148435 (594499), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

где k_СН = 1.1 …1.15 - коэффициент учитывающий потребление мощности на собственные нужды (обогрев кабины, кондиционирование воздуха, электроосвещение); η _РЕД = 0.97 – КПД редуктора; k _ВЫХ = 0.9 – коэффициент снижения выходной мощности двигателя вследствие колебания нагрузки.

По мощности определим тип двигателя внутреннего сгорания серии СМД - 14

Определим передаточное число редуктора:

U = n_ДВ / n _Н = 1400 / 953= 1.9

2.8 Расчет металлоконструкции рукояти

Определим наиболее нагруженное положение рукояти.

В положении 3_Р будет максимальное плечо гидроцилиндра рукояти относительно шарнира В (стрела и рукоять). Из этого следует, что в этом положении будет развиваться наибольшее усилие копания, а со стороны ковша на рукоять будут действовать максимальные силы на шарниры рукояти.

Определим усилие для положений 3_Р, действующее в тяге ковша (относительно шарнира крепления ковша и рукояти) Т, кН:

Т₃= = (1 / 0.34) · (67.4 · 1.2 + 11 · 0.56) = 219.7 кН

Определим усилие в цилиндре ковша для положений 3_Р:

P_ЦК3 = Tr_Т2/r₂ = 219.7· 0.43 / 0.38 = 248.6 кН

Зная значения максимального усилия копания ковша, усилия в тяге ковша, усилия гидроцилиндра ковша, методом плана сил определим силы, которые действуют в шарнирах рукояти. Все построения для определения сил, выполним в масштабе. Чтобы определить силы возникающие в шарнирах рукояти, рассмотрим каждое звено (ковш, тягу, коромысло, рукоять) в отдельности.

Рассмотрим звено ковша.

Зная направление и значение силы действующей на ковш от тяги, а так же направление и силу действующее на ковш при копании, методом плана сил определим значение и направление силы, которая возникает в шарнире ковша Р_КОВ:

Рис. 14. Схема распределений усилий в ковше.

Рис. 15. План сил возникающих в ковше.

Воспользовавшись методом плана сил, мы определили значение и направление силы Р_КОВ = 230.73 кН. Рассмотрим звено коромысла. Зная направление и значение силы действующей в тяги, а так же направление и силу действующее на коромысло от гидроцилиндра ковша, методом плана сил определим значение и направление силы, которая возникает в шарнире коромысла Р_КОР:

Рис. 16. Схема распределений усилий в коромысле.

Рис. 17. План сил возникающих в коромысле.

Воспользовавшись методом плана сил, мы определили значение и направление силы Р_КОР = 77.18 кН. Рассмотрим звено рукояти. Зная направление и значение сил действующих в ковше, коромысле, гидроцилиндров рукояти и ковша, методом плана сил определим значение и направление силы, которая возникает в шарнире рукояти Р_СТЕЛЫ = 555.1 кН

Рис. 18. План сил определения усилия возникающего в шарнире рукояти и стрелы.

Выполним проверку:

ΣFx = 0;

ΣFy = 0;

ΣFx = 0

Р_ГЦР = 492.5 · cos 54º = 325.7 кН

Р_КОРОМ = 77.48 · cos 54º = 51.3 кН

Р_СТРЕЛЫ = 555.1 · cos 55º = -360.4 кН

Р_КОВША = 230.73 · cos 5º = 230.4 кН

Р_ГЦК = 248.6 · cos 5.5º = -247 кН

325.7 + 51.3 – 360.4 – 247 + 230.4 = 0

ΣFy = 0

Р_ГЦР = 492.5 · cos 36º = 414 кН

Р _КОРОМ = 77.48 · cos 36º = 64 кН

Р_СТРЕЛЫ = 555.1 · cos 35º = -474.3 кН

Р_КОВША = 230.73 · cos 85º = -54 кН

Р_ГЦК = 248.6 · cos 84.5º = 58 кН

Gр = -7.7 кН

414 + 64 - 474.3 - 54 + 58 - 7.7 = 0

Исходные данные для расчета рукояти:

Р_О = 230.73 кН;

Р₁ = 77.18 кН;

Р₂ = 248.6 кН;

Р₃ = 555.1 кН;

Р₄ = 492.5 кН;

Р_ОX = 230.7 ∙ cos 3.5º = 230 кН;

Р_ОY = 230.7 ∙ cos 86.5º = 14.1 кН;

Р_1X = 77.18∙ cos 59.5º = 39.17 кН;

Р_1Y = 77.18 ∙ cos 30.5º = 66.5 кН;

Р_2X = 248.6 ∙ cos 0º = 248.6 кН;

Р_2Y = 0 кН;

Р_3X = 555.1 ∙ cos 60.5º = 273.3 кН;

Р_3Y = 555.1 ∙ cos 29.5º = 483.3 кН;

Р_4X = 492.5 ∙ cos 82.5 = 64.2 кН;

Р_4Y = 492.5 ∙ cos 7.5º = 488.2 кН;

М₁ = 77.18 ∙ 0.031 = 2.39 кНм;

М₂ = 248.6 ∙ 0.319 = 79.3 кНм;

М₃ = 555.1 ∙ 0.240 = 133.2 кНм;

М₄ = 492.5 ∙ 0.15 = 73.8 кНм;

q₁ = 6.75 кНм – распределенная нагрузка от веса рукояти;

q₂ = 0.9 кНм – распределенная нагрузка от веса рукояти.

Рис. 19. Схема распределений усилий в рукояти.

Рассмотрим первый участок 0 ≤ Х₁ ≤ 0.231 м:

а). -Q₁∙(Х₁) + Р_ОY - q∙X₁ = 0

Q₁∙(Х₁) = Р_ОY - q∙X₁

Q₁∙(0) = Р_ОY - q∙X₁ = 14.1 – 0 = -14.1 кН

Q₁∙(0.354) = Р_ОY - q∙X₁ = 14.1 – 6.75 ∙ 0.231 = 12.54 кН

б). М₁∙(Х₁) - Р_ОY ∙(Х₁)+ q∙X₁ ∙( X₁/2) = 0

М₁∙(Х₁) = Р_ОY ∙(Х₁) - q∙X₁ ∙( X₁/2)

М₁∙(0) =- Р_ОY ∙(Х₁) - q∙X₁ ∙( X₁/2)= 0

М₁∙(0.231) = Р_ОY ∙(Х₁) - q∙X₁ ∙( X₁/2)= 14.1 ∙(0.231) – 6.75∙0.231 ∙( 0.0.231/2)= 3.07 кНм

в). N₁∙(Х₁) - Р_ОХ = 0

N₁∙(Х₁) = Р_ОХ = 230 кН

Рассмотрим второй участок 0.231 м ≤ Х₂ ≤ 1.74 м:

а). -Q₂∙(Х₂) + Р_ОY -Р_1Y - q∙X₂ = 0

Q₂∙(Х₂) =- Р_ОY - Р_1Y - q∙X₂

Q₂∙(0.231) = Р_ОY - Р_1Y - q∙X₂ = 14.1 – 66.5 – 6.75 ∙ 0.231 = -53.95 кН

Q₂∙(1.74) = Р_ОY - Р_1Y - q∙X₂ = -14.1 – 66.5 – 6.75 ∙ 1.74 = -64.145 кН

б). М₂∙(Х₂) - Р_ОY ∙(Х₂)+ Р_1Y ∙(Х₂ – l₁)+ М₁ + q∙X₂∙( X₂/2) = 0

М₂∙(Х₂) = Р_ОY ∙(Х₂) - Р_1Y ∙(Х₂ – l₁) - М₁ - q∙X₂∙( X₂/2)

М₂∙(0.231) = Р_ОY ∙(Х₂) - Р_1Y ∙(Х₂ – l₁) - М₁ - q∙X₂∙( X₂/2) = 14.1 ∙(0.231) -

- 68.5∙(0) -2.39 – 6.75∙0.231 ∙( 0.231/2) = -0.68 кНм

М₂∙(1.74) = - Р_ОY ∙(Х₂)- Р_1Y ∙(Х₂ – l₁)- М₁ - q∙X₂∙( X₂/2) = 14.1 ∙(1.74) -

- 68.5∙(1.74) -2.39 – 6.75∙1.74∙( 1.74/2) = -88.4 кНм

в). N₁∙(Х₂) - Р_ОХ - Р_1Х = 0

N₁∙(Х₂) = Р_ОХ + Р_1Х = 234.1 кН

Рассмотрим третий участок 1.74 м ≤ Х₃ ≤ 2.52 м:

а). -Q₃∙(Х₃) + Р_ОY - Р_1Y - q∙X₃ = 0

Q₃∙(Х₃) = Р_ОY - Р_1Y - q∙X₃

Q₃∙(1.75) = Р_ОY - Р_1Y - q∙X₃= 14.1 – 66.5 -6.75∙1.74 = -64.14 кН

Q₃∙(2.52) = = Р_ОY - Р_1Y - q∙X₃= 14.1 – 66.5 -6.75∙2.52 = -69.41 кН

б). М₃∙(Х₃) - Р_ОY ∙(Х₃)+ Р_1Y ∙(Х₃ – l₁)+ М₁ + М₂ + q∙X₃∙( X₃/2) = 0

М₃∙(Х₃) = Р_ОY ∙(Х₃) - Р_1Y ∙(Х₃ – l₁) - М₁ - М₂ - q∙X₃∙( X₃/2)

М₃∙(1.74) = 14.1 ∙(1.74) – 66.5∙(1.74 – 0.231) – 2.39 - 79.3-6.75∙2.52(1.74/2) = -167.37 кНм

М₃∙(2.52) = 14.1 ∙(2.52) – 66.5∙(2.52– 0.231) – 2.39 - 79.3-6.75∙2.52 (2.52/2) = -219.8 кНм

в). N₃∙(Х₃) - Р_ОХ - Р_1Х +Р_2Y = 0

N₃∙(Х₃) = Р_ОХ +Р_1Х -Р_2Y = -4.5 кН

Рассмотрим четвертый участок 2.52 ≤ Х₄ ≤ 2.7 м:

а). -Q₄∙(Х₄) + Р_ОY - Р_1Y +Р_3Y - q∙X₄ = 0

Q₄∙(Х₄) = Р_ОY - Р_1Y +Р_3Y - q∙X₄

Q₄∙(2.52) = 14.1 -66.5+483.3-6.75∙2.52 = 413.89 кН

Q₄∙(2.7) = 14.1 -66.5+483.3-6.75∙2.7 = 412.89 кН

б). М₄∙(Х₄) - М₃ + М₁+М₂ – Р_ОY ∙(Х₄) + Р_3Y ∙(Х-l1-l2) + q∙X₄ ∙( X₄/2) +

+ Р_1Y ∙(Х-l1) = 0

М₄∙(Х₄) = М₃ - М₁-М₂ + Р_ОY ∙(Х₄) - Р_3Y ∙(Х-l1-l2) - q∙X₄ ∙( X₄/2) - Р_1Y ∙(Х-l1)

М₄∙(2.52) =133.2 – 2.39 – 79.3 -6.75∙2.52 (2.52/2)+ 14.1 ∙2.52 – 66.5∙(2.52– 0.231) +0 = -86.61 кНм

М₄∙(2.7) = 133.2 – 2.39 – 79.3 -6.75∙2.7 (2.7/2)+ 14.1 ∙2.7 – 66.5∙(2.7 –0.231) + 483.3∙(2.7 –0.231) = - 12.2 кНм

в). N₄∙(Х₄) - Р_ОХ - Р_1Х +Р_2Y + Р_3Y = 0 N₄∙(Х₄) = Р_ОХ +Р_1Х -Р_2Y - Р_3Y = -252.73 кН

Рассмотрим пятый участок

0 ≤ Х₅ ≤ 0.3 м:

а). –Q₅∙(Х₅) +Р_4Y – q2∙X₄ = 0

Q₅∙(Х₅) = -Р_4Y + q2∙X₄

Q₄∙(0) = -Р_4Y = -488.2 кН

Q₄∙(0.3) = -488.2 -0.9∙0.3 = -487.93 кН

б). М₄ + М₅ – Р₄ ∙(Х₄) + q∙X₅ ∙( X₅/2) = 0

М₅∙(0) = -73.8 кНм

М₅∙(0.3) = – 73.8 -0.9∙0.3 (0.3/2)+ 488.3∙0.3 = - 72.6 кНм

в). N₄∙(Х₄) = -Р_4Х = -64.2 кН

Произведем расчет пальцев проушин рукояти.

1. Расчет пальца проушины рукояти для крепления ковша:

Расчет производится на срез и изгиб.

Исходные данные:

D_ПАЛ = 75 мм – диаметр пальца;

L_ПАЛ = 250 мм – длина пальца (определяется исходя из ширины рукояти);

Определим площадь сечения пальца, мм²:

А _ПАЛ = 0.785 ∙ d² = 0.785 ∙ 75² = 4415.625 мм²

Определим момент осевой сопротивления пальца, мм³:

W _ПАЛ = 0.785 ∙ r³ = 0.785 ∙ 37.5³ = 41396.48 мм³

Зная значение усилия ковша Р_КОВ = 230.73 кН, определим τ_ПАЛ, МПа:

τ_ПАЛ = Р_ков / 2∙ А _ПАЛ = 230730 / 2∙ 4415.625 = 26.1 МПа

Определим напряжение возникающие в пальце рукояти, МПа:

σ_ПАЛ = Р_ков ∙ L _ПАЛ /2 ∙ 2 ∙ W _ПАЛ = 348.3 МПа

В качестве материала пальца используем сталь 40Х (термообработка – закалка и средний отпуск с пределом текучести 480 МПа). Напряжение в пальце от среза и изгиба не превышает допустимых. Напряжение среза и изгиба действуют в разных местах (изгиб – по середине пальца, срез – сбоку от проушины, поэтому напряжения действуют совместно.)

2. Расчет пальца проушины рукояти для крепления коромысла:

Расчет производится на срез и изгиб.

Исходные данные:

D_ПАЛ = 75 мм – диаметр пальца;

L_ПАЛ = 376 мм – длина пальца (определяется исходя из ширины рукояти);

Определим площадь сечения пальца, мм²:

А _ПАЛ = 0.785 ∙ d² = 0.785 ∙ 75² = 4415.625 мм²

Определим момент осевой сопротивления пальца, мм³:

W _ПАЛ = 0.785 ∙ r³ = 0.785 ∙ 37.5³ = 41396.48 мм³

Зная значение усилия от коромысла Р_кор = 77.18 кН, определим τ_ПАЛ, МПа:

τ_ПАЛ = Р_кор / 2∙ А _ПАЛ = 77180 / 2∙ 4415.625 = 8.73 МПа

Определим напряжение возникающие в пальце рукояти, МПа:

σ_ПАЛ = Р_кор ∙ L _ПАЛ /2 ∙ 2 ∙ W _ПАЛ = 175.25 МПа

В качестве материала пальца используем сталь 40Х (термообработка – закалка и средний отпуск с пределом текучести 480 МПа). Напряжение в пальце от среза и изгиба не превышает допустимых. Напряжение среза и изгиба действуют в разных местах (изгиб – по середине пальца, срез – сбоку от проушины, поэтому напряжения действуют совместно.)

3. Расчет пальца проушины рукояти для крепления стрелы:

Характеристики

Список файлов ВКР