144286 (594045), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

4.2.1.Выбор башенного крана:

Основными параметрами монтажных башенных кранов являются:

Q- грузоподъемность

Н _кр – высота подъема крюка

ℓ_ст- вылет стрелы

Масса монтируемого элемента

Q=Q₁+Q₂,

где Q₁ – масса элемента

Q₂ – масса строп

ℓ_ст=а/2+в+с

где а-ширина кранового пути

в- расстояние от кранового пути до здания

с- расстояние от центра точки монтируемого элемента до выступающей части здания

Н _кр =h₀ +h_з +h_э +h_с

где h₀ – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

h _з -запас по высоте (не менее 0,5м);м

h_эл -высота элемента в монтируемом положении;м

h _стр -высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка;м

Расчет

Н _кр =14,9+0,5+0,7+6=22,1 м

ℓ_ст=4,5/2+8,5+18,5=29,25 м;

Q=5703+100=5803 кг

По справочнику подбираем кран башенный марки КБ-4035

Грузоподъемность – 8 т

Длина стрелы – 30 м

Высота подъема – 41 м

Допустимая скорость ветра – 17 м/с

Мощность – 38,5 кВт

Колея х база – 4,5х4,5 м

4.2.2. Экскаватор

Марка – ЭО 2661 А

Вместимость ковша – 0,65 м³

Наибольшая глубина копания – 3 м

Максимальный радиус копания – 5м

Наибольшая высота выгрузки – 2,2 м

Масса – 5,45 т

Мощность двигателя – 44 кВт (60 л-с)

4.2.3. Подъемник

Для подъема и подачи строительных материалов в оконные проемы и на крышу выбираем подъемник марки ТП-9.

Подъемник стационарный, состоит из: грузовой каретки с выносной платформой, мачты ,опорной рамы с грузовой лебедкой. В рабочем положении мачта подъемника поддерживается настенной опорой в простенке здания. Подъем и подача груза внутрь здания производится с помощью выкатной платформы.

Техническая характеристика подъемника ТП-9

Грузоподъемность т 0,5

Высота подъема груза м 20

Величина хода выходной платформы м 1,3

Мощность электродвигателя кВт 3

Масса кг 1700

4.2.4. Штукатурная станция:

Для оштукатуривания внутренних помещений здания принимаем штукатурную станцию СА-114.Она предназначена для приема товарного раствора, побуждения, просеивание и транспортирования.

Техническая характеристика СА

Производительность м³/час 2-4

Вместимость приемного бункера м³ 4

Установленная мощность кВт 30

Дальность подачи раствора м

по горизонтали 250

по вертикали 600

Тип растворонасоса СО-167

Максимальное давление развиваемое

растворонасосом, мПа 35

Напряжение В 380

Размеры мм 5200х300х2500

Масса кг 5000

4.2.5. Окрасочный агрегат СО-4:

Для механизированной окраски поверхностей применяют молярную станцию СО-4.

Техническая характеристика

Производительность м²/час 400

Давление на окрасочный состав мПа 0,3-0,4

Мощность двигателя кВт 4

Масса кг 170

4.2.6. Ручной краскопульт:

Для клеевой окраски помещения применяется ручной краскопульт СО- 20А. Он служит для распыления известковых, водоэмалевых и силикатных составов.

Технические характеристики

Производительность , м²/час 200

Вместимость резерва, л 3

Рабочее давление, Па до 6*10⁵

Нагнетательный шланг

длина, м 4

внутренний диаметр, мм 9,5

Всасывающий шланг

длина, м 1,5

внутренний диаметр, мм 13

Габариты

длина, мм 165

ширина, мм 165

высота, мм 650

Масса ( без удочки и шлангов ) кг 4,8

длина удочки , м 1,9

масса удочки ,кг 1,1

4.3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА

При устройстве паркетного пола из отдельных клепок выполняются следующие операции:

-подготовка паркетных клепок и заготовка вставных реек в заготовительных цехах;

-укладка бумаги или картона;

-настилка пола из отдельных клепок;

-обделка примыкания у ниш, порогов, стен и фризов с необходимой прирезкой клепок к листу;

-очистка, острожка, циклевка и натирка паркета;

-постановка вентиляционных решеток и плинтусов.

Основание для укладки штучного паркета устраивается из необрезанных досок, толщиной 35-40 мм, шириной не более 120 мм, с зазорами между ними не более 3 мм.

Дощатый настил – основание может быть однослойным, толщиной не менее 35 мм или двухслойным: с нижним слоем толщиной 19-22 мм, верхним ( под углом 45⁰ к нижнему)-22мм.Дощатые настилы перед настилкой паркета следует покрыть бумагой или тонким картоном, предварительно удалив мусор. Настилку штучного паркета начинают с маячного ряда, который укладывают по шнуру. Каждую клепку прибивают тремя гвоздями длинной 40-50мм, забивая их в пазы – два в боковой паз и один в торцевой и утапливая шляпки специальным добойником в древесину клепки.

Последующие ряды клепок укладывают с обеих сторон маячного ряда по шнуру, натянутому на расстоянии ширины ряда, хорошо сплачивая клепки друг с другом ударами молотка по прокладке.

Для шлифования паркета следует паркетно-шлифовочную машину С-662. Готовые паркетные полы очищают и натирают полотерными машинами ОМ-13 (С -752). Плинтуса и вентиляционные решетки устанавливают после острожки и циклевки паркета. Полы циклюют после окончания малярных работ. На устройство паркетных полов составлена технологическая карта.

4.4.СТРОЙГЕНПЛАН

Стройгенплан- это план строительной площадки на период производства строительно-монтажных работ. Строительный генеральный план составляется с целью рационального использования строительной площадки. На стройгенплане должны быть показаны:

строящийся объект, ограждение строительной площадки , с указанием места въезда и выезда, существующие здания и сооружения находящиеся на строительной площадке или непосредственно прилегающие к ней, размещение подъездных путей, проезды как временные, так и построенные и используемые в период производства работ, механизированные установки, размещаемые на площадке подкрановые пути, привязка механизмов к зданию, зоны действия крана, временные административно-бытовые и производственные сооружения. Места приема поступающих на стройку в готовом виде бетонной смеси, раствора и т.д., складские помещения, закрытые навесы, временные водопроводные и электросети, другие коммуникации, их примыкания к постоянным сетям или др. источникам питания, световые точки наружного освещения (прожектора), пожарные гидранты.

При проектировании стройгенплана следует руководствоваться следующими принципами:

объем строительства временных помещений должен быть минимальным;

производственные установки целесообразно размещать на кратчайшем расстоянии от мест потребления их продукции;

протяженность временных инженерных сетей и коммуникаций должна быть минимальной;

временные здания и сооружения следует предусматривать передвижными индустриального изготовления и их стоимость должна быть минимальной;

следует обеспечить соблюдение требований безопасности

ведения работ, противопожарной безопасности, производственной санитарии и охраны окружающей среды;

необходимо создать наиболее благоприятные условия бытового обслуживания персонала стройки.

4.4.1. Расчет временных зданий и сооружений.

Здания должны быть удалены от объекта не менее чем на 50м и располагаться с подветренной стороны.

4.4.2.Расчет складских помещений

Для выполнения отделочных работ принимаются два склада для хранения краски , мастики рубероида и т.д. 7,3х3 м. и 1 ск5лад для пиломатериалов. Определяем площадку для складирования кирпича

1.Узнаем сколько м² кладки выполнит один каменщик за смену

Q=V_u/_Hв.р.=8_ч/3,7_ч-ч=2,16 м³

2.Узнаем сколько м² кладки выполнит вся бригада за одну смену

Q_общ=Q*К_ч=2,16*15=32,4 м³

3.Узнаем объем запаса материалов

Р_зап=Q_общ*t_дн=32,4*2=64,8 м³

4.Узнаем полезную площадь склада q=0,7

F=Р_зап/q=64,8*400/700=37 м³

5.Узнаем расчетную площадь склада ß=0,5

S=F/ß=37/0.5=74 м³

6.Узнаем площадь склада в м²

А=S/h_ск=74/2,1=35,3 м²

Принимаем площадку размером 6х6 м.

4.4.3.Расчет временного водоснабжения на строительной площадке

Расход воды на строительной площадке слагается из расходов на производственно-технологические самого строительства и обслуживающих его предприятий; на бытовые нужды рабочих работающих на стройплощадке и противопожарные цели.

Расход воды на производственно-технологические нужды определяется по формуле:

Q=(V*q₁*k₁)/n

где V- сменный объем

q₁-норма расхода воды

k₁-коэффициент неравномерности потребления воды равный 1,25 и 1,5

n- количество часов в смене.

Расход воды при производстве земляных работ:

Q=М*q₂*k₂=1*1,5*1,5=23 л

где М- количество машин

q₂-норма расхода воды

k₂-коэфициент равный 1,5-2

Расход воды при производстве каменных работ:

Q₂=(V*q₁*k₁)/n=(182,3*400/1000*100*1,5)/8=1367,25 л

Расход воды при поливке кладки

Q₃=(V*q₁*k₁)/n = (182,3*400/1000*200*1,5)/8=2734,5 л

Общий расход воды при производстве каменных работ:

Q₄=Q₂+Q₃=1367,25+2734,5=4102 л

Расход воды при производстве штукатурных работ

Q₅=(485,13*7*1,5)/8=636,7 л

Расход воды при производстве малярных работ:

Q₆= (485,13*1*1,5)/8=90,96 л

Общий расход воды при производстве штукатурных и малярных работ:

Q₇= Q₅+ Q₆=636,7+90,96=727,66 л

Расход воды на санитарно-технические нужды:

Q₈=(V*q₃*k₃)/n=(28*20*3)/8=210 л

Характеристики

Список файлов ВКР