144908 (594140), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Схема для определения требуемых параметров крана
h0 – высота от уровня стоянки до места опоры самой высокой конструкции;
hз – запас по высоте;
hэ – высота элемента в монтируемом положении;
hс – высота строповки;
а – расстояние от оси вращения крана до оси вращения стрелы;
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси вращения стрелы;
hп – высота полиспаста;
– высота подъема крюка;
– длина стрелы.
V. Подбор башенного крана
Определяем грузоподъёмность крана:
Q=Q1 +Q2 = 5,0+0,2=5,02 т
Где, Q1 – масса самого тяжелого элемента
Q2 – вес строповочного приспособления
Определяем высоту подъёма крюка:
где, ho- высота от уровня стоянки крана до места опоры самой высокой конструкций;
hз- запас по высоте;
hэ- высота элемента;
hс- высота строповки.
Определяем длину и вылет стрелы:
где, а - расстояние от оси вращения до оси здания;
в – ширина поворотной платформы крана;
с – ширина здания.
Анализируя данные принимаем кран КБ – 402В и КБ – 403Б
VI. Определение сменной производительности крана
Таблица 4.
| № п/п | Наименование исходных данных и формула подсчета | Марка кранов | |
| КБ-402В | КБ-403Б | ||
| 1 | Высота подъёма крюка, | 24,3 | 24,3 |
| 2 | Средний угол поворота стрелы, | 120 | 120 |
| 3 | Длина путей передвижения крана, S1 | 3 | 3 |
| 4 | Средняя скорость подъёма и опускания груза, V1 | 22,5 | 40 |
| 5 | Скорость вращения поворотной платформы крана, п | 0,6 | 0,65 |
| 6 | Длина путей передвижения тележки крана или изменение вылета стрелы, S2 | 5,4 | 5,4 |
| 7 | Скорость передвижения крана, V2 | 18 | 18 |
| 8 | Скорость передвижения грузовой тележки или изменение вылета стрелы, V3 | 10 | 30 |
| 9 | Дополнительное время на пуск и торможение механизмов крана, tдоп | 3 | 3 |
| 10 | Машинное время цикла крана Тмаш=( | 11,23 | 9,96 |
| 11 | Время ручных операций, Труч=Тстр+Туст+Трасст | 12,6 | 14,8 |
| 12 | Полное время цикла, Тц=Тмаш+Труч | 23,83 | 24,78 |
| 13 | Сменная эксплуатационная производительность крана, Кв=0,86 Кг=0,92 | 79,96 | 76,9 |
)К
VII. Определение расчетной себестоимости машино-часа
Таблица 5.
| № п/п | Наименование исходных данных и формула подсчета | Марка кранов | |
| КБ-402В | КБ-403Б | ||
| 1 | Инвентарно-расчётная стоимость крана, М | 41,2 | 75 |
| 2 | Амортизационные отчисления, А | 17,35 | 27,18 |
| 3 | Нормативное число часов работы крана в году, Дм | 420 | 420 |
| 4 | Стоимость монтажа и демонтажа крана, Мд | 3,69 | 6,92 |
| 5 | Стоимость транспортирования крана с объекта на объект, Стр | 1,83 | 1,85 |
| 6 | Число часов работы крана на данном объекте, До | 2678,36 | 2678,36 |
| 7 | Затраты на техническое обслуживание и ремонт, Р | 4,92 | 7,4 |
| 8 | Затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования и грузозахватных устройств, В | 0,57 | 0,38 |
| 9 | Затраты на энергоматериалы, Э | 0,58 | 0,72 |
| 10 | Затраты на смазочные материалы, С | 0,22 | 0,31 |
| 11 | Заработная плата, З | 8,64 | 9,7 |
| 12 | Расчётная себестоимость машины часа, Смаш.час.= | 2538,9 | 3148,6 |
VIII. Определение трудоёмкости монтажа конструкций на ед. изм. объёма работ
Таблица 6.
| № п/п | Наименование исходных данных и формула подсчета | Марка кранов | |
| КБ-402В | КБ-403Б | ||
| 1 | Трудоемкость монтажа конструкций Тмаш | 7,584 | 5,875 |
| 2 | Затраты труда на ручные операции Труч | 16,4 | 14,8 |
| 3 | Затраты труда на устройство, содержание и разборку крановых путей Тпут | 65 | 40 |
| 4 | Затраты труда на техническую эксплуатацию обслуживания крана Тэкспл | 96 | 96 |
| 5 | Затраты труда на доставку крана на объект Тпер | 40 | 40 |
| 6 | Объем работ V | 836,8 | 836,8 |
| 7 | Трудоёмкость работ на единицу измерения объёма, Т= | 0,269 | 0,235 |
IX. ТЭП монтажных кранов
Таблица 7.
| Варианты монтажных кранов | Сменная эксплуатационная производительность крана | Себестоимость маш/час | Трудоемкость на ед. изм. |
| КБ-402В | 79,96 | 2538,9 | 0,269 |
| КБ-403Б | 76,9 | 3148,6 | 0,235 |
Анализируя Т.Э.П. крана выбираем кран КБ-402В, т. к. он имеет наилучшие показатели.
Разбивка здания на ярусы и определение размера захваток
Для поточной организации производства в зданий предварительно разбиваются на ярусы и захватки , каждый этаж разбиваем на 2 захватки . Число ярусов принимаются равным числу этажей. Размеры захваток рекомендуются назначать с учетом следующих рекомендаций :
-
этаж должен разделяться на целое число захваток
-
площадь захваток при использовании разборно – переставной опалубки должна быть не менее 200 м2 , а бетоноемкость не менее 50 м3
-
рабочие швы между захватками должны располагаться согласно указаниям СНиП.
Расположение захваток.
| Номер захватки | Этаж | Расположение в сооружении |
| 1 | 1 | В осях 1 – 3 , А – В |
| 2 | 1 | В осях 3– 7 , А – В |
| 3 | 2 | В осях 1 – 3 , А – В |
| 4 | 2 | В осях 3– 7 , А – В |
| 5 | 3 | В осях 1 – 3 , А – В |
| 6 | 3 | В осях 3– 7 , А – В |
| 7 | 4 | В осях 1 – 3 , А – В |
| 8 | 4 | В осях 3– 7 , А – В |
| 9 | 5 | В осях 1 – 3 , А – В |
| 10 | 5 | В осях 3– 7 , А – В |
| 11 | 6 | В осях 1 – 3 , А – В |
| 12 | 6 | В осях 3– 7 , А – В |
| 13 | 7 | В осях 1 – 3 , А – В |
| 14 | 7 | В осях 3– 7 , А – В |
| 15 | 8 | В осях 1 – 3 , А – В |
| 16 | 8 | В осях 3– 7 , А – В |
| 17 | 9 | В осях 1 – 3 , А – В |
| 18 | 9 | В осях 3– 7 , А – В |
| 19 | 10 | В осях 1 – 3 , А – В |
| 20 | 10 | В осях 3– 7 , А – В |
Выбор способов транспортирования, подачи укладки и уплотнения бетонной смеси.
Подача бетонной смеси в опалубку с высоты более трех метров, должна производиться через звеневые хоботы . Для установки опалубки монтажа арматурных конструкции , при возведении подземной части здания принимается башенный кран марки КБ-403Б. С техническими параметрами.
-
Грузоподъемностью- 8 т
-
Вылет стрелы – 30м
-
Высота подъема – 41м
Рассмотрим 2 варианта производства работ :
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
