126065 (593196), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

2.4.1 Общие сведения

При выборе обогатительного оборудования приходится решать три основных вопроса — выбор типа аппарата, определение его производительности, выбор оптимального и в технико-экономическом отношении размера аппарата и в связи с этим потребного количества устанавливаемых аппаратов.

Расчет установочной и потребляемой мощности, числа оборотов и других показателей при выборе оборудования обычно не производится, так как эти данные берутся из каталогов заводов-изготовителей. Исключением является транспортное оборудование, где расход мощности может меняться в широких пределах в зависимости от производительности, высоты подъема, длины транспортирования и других условий.

В ряде случаев для проектируемых условий может быть применен только один тип аппарата. Однако часто для осуществления одной и той же операции могут быть применены аппараты разных типов. Правильный выбор в этом случае может быть сделан только на основании технико-экономического сравнения отдельных типов аппаратов. Решающую роль в вопросе о выборе типа аппарата играет учет накопленных практических данных по эксплуатации подобных аппаратов, работающих в условиях, аналогичных условиям проектируемой обогатительной фабрики.

Производительность обогатительных аппаратов зависит от многих причин. Применяемые для технологического расчета некоторых аппаратов теоретические формулы исходят из идеализированных условий их работы и учитывают только главнейшие причины, влияющие на конечный результат. Поэтому формулы являются приближенными, а получаемые по этим формулам результаты могут расходиться с данными практики. Большая ценность последних заключается в том, что они указывают, от каких основных условий зависит конечный результат, и как влияют отдельные условия на работу аппарата.

Для расчета оборудования используем следующие формулы:

n = Q_о/Q_к (2.10)

К_з = 1/n (2.11)

где n – количество аппаратов, шт.;

Q_о – производительность по операции, т/ч;

Q_к – производительность оборудования по каталогу, т/ч;

К_з – коэффициент запаса оборудования.

2.4.2 Выбор и расчет дробилок

Выбор типа и размера дробилок для крупного и среднего дробления зависит от физических свойств полезного ископаемого, требуемой производительности дробилки и крупности дробленого продукта. Из физических свойств полезного ископаемого имеют значение твердость и вязкость, наличие глины, влажность, крупность максимальных кусков.

Максимальный размер куска, поступающего на дробление, составляет 1200мм. Средняя плотность руды составляет 2,6 т/м³. Нагрузка на дробление составляет 300 т/ч (300т/ч · 2,6 т/м³ = 780 м³/ч). Влажность руды от 5 до 10%.

Исходя из данных параметров выбираем щековую дробилку типа ЩДС – 1521.

По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество дробилок:

n = Q_р / Q_п = 780/550 = 1,42 ≈ 2

По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:

Кз = 2/1,42 = 1,4

Принимаем к установке 2 дробилки типа ЩДС – 1521. Техническая характеристика дробилки приведена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Техническая характеристика дробилки ЩДС – 15Ч21

Наименование	Размерность	Показатели
Максимальный размер куска	мм	1300
Размер выходной щели	мм	180
Производительность	м3/ч	550
Установочная мощность	кВт	250

Для дробления куска материала +32 мм применяем валковый пресс высокого давления 45-4680-GR, производительностью до 80 т/час. Эти дробилки в основном использовались в качестве вторичных дробилок, поскольку они были существенно лучше конусных дробилок с точки зрения характеристик по высвобождению и обеспечению сохранности алмазов.

Нагрузка на данную стадию дробления составляет 36,33 т/час.

По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество дробилок:

n = Q_р / Q_п = 36,33/80 = 0,45 ≈ 1

По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:

Кз = 1/0,45 = 2,2

К установке применяем 1 дробилку типа валковый пресс высокого давления

Техническая характеристика валкового пресса приведена в таблице 2.6

Таблица 2.6 – Техническая характеристика дробилки 45-4680-GR

Наименование	Размерность	Показатели
Диаметр валков	мм	450
Мощность электродвигателя	кВт	320
Крупность питания	мм	-50+0
Производительность	т/ч	80

2.4.3 Выбор и расчет мельниц

На алмазодобывающих фабриках хорошо зарекомендовали себя мельницы мокрого самоизмельчения (ММС), которые позволили повысить сохранность алмазов, увеличить производительность фабрик. Учитывая большую нагрузку, равную 408 т/ч, дефицит электроэнергии на площадке большую крупность исходного сырья в проекте принимаются мельницы типа ММС фирмы «SVEDALA».

По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество мельниц:

n = Q_р/Q_т = 408/550 = 0,74 ≈ 1

По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:

Кз = 1/0,74 = 1,35

К установке принимаем 2 мельницы с учетом резерва. Техническая характеристика мельницы приведена в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Техническая характеристика мельницы «SVEDALA»

Наименование	размерность	Показатели
Производительность по исходной руде	т/ч	550 – 650
Циркуляционная нагрузка от исходной нагрузки	%	45 – 55
Крупность питания	мм	1200
Крупность слива	мм	- 50,0 + 0,0
Отношение Ж : Т в питании		(0,5-0,56) : 1
Коэффициент заполнения барабана рудой	%	40
Площадь живого сечения разгрузочных решёток	м2	5,7274
Внутренний диаметр барабана без футеровки	мм	10360
Номинальный объём барабана мельницы	м3	340
Скорость вращения барабана	об/мин	9,5
Общая установочная мощность привода	кВт	560

2.4.4 Выбор и расчет оборудования для классификации

Перед процессом грохочения и обогащения продукт подвергается обесшламливанию. Наибольшее распространение в практике обогащения алмазосодержащего сырья получили обесшламливающие воронки и спиральные классификаторы с непогруженной спиралью.

На первую стадию обесшламливания поступает 408 т/ч, с учетом запаса выбираем спиральный классификатор типа 2КСН-24М.

По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество классификаторов:

n = Q_р/Q_т = 408/600 = 0,68 ≈ 1

По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:

Кз = 1/0,68 = 1,47

К установке принимаем 2 классификатора (один резервный). Техническая характеристика классификатора приведена в таблице 2.8.

Таблица 2.8 – Техническая характеристика классификатора 2КСН-24М

Наименование	Размерность	Показатели
Производительность: по пескам по сливу	т/ч т/ч	до 600 до 102
Диаметр спирали	мм	2400
Количество спиралей	шт.	2
Частота вращения	об/мин	1,5 – 3,6
Длина корыта	мм	9200
Угол наклона корыта	град.	18
Габаритные размеры: длина ширина высота	мм мм мм	12900 5700 4500
Масса с электрооборудованием	кг	39000

На вторую стадию обесшламливания поступает 167,28 т/ч, с учетом запаса выбираем спиральный классификатор типа 1КСН-20М.

По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество классификаторов:

n = Q_р/Q_т = 167,28/220 = 0,76 ≈ 1

По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:

Кз = 1/0,76 = 1,32

К установке принимаем 2 классификатора (один резервный). Техническая характеристика классификатора приведена в таблице 2.9.

Таблица 2.9 – Техническая характеристика классификатора 1КСН-20М

Наименование	Размерность	Показатели
Производительность: по пескам по сливу	т/ч т/ч	до 220 до 37
Диаметр спирали	мм	2000
Количество спиралей	шт.	1
Частота вращения	об/мин	5
Длина корыта	мм	8400
Угол наклона корыта	град.	18
Габаритные размеры: длина ширина высота	мм мм мм	11500 2700 4500
Масса с электрооборудованием	кг	16000

2.4.5 Выбор и расчет оборудования для грохочения

Для грохочения выбираем вибрационные инерционные грохоты с самобалансным вибратором, так как эти грохоты рекомендуются для грохочения с отмывкой, для обезвоживания. Для всех операций принимаем грохота типа ГИСТ – 72 производительностью до 200 т/ч.

Грохочение материала крупностью -50 +0мм (IV операция)

По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:

n = Q_р/Q_т = 240,72/200 = 1,2 ≈ 2

По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:

Кз = 2/1,2 = 1,67

К установке принимаем 3 грохота с учетом резерва. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10

Характеристики

Список файлов ВКР