Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

3. Экономическая часть

3.1 Расчёт численности рабочих

3.1.1 Расчёт численности рабочих для ремонта электрооборудования

(66)

где – суммарная трудоёмкость ремонта электрической части оборудования;

Ф – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего;

– коэффициент выполнения нормы, =1,1 – 1,5. [2]

, (67)

где – количество календарных дней года;

– количество выходных и праздничных дней;

– продолжительность рабочей смены;

– количество праздничных дней, сокращённых на 1 час.

час.

, (68)

где - суммарная трудоёмкость капитальных ремонтов электрической части оборудования;

– суммарная трудоёмкость текущих ремонтов;

– суммарная трудоёмкость неплановых ремонтов.

, (69)

, (70)

, (71)

где , – это нормы трудоёмкости капитального, текущего и непланового ремонтов на единицу ремонтосложности (1Чэ) электрической части оборудования;

, , – это суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится капитальный, текущий и неплановый ремонты.

, (72)

, (73)

, (74)

где , – количество станков, которым ежегодно проводится капитальный и текущий ремонты.

При массовом и поточном производстве капитальный ремонт ежегодно проводится у 18% станков, а текущий – у 100% станков.

шт. шт.

шт. шт.

шт. шт.

шт. шт.

шт. шт.

, , , , , [1]

час на 1Чэ, час на 1Чэ, [2]

час,

час,

час,

Принимаем 3 рабочих для ремонта электрооборудования.

При ремонте электрической части станков и машин производятся станочные электрослесарные и прочие работы, поэтому возникает необходимость определить

1. численность станочников

, (75)

где – суммарная трудоёмкость станочных работ, час.

, (76)

где , – нормы трудоемкости станочных работ при капитальном и текущем ремонтах, час.

час на 1Чэ, час на 1Чэ, [2]

час

чел.

Принимаем 1 человека.

1. численность электрослесарей и прочих рабочих

, (77)

где - суммарная трудоёмкость электрослесарных и прочих работ, час.

, (78)

где и – нормы трудоёмкости электрослесарных и прочих работ, час.

час на 1Чэ, час на 1Чэ. [2]

час.

Принимаем 3 человек.

При децентрализованной форме эксплуатации электрооборудования капитальный ремонт производится ЭРЦ, а текущий ремонт – силами производственных цехов. В этом случае целесообразно рассчитать отдельно:

1. численность рабочих на капитальный ремонт

, (79)

Принимаем 2 человек.

1. численность рабочих на текущий ремонт

, (80)

.

Принимаем 2 человек.

1. численность рабочих на неплановый ремонт

, (81)

чел.

Таким образом, потребность в ремонтных рабочих:

– всего: 7

– в том числе: 4

– станочников – 1

– электрослесарей – 3

– прочие рабочие: 3

– на капитальный ремонт – 2

– на текущий ремонт – 1

– на неплановый ремонт – 0.

3.1.2 Численность рабочих для технического обслуживания электрической части станков и машин

Ч_оэ = , (82)

где – трудоемкость технического обслуживания электрической части станков и машин.

, (83)

где τ_оэт. и τ_оэк. – нормы времени планового осмотра перед внутрицикловым ремонтом и осмотра перед капитальным ремонтом.

τ_оэт. = 0,2 час на 1Чэ.; τ_оэк = 0,25 час на1Чэ, [2]

R_э – ремонтосложность электрической части оборудования;

Σ R_тэ – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится внутрицикловый ремонт;

Σ R_кэ – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится капитальный ремонт;.

Т_рп – оперативное время работы на планируемый год;

τ_оэ – норма обслуживания электрического оборудования электриками.

τ_оэ = 1,32 час на 1Чэ [2]

, (84)

где К_см – коэффициент сменности работы оборудования;

К_см = 1,69

К_з – коэффициент внутрисменной загрузки;

К_з = 0,78

К_ов. – коэффициент доли оперативного времени;

К_ов. = 0,89 [по заданию]

252 – число рабочих дней в году;

8 – продолжительность рабочей смены, час.

час.

час.

Ч_о.э. = чел.

Принимаем 1 человека.

3.2 Определение затрат на техническое обслуживание и ремонт электрической части станка

Структура и продолжительность ремонтного цикла и продолжительность межремонтного периода

Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтный цикл (Ц_р) – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.

Структура ремонтного цикла (С_цр) – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения. Например, структуру ремонтного цикла состоящего из четырех текущих, одного среднего и одного капитального ремонта, записывают так: КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР.

Продолжительность ремонтного цикла (Т_цр) – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Межремонтный период (Т_мр) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами. Продолжительность межремонтного периода равна продолжительности ремонтного цикла, деленной на число внутрицикловых ремонтов, плюс 1.

Таблица 1 Структура ремонтного цикла

Оборудование			Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле		Число плановых осмотров
Вид	Класс точности	Категория (т)		средних	текущих
2620Е	Н	От 10 до 100	КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР	1	4	2
			КР-ТР-ТР-ТР – ТР – ТР-КР	–	5	2

Таблица 2 Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов

Оборудование				Продолжительность оперативного времени; часы, отработанные оборудованием
Вид	Класс точности	Структура ремонтного цикла	Категория (т)		Ремонтного цикла	Межремонтного периода
2620Е	Н	Двухвидовая	От 10 до 100		Тцр=16800.Ком.Кми. Ктс.Ккс.Кв.Кд

Эмпирические формулы продолжительности ремонтных циклов представляют произведение постоянного для каждого вида оборудования сомножителя на следующие коэффициенты, имеющие переменное значение:

К_ом – коэффициент обрабатываемого материала; К_ом = 1,0

К_ми – коэффициент материала применяемого инструмента; К_ми = 1,0

К_тс – коэффициент класса точности оборудования; К_тс = 1,0[3]

К_кс – коэффициент категории массы; К_кс = 1,35

К_в – коэффициент возраста; К_в = 1,0

К_д – коэффициент долговечности. К_д = 1,0

Т_цр = 16800 ּ 1 ּ 1 ּ 1 ּ 1 ּ 1,35 ּ 1 = 22680 час

час.

3.2.2 Себестоимость капитального и текущего ремонтов

Себестоимость ремонтов складывается из следующих групп затрат:

1. основная заработная плата по тарифу, ЗП;

2. премия, П;

3. материальные затраты, т.е. затраты на основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, С_м;

4) цеховые расходы, С_ц;

5) общезаводские расходы, С_з;

Себестоимость можно рассчитать по следующей формуле

С = ЗП + П +С_МК +С_МТ+ С_ц + С_з. (85)

Основная заработная плата по тарифу рассчитывается по формуле

ЗП = Т_С ּ Т, (86)

где Т – трудоемкость ремонта электрооборудования станка;

T_C – часовая тарифная ставка на ремонт электрического оборудования станка;

Т = Т_к + Т_т., (87)

где Т_К; Т_Т – трудоемкость капитального и текущего ремонтов.

Т_к = τ_к. ּ R_э, (88)

Т_т. = τ_т. ּ R_э, (89)

где τ_к., τ_т. – нормы трудоемкости для капитального и текущего ремонтов электрооборудования в час на 1Чэ.

τ_к. = 12,5 час на 1Чэ, τ_т. =1,5 час на 1Чэ. [2]

R_э – ремонтосложность электрической части оборудования;

Характеристики

Список файлов ВКР