126065 (593196), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Грохочение материала крупностью 1 мм (VII операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:
n = Qр/Qт = 107,06/100 = 1,1 ≈ 2
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 2/1,1= 1,8
К установке принимаем 3 грохота с учетом резерва. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10.
Грохочение материала крупностью -32 +0 мм (VIII операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:
n = Qр/Qт = 179,388/200 = 0,89 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,89= 1,12
К установке принимаем 2 грохота с учетом резерва. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10.
Грохочение материала крупностью +32 мм (VI операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:
n = Qр/Qт = 63,5/100 = 0,635 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,635= 1,57
К установке принимаем 2 грохота. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10.
Грохочение материала крупностью -32 +0 мм (X операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:
n = Qр/Qт = 36,33/100 = 0,363 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,363= 2,75
К установке принимаем 1грохот. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10.
Таблица 2.10 – Техническая характеристика грохота ГИСТ-72
| Наименование | Размерность | Показатели |
| Производительность | м3/час / т/час | до 300 / до 200 (100) |
| Крупность питания | мм | - 50,0 + 0,0 |
| Количество сит | шт. | 1 (2) |
| Размер ячеек | мм | 32 (30), 16 (10, 6), 1,2 (1) |
| Эффективность грохочения, | % | 88 – 98 |
| Расход воды на орошение | м3/час | 20 |
| Амплитуда колебаний | мм | не менее 6 |
| Размер просеивающей поверхности: - длина - ширина - площадь | мм мм м2 | 6000 2580 15 |
| Частота вращения вала вибратора | об/мин | 760 |
| Мощность двигателя | кВт | 2 х 22 |
| Масса грохота | кг | не более 15000 |
2.4.6 Выбор и расчет оборудования для тяжелосредной сепарации
Для тяжелосредного обогащения применяются модульные установки DMS «Metso Minerals» производительностью 50 т/ч, укомплектованные гидроциклонами диаметром 610 и 420 соответственно для крупных и мелких классов материала. Паспортная производительность передела ТСС материала классом крупности -30+6 мм составляет 33,26 т/ч, -6+1 мм - 52,42 т/ч, следовательно устанавливаем по одной установке на каждый класс крупности. Утяжелителем суспензии является гранулированный ферросилиций.
ТТТ материала крупностью -32 +6 мм (IX операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество установок:
n = Qр/Qт = 59,198/33,26 = 1,78 ≈ 2
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 2/1,78 = 1,12
ТТТ материала крупностью -6 +1 мм (XI операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество установок:
n = Qр/Qт = 104,045/52,42 = 1,9 ≈ 2
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 2/1,9 = 1,05
Принимаем две модульные установки.
2.4.7 Выбор и расчет для дезинтеграции
Для осуществления дезинтеграции дробленого материала, выходящего из валкового пресса в виде плотного кека, принимается к установке скруббер диаметром 1600 мм, производительностью до 70 т/ч.
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество скрубберов:
n = Qр/Qт = 36,33/70 = 0,519 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,519 = 1,9
К установке принимаем 1 скруббер.
3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 Общие сведения
При функционировании производственного процесса могут возникнуть производственные опасности - возможность воздействия на рабочих опасных и вредных производственных факторов: движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенная или пониженная влажность воздуха; повышенный уровень ионизирующих излучений; опасный уровень напряжения в электрической цепи; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочего места.
Система технических мероприятий и средств, предупреждающих воздействие на рабочих опасных производственных факторов, называется техникой безопасности, а система гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, - производственной санитарией.
Главной задачей техники безопасности является профилактика производственного травматизма на основе исследований производственных процессов и безопасных приемов труда.
Учитывая специфику на обогатительных фабриках, их насыщенность современными высокопроизводительными агрегатами, всем рабочим и инженерно-техническим работникам обогатительных фабрик необходимо не только изучать и хорошо знать требования техники безопасности, инструкции и правила, но и обеспечивать их строгое выполнение.
Для предупреждения несчастных случаев большое значение имеет инструктаж по безопасным методам работ при эксплуатации и ремонте оборудования.
В соответствии с ГОСТом проводятся следующие виды инструктажа:
- вводный инструктаж всех принимаемых на работу проводят инженер по охране труда, и работник пожарной охраны и газоспасательной службы, если такая имеется на предприятии.
- первичный инструктаж на рабочем месте проходят все работники, вновь поступившие на работу и прошедшие вводный инструктаж, переведенные из одного цеха в другой, а также переведенные с одной работы на другую в одном и том же цехе.
- периодический инструктаж проходят все работающие не реже чем через 6 мес. Его цель – повысить уровень знаний инструкций по охране труда.
- внеочередной инструктаж проводится при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации оборудования, нарушении работникам требований безопасности труда, перерывах в работе свыше 60 дней.
- повседневный инструктаж проводится с работниками перед производством труда.
3.2 Меры безопасности при обслуживании технологического оборудования
Для предупреждения производственного травматизма технологическое оборудование устанавливают в производственных помещениях в соответствии с действующими правилами, обеспечивая свободный проход к оборудованию для его обслуживания и ремонта.
Расстояние между выступающими частями машин, фундаментов, ограждений и стенами зданий, с учетом укрепленных на них трубопроводов, должно быть не менее: 1,5м - для основных проходов; 1 м - для рабочих проходов; 0,7 м - для рабочих проходов между стеной и машиной и для местных сужений; 0,6 м - для проходов к бакам, чанам и резервуарам для их обслуживания и ремонта. Минимальная ширина проходов, предназначенных для транспортирования крупных сменных узлов и деталей во время ремонта оборудования, должна на 1,2 м превышать их максимальный размер.
Передвижение работников по фабрике допускается только по предусмотренным для этого проходам, лестницам и площадкам. Площадки для обслуживания оборудования, переходные мостики и лестницы должны быть прочными, устойчивыми и снабжены перилами высотой не менее 1 м с перекладиной и сплошной обшивкой понизу перила на высоту 0,14 м.
Угол наклона лестниц к рабочим площадкам и механизмам зависит от условий эксплуатации (при постоянной эксплуатации – не более 45о, при посещении 1 - 2 раза в смену – не более 60о, а в зумпфах и колодцах – до 75о).
Во всех случаях ширина лестниц должна быть не менее 0,6 м, высота ступеней – не более 0,3 м, ширина ступеней – не менее 0,25 м. Металлические ступеньки лестниц и площадки должны выполняться из рифленого металла.
Все движущиеся части машин и механизмов, ременные и другие передачи должны быть ограждены, чтобы исключить доступ к ним во время работы. Ограждение должно быть надежно закреплено. Вращающие части (валы, муфты, шкивы, барабаны и т. п.) должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с ячейками размером не более 25 на 25 мм. Для барабанов конвейеров допускается сетчатое ограждение с размером ячейки 40х40 мм.
Как правило, предусматривают кнопочное управление оборудованием. Кнопки располагают на высоте 1 – 1,5 м над уровнем пола рабочего места при обслуживании стоя и 0,6 – 1,2 м – при обслуживании сидя. Пульты и панели управления располагают в местах с хорошим обзором обслуживаемого агрегата и прилегающих к нему участков. Для оповещения о пуске, остановке и нарушениях режима работы обслуживаемых агрегатов используют световую и звуковую сигнализацию.
Перед пуском в работу оборудования, находящегося вне зоны видимости, должен быть подан звуковой, предупредительный сигнал продолжительностью не менее 10 с, а затем после паузы (не менее 30 с) – второй сигнал продолжительностью 30 с.
Кроме того, о пуске такого оборудования оповещают по громкоговорящей связи с указанием его наименования и технологической нумерации.
3.3 Электробезопасность
На обогатительной фабрике используется электромеханическое оборудование, электродвигатели, трансформаторы, измерительные приборы, электросварочные агрегаты, светильники, кабели, провода и т.д.
Для защиты от поражения электрическим током применяются отдельно или в сочетании друг с другом следующие технические способы и средства: защитное заземление, защитное отключение, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства, знаки безопасности, средства защиты и предохранительные приспособления.
Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Оно предохраняет человека от поражения током в случае прикосновения к корпусу под напряжением в результате случайного соединения с токоведущими частями. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, заземление металлических частей оборудования является обязательным.
Защитные заземления - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током. Его применяют тогда, когда защитное заземление и зануление не обеспечивают полной безопасности работ.
Для уменьшения опасности поражения электротоком, ручной инструмент и переносные лампы питаются от источников напряжения до 42в.
Для защиты человека от поражения электрическим током используют различные виды изоляции: электрическую изоляцию токоведущих частей электроустановки, обеспечивающую ее нормальную работу и защиту от поражения электротоком, называемую рабочей изоляцией; кроме того - дополнительную; двойную; усиленную.
Для предупреждения электротравматизма применяют оградительные устройства, знаки безопасности, вспомогательные и изолирующие средства (перчатки, калоши, сапоги, коврики и т.д.).
3.4 Пожарная безопасность
Проектируемая фабрика относится к пожароопасным предприятиям группы Д в соответствии со СНиП II 01.02-85. По правилам устройства электроустановок - к категории пожароопасные. По взрывоопасности реагентное отделение относится к группе В.
По противопожарным нормам обслуживания обогатительная фабрика относится к категории трудновозгораемых. В процессе обработки находятся материалы, несгораемые в холодном состоянии. Во всех цехах фабрики предусмотрена сеть водопроводов и отходящих шлангов, которые, в случае необходимости, можно использовать для тушения пожара; имеются также пожарные щиты на территории фабрики и первичные средства тушения пожара в специально отведенных местах. Пожарный инвентарь должен содержаться в порядке и готовности. Расход пожарной воды строго фиксируется по цехам у дежурного диспетчера.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
