147401 (594351), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Расчет количества уборочно-моечных работ.

Количество ежедневных обслуживаний рассчитывается по автомобилям.

N_ео = L_г/1_сс (2.13)

где N_ео – годовое количество ежедневных обслуживаний.

N_ео1 = 119300/58 = 2057

Годовое количество уборочно-моечных работ не совпадет с годовым количеством ежедневных обслуживаний.

Количество УМР за год следует рассчитать по формулам (2.14, 2.15):

– для легковых автомобилей

N_умр = (1,10– : – 1,15) ∙ N_eo (2.14)

где N_умр – годовое количество уборочно-моечных работ.

N_умр1 = 1,1 ∙ 2057 = 2263

– для грузовых автомобилей

N_умр = (0,75– : – 0,80) · N_ео, (2.15)

N_умр2 = 0,8 · 1615 = 1292

Сменная программа уборочно-моечных работ, для ее расчета воспользуемся формулой:

N_умс = N_умр/(Д_ргу · С_см) (2.16)

где N_умс – сменная программа уборочно-моечных работ.

Д_ргу – количество дней работы в году зоны УМР. (Задаемся с учетом дней работы в году авто на линии).

С_см – число смен работы за сутки зоны уборочно-моечных работ, в нашем случае 1.

N_умс1 = 2263/(253 · 1) = 9

После приведения примера, результаты расчета сводим в таблицу 2.2

Корректирование периодичности технического обслуживания.

Корректирование периодичности ТО-1 выполняем по формуле:

L₁ = L_1н · К₁ · К₃ (2.17)

где L₁ – скорректированная периодичность ТО-1.

L_1н – нормативная периодичность ТО-1, принимаем по (26, табл. 2.1)

L₁₁ = 4000 · 0,6 · 0,9 = 2160

Корректирование периодичности ТО-1 по кратности к среднесуточному пробегу.

n₁ = L₁/l_cc (2.18)

где n₁ – коэффициент кратности периодичности ТО-1 к среднесуточному пробегу.

n₁₁ = 2160/58 = 37,24 ≈ 37

Коэффициент кратности рассчитывается с точностью до сотых, с последующим округлением до целого значения.

Расчетная периодичность ТО-1

L_1p = 1_cc · n₁ (2.19)

где L_1p – расчетная периодичность ТО-1.

Расчетная периодичность ТО-1 округляется до целых сотен километров.

L_1p1 = 58 · 37 = 2146 ≈ 2200

Результаты расчета оформляем в таблицу 2.3

Корректирование периодичности ТО-2.

Корректирование выполняем по формуле:

L₂ = L_2н · K₁ · K₃ (2.20)

где L₂ – скорректированная периодичность ТО-2.

L_2н – нормативная периодичность ТО-2, принимаем по (26, табл. 2.1)

L₂₁ = 16000 · 0,6 · 0,9 = 8640

Корректирование периодичности ТО-2 по кратности к периодичности ТО-1.

n₂ = L₂/L_1р (2.21)

где n₂ – коэффициент кратности периодичности ТО-2 к периодичности ТО-1.

n₂₁ = 8640/2200 = 3,93 ≈ 4

Расчетная периодичность ТО-2.

L_2р = L_1р · n₂ (2.22)

где L_2р – расчетная периодичность ТО-2.

Расчетная периодичность ТО-2 округляется до целых сотен километров

L_2р1 = 2200 · 4 = 8800

Результаты расчета оформляем в таблицу 2.3

Расчет производственной программы по техническому обслуживанию.

Годовое количество ТО-2 рассчитывается по формуле:

N₂ = L_г/L_2р (2.23)

где N₂ – годовое количество ТО-2.

N₂₁ = 119300/8800 = 13,6 ≈ 14

Годовое количество ТО-1 рассчитываем по формуле:

N₁ = L_г/L_1р – N₂ (2.24)

где N₁ – годовое количество ТО-1.

N₁₁ = 119300/2200 – 14 = 40,2 ≈ 40

Рассчитываем сменную программу.

Техническое обслуживание №1

N_1с = N₁/(Д_рт · С_ст) (2.25)

где N_1с – сменная программа по ТО-1.

Д_рт и С_ст задаемся исходя из дней работы в году авто на линии, авторемонтной мастерской и обеспечения выполнения работ в межсменное время.

В нашем случае режим работы 253 дня в году и 1 смена в сутки.

N_1с1 = 40/(253 · 1) = 0,16

Техническое обслуживание №2.

N_2с = N₂/(Д_рт · С_ст) (2.26)

где N_2с – сменная программа по ТО-2.

В зоне ТО-2 режим работы 253 дня в году и 1 смена.

N_2с1 = 14/(253 · 1) = 0,06

На основании сменной программы по ТО необходимо определиться со способом организации выполнения работ.

В нашем случае при сменной программе технических обслуживаний №1 не превышающих 1 обслуживания в 2 дня по автопарку не целесообразно использовать поточную линию, в случае с ТО №2 обслуживаний еще меньше, и это значит, что поточную линию использовать не стоит. На предприятии лучше всего применять метод универсальных постов, это связано с разномарочностью подвижного состава и небольшой производственной программы.

Результаты расчета производственной программы по техническому обслуживанию сводим в таблицу 2.3

Расчет годового количества сезонных обслуживаний выполняем по формуле:

N_со = 2 · А_и (2.27)

где N_со – годовое количество сезонных обслуживаний.

N_со1 = 2 · 9 = 18

Расчет программы работ на постах поэлементной диагностики.

N_д2 = 1,2 · N₂ (2.28)

где N_д2 – годовая программа по Д-2.

Число обслуживаний рассчитывается по автомобилям.

N_д21 = 1,2 · 14 = 16,8

Сменная программа на постах Д-2

N_д2с = N_д2/(Д_рд ·С_сд) (2.29)

где N_д2с – сменная программа работ по Д-2.

Д_рд – число дней работы в году постов Д-2, 253 дня.

С_сд – число смен работы в сутки постов Д-2, 1 смена.

N_д2с1 = 16,8/(253 ·1) = 0,07

После приведения примера, результаты сводим в таблицу 2.4

Расчёт программы работ на постах общей диагностики.

Годовое количество обслуживаний на постах Д-1.

N_д1 = 1.1 · N₁ + N₂ (2.30)

где N_д1 – годовая программа по Д-1.

N_д11 = 1.1 · 40 + 14 = 58

Сменная программа на постах Д-1

N_д1с = N_д1/(Д_рд · С_сд) (2.31)

где N_д1с – сменная программа работ по Д-1

Д_рд – число дней работы в году постов Д-1.

С_сд – число смен работы в сутки постов Д-1.

На нашем предприятии принимаем число дней работы 253, и количество смен 1.

N_д1с1 = 58/(253 · 1) = 0,23

Результаты расчетов по остальным группам, приводим в таблице 2.4

2.3.3 Корректирование трудоёмкости технического обслуживания

Корректирование трудоемкости ежедневного обслуживания.

t_ео = t_еон · К₂ · К₅ (2.32)

где t_ео – скорректированная трудоемкость ЕО.

t_еон – нормативная трудоемкость ЕО.

К₅ – коэффициент учитывающий размеры АТП и число технологически совместимых групп п/состава.

t_еон принимаем по (26, табл. 2.2)

К₅ принимаем по (26, табл. 2.12)

t_ео1 = 0,35 · 1,0 · 1,05 = 0,37

Результаты корректирования оформляем в таблицу 2.2

Расчет трудоемкости уборочно-моечных работ.

Трудоемкость работ ежедневного обслуживания включает в себя уборочные, моечные и обтирочные работы, на данном предприятии выполняемые вручную 100% без применения механизации.

Трудоемкость работ при использовании механизации рассчитывается по формуле:

t_умр = t_ео · Пр (2.33)

где t_умр – трудоемкость уборочно-моечных работ.

Пр – процент работ выполняемых вручную.

Как видим из формулы при 100% ручном выполнении уборочно-моечных работ, их трудоемкость численно равна трудоемкости ежедневного обслуживания.

Для распределения рабочих в организационной части проекта необходимо знать процент работ каждого вида выполняемых ручным способом.

Результаты расчета трудоемкости и примерное распределение ручных работ приведены в таблице 2.2

Корректирование трудоемкости технического обслуживания №1 выполняем по формуле:

t₁ = t_1н · К₂ · К₅ (2.34)

где t₁ – скорректированная трудоемкость ТО-1.

t_1н – нормативная трудоемкость ТО-1.

К₅ – коэффициент, учитывающий размеры АТП и количества технологически совместимых групп п/состава.

t_1н принимаем по (26, табл. 2.2)

t₁₁ = 2,5 · 1 · 1,05 = 2,63

После приведения примеров корректирования результаты расчета сводим в таблицу 2.3

Корректирование трудоемкости технического обслуживания №2 выполняем по формуле:

t₂ = t_2н · К₂ · К₅ (2.35)

где t₂ – скорректированная трудоемкость ТО-2.

t_2н – нормативная трудоемкость ТО-2, (26, табл. 2.2).

t₂₁ = 10,5 · 1 · 1,05 = 11,03

Результаты расчета оформим в таблицу 2.3

Трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания рассчитываем по формуле:

t_co = C_co · t₂ (2.36)

где t_со – трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания.

С_со – процент дополнительных работ по сезонному обслуживанию от трудоемкости ТО-2, (26, п. 2.11.2).

Нормативы трудоемкости СО составляют от трудоемкости ТО-2: 30% для холодного и жаркого сухого районов (26, п. 2.11.2)

t_co1 = 0,2 · 11,03 = 2,21

Результаты расчета вносим в таблицу 2.3

Корректирование трудоемкости общей диагностики выполняем по формуле:

t_д1 = t_д1н · К₂ · К₅ (2.37)

где t_д1 – скорректированная трудоемкость Д-1.

t_д1н – нормативная трудоемкость Д-1. (2, прил. 3)

t_д11 = 0,32 · 1 · 1,05 = 0,34

Результаты корректирования приведены в таблице 2.4

Корректирование трудоемкости поэлементной диагностики выполняем по формуле:

t_д2 = t_д2н · К₂ · К₅ (2.38)

где t_д2 – скорректированная трудоемкость Д-2.

t_д2н – нормативная трудоемкость Д-2. (2, прил. 4).

t_д21 = 1,72 · 1 · 1,05 = 1,81

После корректирования результаты расчета оформлены в таблицу 2.4

2.3.4 Расчет годовой трудоемкости работ

Ежедневное обслуживание.

Годовую трудоемкость уборочно-моечных работ рассчитываем по формуле:

Т_умр = t_умр · N_умр (2.39)

где Т_умр – годовая трудоемкость уборочно-моечных работ.

Т_умр1 = 0,37 · 2263 = 837,3

По остальным группам расчет аналогичный, результаты в таблице 2.2

Общая диагностика.

Годовую трудоемкость общей диагностики рассчитываем по формуле:

Т_д1 = t_д1 · N_д1 (2.40)

где Т_д1 – годовая трудоемкость общей диагностики.

Т_д1 = 0,34 · 58 = 19,7

По остальным группам расчет аналогичный, результаты в таблице 2.4

Поэлементная диагностика.

Годовую трудоемкость поэлементной диагностики рассчитываем по формуле:

Т_д2 = t_д2 · N_д2 (2.41)

где Т_д2 – годовая трудоемкость поэлементной диагностики.

Т_д21 = 1,81 · 16,8 = 30,4

После приведения примера расчета, результаты по остальным группам сводим в таблицу 2.4

Годовая трудоемкость ТО-1

Годовую трудоемкость ТО-1 рассчитываем по формуле:

Т₁ = t₁ · N₁ (2.42)

где Т₁ – годовая трудоемкость ТО-1.

Т₁₁ = 2,63 · 40 = 105,2

Результаты по остальным группам п/состава вычисляются аналогично, результаты в таблице 2.3

Годовая трудоемкость ТО-2 и сезонного обслуживания.

Годовую трудоемкость ТО-2 рассчитываем по формуле:

Т₂ = t₂ · N₂ (2.43)

где Т₂ – годовая трудоемкость ТО-2.

Т₂₁ = 11,03 · 14 = 154,4

Годовую трудоемкость сезонного обслуживания рассчитываем по формуле:

Т_со = t_co · N_co (2.44)

где Т_со – годовая трудоемкость дополнительных работ по сезонному обслуживанию.

Т_со = 2,21 · 18 = 39,8

После приведения примеров расчета результаты по остальным группам п/состава сводим в таблицу 2.3

2.3.5 Расчет годовой трудоемкости работ зон ТО-1 и ТО-2

Зона технического обслуживания №1.

Трудоемкость работ в зоне ТО-1 рассчитываем по формуле:

Т₁₃ = с · Т₁ – Т_д1 + Т_coп1 (2.45)

где Т₁ – годовая трудоемкость работ в зоне ТО-1.

с – коэффициент, учитывающий способ организации выполнения работ в зоне ТО-1.

Т_соп1 – трудоемкость сопутствующего текущего ремонта, выполняемого в зоне ТО-1.

с = 1 при организации производства ТО-1 без применения поточной линии.

Т_соп1 = 0,20 · Т₁ (2.46)

Т₁₃₁ = 1 · 105,2 – 19,7 + 0,2 · 105,2 = 106,5

Приводим пример расчета, и результаты оформляем в таблицу 2.3

Зона технического обслуживания №2.

Характеристики

Список файлов ВКР