147388 (594347), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Стоимость покупных изделий:

С_п = С_шл+С_х+ С_г+С_ш+С_б+ С_о + С_к+ С _отв+ С_тр+ С_шп + С_{подш ,} (3.39)

где С_шл– стоимость шлангов, руб.;

С_х– стоимость хомутов, руб.;

С_г– стоимость гаек, руб.;

С_ш– стоимость шайб, руб.;

С_б– стоимость болтов, руб.;

С_о– стоимость осей, руб.;

С_к– стоимость колец, руб.;

С_отв– стоимость отводов, руб.;

С_тр- стоимость тройника, руб.;

С_шп– стоимость шплинтов, руб.;

С_подш– стоимость подшипников, руб.

С_п = 115+60 +130+15+18+21+6+ 45+ 22 + 5 + 412 = 849 руб.

Заработная плата рабочим, занятым на сборке конструкции:

С_зп= С_осн + С_доп + С_соц. (3.40)

Основную зарплату рассчитаем по формуле:

С_осн = (Т_сб / Р_ч ) / С_ч· К, (3.41)

где Т_сб – трудоемкость сборки, чел.-ч;

С_ч – часовая тарифная ставка, руб./ч.;

К – коэффициент учитывающий доплаты;

Р_ч – количество человек занятых на сборке и установке конструкции, чел.

С_осн = (40 / 2) · 62,2 · 1,025 = 1271 руб.

Дополнительная заработная плата по формуле (3.37):

С_доп= 0,2 ∙ 1271 = 254,2 руб.

Полная заработная плата (3.34):

С_зп = 1271 + 254,2 + 372,1 = 1897,3 руб.

Накладные расходы

С_н = (С_зп+С_пол) R/ 100, (3.42)

где R – общепроизводственные накладные расходы, R= 17%.

С_н = ( 1897,3 + 993,2)∙17/100 = 491,4 руб.

Окончательно затраты на изготовление и установку устройства для слива масла:

С_т = 1334,8 + 849 + 1897,3+ 491,4 + 4955,3 = 9527,8 руб.

3.5.2 Расчет технико-экономических показателей

эффективности конструкции

За исходный вариант принята установка для слива масла с использованием сливной воронки, балансовая стоимость 12173,6 руб.

Определяем часовую производительность полного обслуживания при выполнении смазочно - заправочных операций по формуле:

W_Ч = 60 · t / T_ц , (3.43)

где t – коэффициент использования рабочего времени смены. t = 0,6...0,95;

Т_ц – время одного рабочего цикла, мин.

Для базового варианта:

W_Ч0 = (60 · 0,7) / 106.7 = 0,39 ед./ч.

Для нового варианта:

W_Ч1 = (60 · 0,7) / 74.7 = 0,56 ед./ч.

Рассчитаем металлоемкость процесса по формуле:

М_е = G / (W_Ч · Т_год · Т_сл), (3.44) где G – масса конструкции с учетом рельс, кг;

Т_год – годовая загрузка конструкции, ч;

Т_сл – срок службы, лет.

Для базового варианта:

М_е0 = 80,2/ (0,39 · 386 · 7) = 0,076 кг/ед.

Для нового варианта:

М_е1 = 201,3/ (0,56 · 386 · 7) =00,133 кг/ед.

Фондоемкость процесса вычислим по формуле:

F_e = С_Б / (W_Ч · Т_год) , (3.45)

где С_Б – балансовая стоимость механизма, руб.

Для базового варианта:

F_е0 = 12173,6/ (0,39 · 386) = 80,8 руб./ед.

Для нового варианта:

F_е1 = 9527,8 / (0,56 · 386) = 44,1 руб./ед.

Вычислим трудоемкость процесса:

T_е = N_обс / W_Ч (3.46)

где N_обс – количество обслуживающего персонала, чел.

Т_е0 = 1 / 0,39 = 2,56 чел.-ч/ед.

Т_е1 = 1 / 0,56 = 1,78 чел.-ч/ед.

Себестоимость работы находим из выражения:

S = С_зп + С_рто + А + П_р , (3.47)

где С_зп – затраты на оплату труда с единым социальным налогом, руб./ед.;

С_рто – затраты на ремонт и техническое обслуживание устройства, руб./ед. ;

А – амортизационные отчисления, руб./ед.;

П_р – прочие затраты (5...10% от суммы предыдущих элементов).

Затраты на оплату труда находим по формуле:

С_зп = z · Т_e · К_соц , (3.48)

где : z – часовая тарифная ставка рабочих, руб./ед.;

К_соц – коэффициент, учитывающий единый социальный налог, К_соц = 1,26.

С_зп0 = 30,2 · 2,56 · 1,26 = 97,4 руб./ед.

С_зп1 = 30,2 · 1,78 · 1,26 = 67,7 руб./ед.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание устройства для слива масла вычисляются по формуле:

С_рто = (С_Б · Н_рто) / ( 100 · W_Ч · Т_год) , (3.49)

где Н_рто – норма затрат на ремонт и техническое обслуживание, %.

С_рто0 = (12173,6 · 8) / (100 · 0,39 · 386) = 6,47 руб./ед.

С_рто1 = (9527,8 · 12) / (100 · 0,56 · 386) = 5,29 руб./ед.

Амортизационные отчисления находим по формуле:

А = (С_Б · а) / (100 · W_Ч · Т_год) , (3.50)

где а – норма амортизации, %;

А₀ = (12173,6 · 14,2) / (100 · 0,39 · 386) = 11,48 руб./ед.

А₁ = (9527,8 · 14,2) / (100 · 0,56 · 386) = 6,26 руб./ед.

Подставим все вычисленные данные в формулу (3.47) и получим:

Для базового варианта:

S₀ = (97,4 + 6,47 + 11,48) · 1,05 = 121,1 руб./ед.

Для нового варианта:

S₁ = (67,7 + 5,29 + 6,26) · 1,05 = 83,2 руб./ед.

Уровень приведенных затрат на работу конструкции определяется по формуле:

С_пр = S + Е_н · F_e , (3.51)

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н = 0,25.

С_пр0 = 121,1 + (0,25 · 80,8) = 141,3 руб./ед.

С_пр1 = 83,2 + (0,25 · 44,1) = 94,2 руб./ед.

Годовая экономия в рублях:

Э_год = (S₀ – S₁) · W_Ч · Т_год, (3.52)

Э_год = (121,1 – 83,2) · 0,39 · 386 = 5705 руб.

Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле:

Е_год = Э_год – Е_н · С_Б1 , (3.53)

Е_год = 5705 – 0,25 ∙ 9527,8 = 3323 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

Т_ок = С_Б1 / Э_год , (3.54)

Т_ок = 9527,8/ 5705 = 1,67 года.

Вычислим коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений:

Е_эф = 1 / Т_ок , (3.55)

Е_эф = 1 / 1,67 = 0,60.

Все вышеприведенные числовые данные сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Технико-экономические показатели эффективности устройства

В результате проведенной оценки видно, что часовая производительность проектируемого варианта на 43,6% выше, чем у базового варианта. Годовая экономия составит 3323 руб. и конструкция окупится за 1,67 года.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

4.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работ по охране труда и пожарной безопасности возложена на руководителя предприятия. В целях организации технического контроля и безопасной эксплуатации машин и технологического оборудования, директором предприятия в начале каждого года издается приказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда в каждом подразделении, на каждом производственном участке. В приказе утверждается комиссия по приемке технических минимумов рабочих, а также эта комиссия проверяет правильность оформления нормативных документов.

Для безопасной работы на предприятии ООО "ИГАТП" проводятся все виды инструктажей, в соответствии с действующим законодательством.

Один раз в пять лет все рабочие места аттестуются по условиям труда. То есть определяется травмобезопасность рабочих мест и наличие вредных факторов, их количество. Для этого проводят инструментальные замеры и сравнивают их с необходимыми требованиями. При несоответствии требованиям безопасности условия труда доводят до норм.

Хорошо организована пропаганда безопасных приемов труда: на рабочих местах имеются плакаты с указанием правильных приемов труда, предупреждающие надписи. Кабинет по технике безопасности оборудован необходимыми машинами, позволяющими водителям периодически повторять ПДД, в наличии необходимая литература, пособия по охране труда. При несчастном случае на производстве производится расследование с составлением акта по форме Н-1 в двух экземплярах. Ежегодно составляется отчетность по форме 7-Т и отправляется в отдел охраны труда предприятия.

На предприятии проводится трехступенчатый контроль. Составляется соглашение по охране труда между профсоюзом коллектива и администрацией предприятия. Ежегодно составляется план работ по охране труда с обязательной отчетностью при подведении итогов работы коллектива.

Женщины и молодежь работают в соответствии с требованиями трудового законодательства.

Все работающие обеспечиваются своевременно спецодеждой, спецобувью, спецпитанием, моющими средствами. При поступлении на работу проводятся обязательный медицинский осмотр. Затем не реже одного раза в год проводятся медицинские осмотры. Водители перед выездом в рейс и по возвращении из рейса проходят обязательный медицинский осмотр.

Организацию пожарной безопасности на предприятии осуществляют администрация предприятия, непосредственные руководители на местах. Производственные участки, автомобили, подсобные помещения полностью обеспечены средствами пожаротушения.

Ответственность и своевременность проведения освидетельствования и испытания сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных устройств закреплена приказом по предприятию за определенными лицами. Освидетельствование и испытание сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных машин проводится качественно и в срок.

Санитарно-бытовые помещения находятся непосредственно в производственных помещениях, имеются умывальники, душевые, туалеты.

4.2 Анализ условий труда и производственного травматизма

Для предотвращения травматизма и заболевания в производственных предприятиях необходимы разносторонние знания по охране труда, умение выявлять и устранять потенциальные опасности и вредности, учитывая влияние меняющихся внешних условий на безопасность труда. Огромное значение в эффективности мероприятий по предупреждению травматизма играет анализ условий труда и производственного травматизма. Рассматривая же условия труда в ООО «ИГАТП» можно отметить, что они на большинстве рабочих мест не соответствует санитарным требованиям.

Подавляющее большинство рабочих мест не оборудованы шумоизолирующими и виброгасящими устройствами. Запыленность и загазованность превышает установленные нормы. Вентиляционные системы в производственных помещениях давно не чистились, а в бытовых помещениях их и вовсе нет, поэтому эффективность их работы не соответствует требованиям.

На многих опасных объектах и зонах отсутствуют или находятся в не пригодном для использования состоянии предупреждающие и сигнальные устройства. Санитарно-бытовые помещения в большинстве своем находятся в неудовлетворительном состоянии. Душевых нет вместо них умывальники с теплой водой.

Обобщение и выводы о состоянии травматизма в хозяйстве можно сделать на основании годовых отчетов и актов, которые дают возможность получить показатели, характеризующие уровень травматизма.

Характеристики

Список файлов ВКР