144211 (594030), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Рис.6

Валики, сдвигаясь, плотно обжимают обрабатываемую поверхность стержня (трубы). Движением вверх-вниз маляр олифит поверхность трубы или стержня.

Проолифка труб с помощью приспособления (приспособление для окраски труб, кисть, ведро, лестница-стремянка; рис.7). С помощью кисти маляр наносит на вогнутую (оклеенную мехом) поверхность приспособления олифу

7

Рис.7

Точно таким же способом производиться и окрашивание.

2.5 Требования к качеству

Требования к качеству. Окрашиваемые металлические поверхности должны быть очищены от раствора, грязи, окалины, коррозии, масляных пятен и т.п. Необходимо иметь в виду, что недостаточно тщательная очистка и обезжиривание металлических поверхностей приводят к непрочному сцеплению лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью. При контроле качества на сухой чистой ветоши не должно оставаться никаких следов, после того, как ей проводят по очищенной поверхности. Кроме того, качество очистки определяют визуально с использованием эталонов степеней очистки стальных поверхностей. Качество обезжиривания проверяют, протирая поверхность фильтровальной бумагой, смоченной ацетоном или растворителем.

Металлическая поверхность, подлежащая окраске, должна быть очищена до степени St-2, Sa 2,5 (по шведскому стандарту), т.е. до блестящего металла.

Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.

Очистку производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки. На небольших участках допускается очистка металлическими щетками или шлифовальными кругами. После очистки поверхность обеспыливается.

Обезжиривание поверхности производиться с помощью жесткой щетки или ветоши обтирочной, смоченных растворителем (бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - уайт-спирит по ГОСТ 3134-78) с последующей протиркой сухой ветошью. Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки или зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.

Во избежание появления коррозии, перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80%.

В случае пониженной влажности воздуха (ниже 60%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия может достигать 24 часов (в условиях, исключающих конденсацию влаги).

Признаком хорошо очищенной поверхности является серовато-матовый оттенок металла.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ ГРУНТОВКИ И ЭМАЛИ

В процессе выполнения окрасочных работ и после их завершения контролю подлежат:

— комплектность и качество материалов; комплектность и работоспособность приборов и приспособлений для контроля качества покрытий ; готовность и качество выполнения подготовительных работ;

— порядок и качество выполнения технологического процесса нанесения грунтовки и эмали.

— качество готового покрытия.

Качество защитного покрытия определяется:

— качеством подготовки поверхности защищаемого изделия;

— качеством нанесенных материалов;

— точностью соблюдения технологических режимов приготовления материалов;

— точностью соблюдения технологических режимов окраски и отверждения покрытия.

Работу по нанесению грунтовки начинают производить только после проверки качества подготовки металлической поверхности и приемки ее мастером или представителем ОТК.

В процессе производства окрасочных работ контролируются:

— соотношение основа: отвердитель;

— толщина мокрого слоя материала;

— качество нанесения материалов- отсутствие натеков и непрокрашенных мест;

— степень отверждения покрытия;

— адгезию грунтовочного слоя;

— суммарную толщину отвержденного покрытия.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ К НАНЕСЕНИЮ.

Грунтовка и эмаль поступают потребителю в двух упаковках - основа и отвердитель.

При получении материалов со склада в таре предприятия-поставщика необходимо проверить соответствие маркировки на трафарете или этикетках требуемой для работы марке материала.

Перед употреблением основа грунтовки и эмали должны быть тщательно размешаны до однородного состояния. Жидкий отстой с поверхности сливать запрещается. При хранении возможно образование пленки на поверхности отвердителя ДА-1, которая перед использованием отвердителя должна быть удалена.

Основу грунтовки (эмали) и отвердительДА-1 смешивают в соотношении 100:15 по массе.

При необходимости после введения отвердителя грунтовку и эмаль можно разбавить растворителем 646, Р-4, ацетоном или толуолом в количестве до 15% по массе, в зависимости от способа нанесения.

Количества одновременно приготовляемых материалов определяется их жизнеспособностью, которая составляет:

при температуре 5-150С — 4-2 часа;

при температуре 16-250С — 2-1 час;

при температуре 26-350С — 1-0,5 часа.

2.6 Организация труда и рабочего места

Перед окраской любых металлических поверхностей необходимо провести предварительную подготовку поверхности под окраску. Зачищается:

ржавчина;

окалина;

формовочная земля, грязь;

старая краска;

удаляется пыль.

Окраска металлический изделий позволяет защитить металл от коррозии при тщательной подготовке поверхности под окраску. Под новым слоем краски не должно остаться ничего лишнего. Необходимо, чтобы подготовленная поверхность была абсолютно чистой. Это основное требование для качественной покраски.

При очистке ферм, колонн и подобных металлических конструкций особое внимание необходимо уделить предварительной подготовке. Если объекты менее двух метров, то подготовка поверхности под окраску может осуществляться с пола, без дополнительных приспособлений. На большей высоте используются подмостки, либо другие аналогичные приспособления.

Подготовка поверхности под окраску производится:

вручную, когда объемы работ небольшие или поверхность невозможно очистить иначе;

пескоструйным аппаратом при больших масштабах работ. Аппарат подает струю воздуха с мелким сухим песком и быстро удаляет все лишнее.

шлифовальной машиной — подготовка поверхности под окраску производится электрощеткой, ее тип выбирается в зависимости от профиля поверхности.

2.7 Охрана труда и техника безопасности

Техника безопасности. Очищать металлические поверхности пескоструйным аппаратом или ручными электрическими машинами без защитных очков или других предохранительных приспособлений запрещается.

Необходимо, чтобы электропривод, ведущий к компрессору пескоструйного аппарата, имел исправную изоляцию и находился в резиновом шланге.

При очистке поверхностей пескоструйным аппаратом перед работой проверяют исправность компрессора, регулируют давление воздуха в компрессоре, проверяют исправность агрегата, испытывают без песка, а затем заряжают подсушенным и просеянным песком. Водой и маслом компрессор заправляют каждую рабочую смену, а также перед пуском и после его остановки. Если давление превысило допустимое, необходимо отрегулировать предохранительные клапаны. Манометр рабочего цилиндра аппарата должен быть всегда в исправном состоянии.

К работе с электрическими инструментами допускаются только те рабочие, которые прошли инструктаж и сдали зачет по техническому минимуму и правилам техники безопасности.

Перед работой всех электроинструментов необходимо проверить заземление. Во время работы необходимо следить за электродвигателем, не допуская его перегрева.

Рабочие, работающих с ручным электрическим и пневматическим инструментами, необходимо обеспечить резиновыми перчатками, а при работе в сырых местах - и резиновыми сапогами.

Применять бензол, толуол или этилированный бензин в качестве растворителя запрещается.

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.)

правила личной гигиены;

правила оказания первой помощи пострадавшим.

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

технологические инструкции по производству работы;

инструкции по обслуживанию оборудования;

противопожарную инструкцию;

правила ТБ при малярных работах. Маляру запрещается:

работать на неисправном оборудовании;

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы и т.п.);

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми, не предназначенными для этой цели;

мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

приготовление малярных составов;

подготовка поверхностей под окраску;

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойки ми, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенными опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

Таблица 5.1. Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

Характеристики

Список файлов ВКР