147595 (594389), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

С_н = , (3.21)

где С_сб – заработная плата рабочих, занятых изготовлением приспособления, руб.;

R – общепроизводственные накладные расходы, 17%.

С_сб = (С′_сб + 0,4С′_сб) ∙ 1,15, (3.22)

С′_сб = Т_сб ∙ С_ч ∙ К₁, (3.23)

где Т_сб – трудоемкость сборки, чел.-час.;

С_ч – часовая тарифная ставка, 15,6 руб.;

К₁ – коэффициент, учитывающий доплаты, К₁ = 1,25.

Трудоемкость сборки

Т_сб = К_с ∙ Т′_сб, (3.24)

где К_с – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы, К_с = 1,15;

Т′_сб – трудоемкость сборки составных частей стенда, Т′_сб = 3 чел.-час.

Т_сб = 1,15 ∙ 3 = 3,45 час

Основная заработная плата рабочих, занятых сборкой:

С′_сб = 3,45 ∙ 15,6 ∙ 1,25 = 67,27 руб.

Общая заработная плата за сборку приспособления определяется с учетом доплат 40% и районного коэффициента 15%.

С_сб = (67,27 + 0,4 ∙ 67,27) ∙ 1,15 = 108,3 руб.

Накладные расходы определятся

С_н = = 18,41 руб.

С_с = 454,6 + 2110 + 50 + 108,3 + 18,4 = 2741 руб.

Стоимость приспособления 2741 руб.

3.4.2 Расчет технико-экономических показателей приспособления
и их сравнение

Представим исходные данные для расчета технико-экономических показателей в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Исходные данные для расчета технико-экономических показателей

Наименование показателей	Исходный вариант	Проектируемый вариант
Масса конструкции, кг	820	17,5
Балансовая стоимость, руб.	30000	2741
Количество обслуживающего персонала, чел.	1	1
Тарифная ставка, руб./час	15,6	15,6
Норма амортизации, %	14,2	7,3
Годовая загрузка, час	900	900
Норма затрат на ремонт и ТО, %	14,2	7,1

За исходный вариант взят стенд КИ-4815, ориентировочная цена
С_б1 = 30000 руб.

Определим часовую производительность стенда [22]

W_ч = , (3.25)

где τ – коэффициент использования рабочего времени смены, τ = 0,8;

t_n – время одного рабочего цикла.

W_ч1 = = 4,8 тр./час

W_ч2 = = 9,6 тр./час

Фондоемкость процесса

F_ei = , (3.26)

где С_бi – балансовая стоимость оборудования, варианта;

Т_годi – годовая загрузка стенда, час.

F_e1 = = 6,9 руб./труб

F_e2 = = 6,32 руб./труб

Трудоемкость процесса определяется [22]

Т_ei = n_рi/W_чi, (3.27)

где n_pi – число обслуживающего персонала, чел.

Т_e1 = 1/48 = 0,21 чел.-час/труб

Т_e2 = 1/9,6 = 0,104 чел.-час/труб

Эксплуатационные затраты определяются по формуле [22]

S_экс = С_зп + С_ТОиР + А + С_пр, (3.28)

где С_зп – затраты на заработную плату, руб./труб;

С_ТОиР – затраты на ТО и ремонт, руб./труб;

А – амортизационные отчисления, руб./труб;

С_пр – прочие затраты (5% от суммы затрат).

Заработная плата

С_зпi = C_ч ∙ Т_ei, (3.28)

где С_ч – часовая тарифная ставка рабочего, руб./час

С_зп1 = 15,6 ∙ 0,21 = 3,3 руб./труб

С_зп2 = 15,6 ∙ 0,104 = 1,6 руб./труб

Затраты на ТО и ремонт определяются [22]

С_ТОиР = , (3.29)

где C_бi – балансовая стоимость приспособления, руб.;

Н_i – норма отчисления на ТО и ремонт, %;

W_чi – часовая производительность стенда, тр./час;

Т_годi – годовая наработка оборудования, час.

С_ТОиР = = 0,99 руб./труб

С_ТОиР = = 0,023 руб./труб

Амортизационные отчисления

А_i = , (3.30)

где C_бi – балансовая стоимость приспособления, руб.;

а – норма амортизации, %;

W_чi – часовая производительность, труб/час;

Т_годi – годовая загрузка оборудования, час.

А₁ = = 0,99 руб./труб

А₂ = = 0,023 руб./труб

Эксплуатационные затраты по рассматриваемым вариантам

S_экс1 = 3,3 + 0,99 +0,99 +0,59 = 5,87 руб./труб

S_экс2 = 0,023 + 0,023 +1,6 + 0,08 = 1,71 руб./труб

Приведенные затраты по вариантам:

S_пi = S_экci + Е_н ∙ К_у, (3.31)

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К_у – удельные капитальные вложения (фондоемкость процесса).

S_п1 = 5,87 + 0,25 ∙ 6,9 = 7,6 руб./труб

S_п2 = 1,71 + 0,25 ∙ 0,32 = 1,8 руб./труб

Определим годовые эксплуатационные затраты

S_годi = S_экci ∙ W_чi ∙ Т_годi ∙ n_pi, (3.32)

где S_экci – эксплуатационные затраты варианта, руб.;

W_чi – часовая производительность, труб/час;

Т_годi – годовая загрузка оборудования, час;

n_pi – число обслуживающего персонала, чел.

S_год1 = 5,87 ∙ 4,8 ∙ 900 ∙ 1 = 25358,4 руб.

S_год2 = 1,8 ∙ 9,6 ∙ 900 ∙ 1 = 14774,4 руб.

Годовая экономия составит

Э_г = S_год1 – S_год2, (3.33)

Э_г = 25358,4 – 14774,4 = 10584 руб.

Годовой экономический эффект составит

Е_год = Э_г – Е_н ∙ ∆К, (3.34)

где Е_н – нормированный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений;

∆К – дополнительные капитальные вложения, руб.

Е_год = 10584 – 0,25 ∙ 2741 = 9899 руб.

При таком экономическом эффекте срок окупаемости капитальных вложений

Т_ок = ∆К/Е_год, (3.35)

где ∆К – дополнительные капитальные вложения, руб.;

Е_год – годовой экономический эффект, руб.

Т_ок =2741/9899 = 0,27

Расчетный коэффициент эффективности дополнительных вложений

Е_р = 1/Т_ок, (3.36)

Е_р = 1/0,27 = 3,7 лет

Полученные значения сводим в таблицу 3.4.

Таблица 3.4. Технико-экономические показатели эффективности конструкции

Наименование показателей	Исходный вариант	Проект. вариант	Проект. к исходному
Часовая производительность, тр./час	4,8	9,6	200
Фондоемкость процесса, руб./тр.	6,9	0,32	5
Трудоемкость процесса, чел.-час/тр.	0,21	0,104	49,5
Уровень эксплуатационных затрат, руб./тр.	5,87	1,71	29
Уровень приведенных затрат, руб./тр.	7,6	1,8	24
Годовые эксплуатационные затраты, руб.	25358,4	14774,4	58
Годовая экономия, руб.		10584
Годовой экономический эффект, руб.		9899
Срок окупаемости, лет		0,27
Коэффициент эффективности капитальных вложений		3,7

Вывод: часовая производительность с применением разработанного приспособления увеличивается в два раза, уровень приведенных затрат снизился в 5 раз. Срок окупаемости капитальных вложений 0,27 лет.

4. Безопасность жизнедеятельности на предприятии

4.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Назначение ответственных лиц за охрану труда оформляется приказом директора предприятия, также по приказу директора назначаются ответственные лица за состояние охраны труда на каждом участке.

Руководители производственных подразделений отвечают за безопасность труда непосредственно на закрепленных за ними участках, а координирует эту деятельность инженер по охране труда.

В соответствии с действующим законодательном об охране труда, на предприятии проводятся все виды инструктажей. При приеме на работу проводится вводный инструктаж. После его проведения работник направляется на рабочий участок, где проводится первичный инструктаж на рабочем месте. После проведения инструктажа делается отметка в журнал регистрации инструктажей с подписью инструктирующего.

Все несчастные случаи регистрируются и подвергаются расследованию с составлением акта по форме Н-1. Результаты расследований анализируются и принимаются меры по устранению тех недостатков, которые привели к несчастному случаю.

На предприятии отсутствует кабинет по технике безопасности, поэтому инструктаж всех видов, занятия по изучению вопросов по технике безопасности, показ безопасных приемов труда и рассмотрение других вопросов охраны труда проводится на рабочих местах. Проводится предварительный и периодический медицинский осмотр работников. Рабочие своевременно обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и профилактическим питанием, средствами индивидуальной защиты.

4.2 Анализ условий труда, производственного травматизма
и заболеваемости

Для снижения производственного травматизма, важно знать причины и источники их возникновения. Необходимо проанализировать эти данные и на этой основе наметать мероприятия по улучшению состояния охраны труда, снижению заболеваемости и травматизма.

По данным за 2003–2005 года проведем анализ производственного травматизма в ОАО «Балезиноагропромхимия», что дает возможность получить средние показатели, характеризующие уровень травматизма. Такими показателями являются показатель частоты (К_ч) и показатель тяжести (К_т) несчастных случаев, а также коэффициенты потерь (К_п).

Все показатели и другие данные для анализа производственного травматизма приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Динамика производственного травматизма

Наименование показателей	2003 г.	2004 г.	2005 г.
Среднесписочная численность работающих, чел.	61	74	66
Число пострадавших с утратой трудоспособности на один рабочий день и более, чел.	-	3	-
Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших	-	134	-
Показатель частоты	-	40,5	-
Показатель тяжести	-	44	-
Показатель потерь	-	1782	-
Запланировано средств на охрану труда, руб.	10000	20000	20000
Израсходовано средств, руб.	10000	23923	20000

Показатель частоты вычислим по формуле [15]

Характеристики

Список файлов ВКР