6 |
| Труботочильный | 7,0 | 1 | |||||||
| 5. | Машина св. точечная | 37,64 | 1 | 0,6/1,33 | 0,35 | 1 | 2 | 35,13 | 23,18 |
| Машина св. шовная | 12,55 | 1 | |||||||
| 6. | Трансформатор св. | 4,65 | 1 | 0,65/1,2 | 0,35 | 1 | 2 | 3,25 | 2,32 |
| 7. | Вентилятор | 7,0 | 3 | 0,8/0,75 | 0,8 | 6 | 1 | 34,96 | 30,76 |
| Вентилятор | 4,5 | 1 | |||||||
| Вентилятор | 10,0 | 1 | |||||||
| Вентилятор дутьевой | 1,2 | 1 | |||||||
| Вентилятор вытяжной | 7,0 | 1 | |||||||
| 8. | Печь муфельная | 2,2 | 1 | 0,95/0,3 | 0,8 | 1 | 1 | 6,56 | 6,85 |
| Шкаф сушильный | 6,0 | 1 | |||||||
| 9. | Высокочаст. установка | 25 | 1 | 0,4/2,3 | 0,8 | 1 | 1 | 20 | 8,8 |
(10)
Тогда 
Расчетная активная и реактивная мощность по РМЦ в целом:
к
Вт (11)
где 
- коэффициент максимума [ ] табл.2.2.
кВар (12)
7. Определение расчетной нагрузки по заводу в целом
Расчетный максимум остальных цехов определяется по коэффициенту спроса, взятого по справочным данным. Определение
(13)
По этим аналитическим выражениям определяют максимум силовой нагрузки цехов. Также необходимо учесть нагрузку искусственного освещения.
Эта нагрузка как правило определяется по удельной плотности Вт/м2 площади цеха (или территории предприятия).
Определение расчетной нагрузки рассмотрим на примере ремонтно-механического цеха.
Параметры цеха: РРРМЦ = 41,33 кВт; cos = 0,62; tg = 1,26; kc = 0,23
| № | Наименование цеха | Рн, кВт |
| Кс |
|
|
| 1. | Литейный цех | 5700 | 0,8/0,75 | 0,8 | 4560 | 3420 |
| 2. | РМЦ | 41,33 | 0,62/1,26 | 0,23 | 9,5 | 11,97 |
| 3. | Кузнечный цех | 1800 | 0,8/0,75 | 0,85 | 1530 | 1147,5 |
| 4. | Главный корпус (6кВ) Главный корпус (0,4кВ) | 12100 1200 | 0,5/1,73 0,4/2,3 | 0,16 0,15 | 1936 180 | 3349,3 414 |
| 5. | Корпусно-котельный цех | 3500 | 0,8/0,75 | 0,8 | 2800 | 2100 |
| 6. | Компрессорная (6кВ) Компрессорная (0,4кВ) | 2150 550 | -0,9/-0,48 0,8/0,75 | 0,8 0,85 | 1720 467,5 | -825,6 350,6 |
| 7. | Такелажно-парусный цех | 7900 | 0,8/0,75 | 0,8 | 6320 | 4740 |
| 8. | Сухой док | 1900 | 0,9/0,48 | 0,8 | 1520 | 729,6 |
| 9. | Заводоуправление | 280 | 0,5/1,73 | 0,16 | 44,8 | 77,5 |
| 10. | Механический док | 1900 | 0,5/1,73 | 0,16 | 304 | 525,9 |
| 11. | Кислородная станция (6кВ) Кислородная станция (0,4кВ) | 1300 350 | 0,8/0,75 0,7/1,02 | 0,8 0,8 | 1040 280 | 780 285,6 |
| 12. | Плавающий док | 3500 | 0,5/1,73 | 0,16 | 560 | 968,8 |
| 13. | Лесосушилка | 470 | 0,9/0,48 | 0,8 | 376 | 180,5 |
, кВт
,кВар
кВт (14)
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
