144211 (594030), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Следует особенно обращать внимание на ручки терок. На них не должно быть острых кромок, о которые мокрые руки часто травмируются. Ручки должны быть изготовлены по руке рабочего.
Электропроводка должна выполняться из хорошо изолированных проводов, а сами провода должны подвешиваться на высоте не менее 2,5м над рабочим местом, 3,5м - над проходом, 6м - над проездом. При прокладке проводов на высоте менее 2,5м от пола или земли их заключают в короба или трубы. Подсоединение к существующей сети дополнительных ответвлений выполняют только электромонтеры.
Переносные лампы или светильники применяют только заводского изготовления. Напряжение в сети для переносных светильников в условиях строительства должно быть не выше 42 В, а в особо опасных местах - не выше 12 В.
Все ручные машины при их переноске в другое место должны быть отключены. Оставлять машины временно включенными запрещается. При любом перерыве машины надо отключать. Рубильники должны иметь дверцы, закрываемые на замок. Оставлять их открытыми категорически запрещается.
При выполнении штукатурных работ пользуются отопительными приборами. Отапливая помещения, подогревая растворы, материалы, воду, необходимо соблюдать правила противотивопожарной безопасности. Временные отопительные приборы нельзя оставлять без присмотра. После окончания работы приборы должны быть выключены. Около каждой временно поставленной печи или калорифера должны находиться ящик с песком, бак с водой или огнетушитель.
Вся электропроводка должна быть выполнена в соответствии с правилами техники безопасности и противопожарной безопасности. Категорически запрещается пользоваться электропроводкой с неисправной изоляцией. После окончания работ приборы освещения должны быть отключены.
Курить следует в специально отведенных местах. Запрещается курить или пользоваться открытым огнем на расстоянии меньше 10м от баллонов с ацетиленом и другими горючими газами, а также от газопроводов, передвижных ацетиленовых аппаратов. Между сооружениями и местами хранения сгораемых материалов должны быть сохранены установленные разрывы, к любому объекту строительства должны быть удобные подъезды. Первичные средства пожаротушения (огнетушители, асбестовые и грубошерстные полотна, ящики с песком, бочки с водой) должны находиться на видном и доступном месте.
Кроме того, должен быть минимально допустимый запас специальных средств пожаротушения (порошковых, газовых, пенных, комбинированных).
2. Технологический процесс окрашивания металлических поверхностей современными масляными составами.
2.1 Введение
Как известно, черные металлы (к которым относится железо и некоторые его сплавы) термодинамически нестабильны и довольно легко окисляются в присутствии воды и кислорода, быстро появляется знакомая всем ржавчина. Еще быстрее этот процесс протекает в условиях загрязненной окружающей среды — различные химические соединения, так или иначе присутствующие в воздушной и водной среде, ускоряют этот процесс.
Иногда за считанные год-два, а то и меньше, казалось бы, «новые» металлоконструкции, оборудование, агрегаты машин и механизмов могут покрываться слоем ржавчины. Картина знакома многим!
Суммарный ущерб, приносимый в результате коррозии металлов в промышленно развитых странах, достигает 5 % национального дохода.
К сожалению, использование в таких случаях традиционных способов защиты металлов с тщательной очисткой от ржавчины, обработкой поверхности специальными пассивирующими составами, грунтованием и последующим нанесением ЛКМ (лакокрасочные материалы) не всегда возможно (по экономическим, экологическим, а иногда просто практическим соображениям). Действительно, далеко не всегда есть возможность поставить на капремонт мост, по которому и днем и ночью идет интенсивное движение, поставить «на прикол» автотранспортные средства, отключить на длительное время оборудование, машины, механизмы, постоянно занятые в производственном процессе.
В такой ситуации следует особо соблюдать технологию окраски металлических поверхностей. Современное оборудование и материалы позволяют выполнять данную работу качественно. Особое внимание следует уделить подготовки поверхности. для этого следует использовать не только традиционные способы обработки металлических поверхностей перед покраской. Но и машинные. Особенно, если площадь окрашиваемой поверхности очень велика. Причём металлические поверхности имеют много типов (гаражи, батареи, трубы, и многое другое) для каждого типа металлической поверхности существует определённый инструмент. который может считаться уникальным. Для каждого типа поверхностей, так же существует свой окрасочный и грунтовочный материал. Рекомендованный для типа этой поверхности данную инструкцию следует соблюдать так же.
2.2 Инструменты и приспособления
Инструмент и средства малой механизации для подготовки поверхностей под окраску: а - стальные шпатели; б - скребки; в - щетка; г - затирочно-шлифовальная машинка пневматическая; д - то же, электрическая; е - малярный нож; ж - шпатель-полутерок; з - механизированный плоский шпатель; и, к - схемы процесса выравнивания поверхности механизированным шпателем-валиком; 1 - штуцер; 2 - запорный кран; 3 - корпус; 4 - щель для шпатлевки; 5 - резиновая пластинка; 6 - ванночка; 7 - разравнивающая полоска; 8 - валик; 9-клапан; 10- потолок
Оборудование, приспособления, приборы и материалы, применяемые для подготовки металлических поверхностей и нанесения грунтовки» и эмали
Для подготовки поверхности применяют следующее оборудование, приборы, приспособления и вспомогательные материалы:
- установка для пескоструйной или дробеструйной очистки поверхности любого типа;
— шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 100054-82 или другой абразивный инструмент зернистостью № 4-6;
— электрические шлифовальные машины по ГОСТ 11096-80;
— ветошь обтирочная по ТУ 63-178-77-82;
— респиратор типа ШБ-1 “Лепесток” по ГОСТ 12.4.028-76; РПГ-97 по ГОСТ 12.4.004-87 или РУ-60М.
— перчатки резиновые хирургические по ГОСТ 3-75 или дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068-97;
— бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит по ГОСТ 3134-98);
— толуол по ГОСТ 14710-87 или ГОСТ 9880-89 или растворитель Р-4 по ГОСТ 7827-86, или 646 по ГОСТ 18188-97;
— кисти щетинные торцевые и флейцы;
— валики малярные;
— тара для лакокрасочных материалов по ГОСТ 5799-968;
— весы рычажные общего назначения по ГОСТ 23676-98;
— спецодежда по ГОСТ 12.4.103-83.
Приборы и приспособления для контроля качества покрытий:
Для контроля качества покрытий на основе грунтовки и эмали применяют следующие приборы и приспособления:
— микрометр по ГОСТ 4381-80;
— толщиномер типа МТ-33Н по ТУ 25-06.1874-78;
— прибор для определения адгезии покрытия к металлической поверхности образца свидетеля методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.
— прибор для определения толщины мокрого слоя “Гребенка” (ТУ 2312-049-05034239-93).
Ручные пневматические краскораспылители предназначены для нанесения покрытий лакокрасочными и антикорозийными материалами методом воздушного распыления.
2.3 Материалы
Современные лакокрасочные материалы и инструменты позволяют без особых усилий поддерживать металлические изделия в хорошем состоянии. При правильном уходе они будут служить долгие годы. В то же время в строительстве помимо простой стали все чаще применяются различные металлоконструкции из оцинкованной стали и цветных металлов. Вопреки распространенному мнению, оцинкованная сталь все же подвержена коррозии, пусть и в гораздо меньшей степени, чем обычная сталь. Поэтому такие изделия также желательно покрывать защитным слоем. К тому же неокрашенный металл не всегда вписывается в архитектурное или конструкторское решение объекта. В таком случае металлические поверхности нуждаются в декоративной окраске, придающей готовому объекту законченный вид. Важно помнить, что адгезия большинства антикоррозионных покрытий к оцинкованной стали и цветным металлам недостаточна. Краска по металлу требует применения специально адаптированных красок, которые имеют повышенную адгезию и обеспечивают надежное сцепление с такой сложной для окраски поверхностью.
Для окраски стальных кровель и металлических конструкций применяют алюминиевые эмалевые краски, изготовленные на масляном лаке.
Пигментом в этих красках служит алюминиевая пудра, хорошо отражающая солнечные лучи. Синтетические малярные составы.
В этих составах в качестве связующих применяют синтетические смолы, например перхлорвиниловую, кремнийорганическую, глифталевую и т. д. Синтетические малярные составы бывают водные и на растворителях. Обычно водные синтетические краски используют для внутренней отделки зданий, а для наружной — краски на органических растворителях.
Для наружной отделки зданий, например, служит перхлорвиниловая краска (ПХВ), состоящая из перхлорвиниловой смолы, пигментов, наполнителей, растворенных в ксилоле или сольвенте. Перхлорвиниловые краски рекомендуется использовать для отделки фасадов зданий в зимнее время года при отрицательных температурах из-за высокой огнеопасности красок (температура воспламенения ЗО...32°С).
Хорошей адгезией к асбестоцементу, бетону и другим строительным материалам обладают кремнийорганические краски, представляющие собой суспензию неорганических и органических пигментов в кремнийорганическом модифицированном лаке. Они долговечны. Следующее за названием цифровое обозначение указывает на назначение краски. Промышленность выпускает краски для внутренних и наружных работ, причем эксплуатационные характеристики этих красок различны:
1 и 5 показывают, что краска пригодна для наружных и внутренних работ
2 - только для внутренних
О – грунтовки
ОО - шпатлевки
Для некоторых видов красок применяются одни и те же растворители, разбавители, грунтовки и шпатлевки. Такие краски вполне совместимы между собой:
краски на олифах (МА)
глифталовых (ГФ)
пентафталевых (ПФ)
масляно-фенольных (ФА)
Ими можно красить любые конструкции, в результате получается сплошная, красивая, непористая пленка. Эта напористость препятствует воздухообмену. То есть такая краска не используется при покраске помещения, в котором стены и потолки должны "дышать".
Чтобы сохранить воздухопроницаемость поверхности, лучше всего воспользоваться клеевыми красками. Однако главный недостаток клеевых красок заключается в том, что с ними сложнее работать и противостоять воздействию атмосферных факторов.
• Нержамет — краска по ржавчине, высококачественная антикоррозионная алкидная эмаль по металлу. Краска представляет собой продукт 3 в 1 (три в одном). Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.
• Полимерон — спецэмаль по металлу, антикоррозионное износостойкое покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжелой промышленной атмосферы.
• Сереброл — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль для черного металла и оцинковки. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.
• Нержалюкс — эмаль для цветных металлов. Применяется для окраски алюминиевых и оцинкованных поверхностей, любых других поверхностей из цветных металлов и их сплавов.
• Цикроль — краска для оцинкованного металла, атмосферостойкая антикоррозионная краска для крыш. Краска обладает отличными характеристиками по водостойкости и атмосферостойкость.
• Нержапласт — эмаль «жидкий пластик». Представляет собой антикоррозионную эмаль для металла с эффектом пластика.
• Молотекс — молотковая эмаль, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.
Окраска металла антикоррозионной краской обеспечивает надежную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы металлических конструкций.
2.4 Технология выполнения
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ОКРАСКЕ.
При лакокрасочной отделке поверхности выполняют ряд операций, которые сводятся в четыре грунты: I - подготовка поверхности; II - обработка поверхности; III - окраска поверхности; IV - отделка окрашенной поверхности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
