125837 (593162), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Существует несколько основных способов промышленного производства печатных плат:

1. Химический негативный;

2. Химический позитивный;

3. Метод с применением активирующих паст;

4. Электрохимический метод;

5. Метод фрезерования.

Текст маршрутной карты технологического процесса при промышленном мелкосерийном производстве печатной платы системы управления механизмом зажигания методом химического негативного травления приведен в Приложении В к дипломному проекту. Химический негативный метод производства печатной платы является в данном случае оптимальным, так как он не требует наличия дорогостоящего оборудования и затрачивает небольшое количество химических реактивов.

4. Экономическая часть

4.1 Расчет себестоимости изготовления устройства

Себестоимость — это удельные эксплуатационные расходы, отнесенные на единицу произведенной продукции или работы (услуги).

Себестоимость является важнейшим, а по своему экономическому содержанию и наиболее совершенным показателем эффективности производства, поскольку в ней комплексно отражается уровень трудовых материальных и финансовых затрат. Себестоимость изготовления единицы продукции представляет собой выраженные в денежной форме все затраты предприятия, объединения или отрасли в целом, отнесенные к объему этой продукции за расчетный период. Следовательно себестоимость включает все затраты прошлого труда и часть затрат живого труда, эквивалентом которых является заработная плата.

Себестоимость это одна из важнейших величин, ориентируясь на которые можно определить уровень прибыльности, востребованности производимой продукции, уровень технического развития производства и конкретно предприятия. Так же на величине себестоимости серьезно сказывается уровень изношенности различного оборудования, уровень квалификации рабочего персонала, величина производительности труда, правильность подбора и распределения персонала и т. д. На величине себестоимости сказываются многие параметры, но одним из важнейших, оказывающих наибольшее влияние, является востребованность продукции предприятия на рынке. От вышеупомянутого параметра напрямую завися объемы производства продукции, а увеличение объемов производства автоматически приводит к снижению себестоимости производимого товара или услуги.

Расчет себестоимости.

Производственные показатели работы мастерской.

Мастерская по производству печатных плат занята непосредственным изготовлением. В мастерской работают 2 электромонтажника, 1 программист, 1 контролер.

Режим работы мастерской:

1. 5ти дневная рабочая неделя – 40 часов.

2. Количество смен – 1.

3. Начало рабочего дня с 9 часов. Обеденный перерыв с 12 до 13.

Каждый специалист лично собирает свое изделие, контролер проверяет продукцию на исправность, программист занимается обновлением текста программы и прошивкой микроконтроллеров.

На сборку одного изделия мастерской установлен норматив времени – 2 часа.

Количество продукции, производимой мастерской за месяц:

Qм=Тм/Тпр (шт.), (4.1)

где Тм – время работы мастерской за месяц в часах, Тпр – нормативное время изготовления единицы продукции в часах.

Тм=Д*8 (часа), (4.2)

где Д – среднее количество рабочих дней в месяце – 21,5 дней.

Тм=21,5*8=172 (часа)

Qм=172/2=86 (шт.)

Требуется производство партии (Qобщ) в 100 изделий.

Время, необходимое для производства партии:

Тобщ=Qобщ/Qм (мес.) (4.3)

Тобщ=100/86=1,16 (мес.)

Данное значение для удобства расчетов округляется до 1,2.

Издержки мастерской на производство включают в себя:

1. Материальные затраты – стоимость основных комплектующих, элементов и деталей, основных и вспомогательных материалов;

2. Оплата труда – основная и дополнительная;

3. Отчисления на социальные нужды;

4. Амортизационные отчисления;

5. Накладные расходы.

Материальные затраты.

Таблица 3. Затраты на приобретение основных комплектующих, элементов и изделий

Таблица 4. – Затраты на приобретение основных материалов.

Таблица 5. – Затраты на приобретение вспомогательных материалов.

Итоговые материальные затраты:

Имз=Иоз+Иом+Ивм (руб.), (4.4)

где Иоз – основная затраты, Иом – основные материалы, Ивм – вспомогательные материалы.

Имз=142,5+80+60=282,5 руб.

Материальные затраты на производство партии:

Имзобщ=Имз*Qобщ. (4.5)

Имзобщ=282,5*100=28250 руб.

Оплата труда.

Основная заработная плата отражает затраты на оплату труда производственного персонала, исходя из тарифных ставок и должностных окладов в соответствии с принятыми на предприятии формами и системами оплаты труда.

Дополнительная заработная плата – это все виды доплат, надбавок, премий.

Таблица 6. – Основная заработная плата.

Дополнительная заработная плата:

Идз=Изп*0,2 (руб.) (4.6)

Идз=25200*0,2=5040 (руб.)

Полная оплата труда:

Иот=Изп+Идз (руб.) (4.7)

Иот=25200+5040=30240 (руб.)

Отчисления на социальные нужды осуществляются по определенным нормативам от фонда оплаты труда – 26%:

Исн=26/100*Иот (руб.)

Исн=26/100*30240=7862,4 (руб.)

Расчет амортизационных отчислений производится только на оборудование, стоимостью не менее 10 тыс. рублей и сроком эксплуатации более 1 года. При варианте малого производства, рассматриваемом в данном расчете, оборудование, подходящее под данную классификацию, отсутствует.

Накладные расходы.

Это издержки, затраченные на организацию управления предприятием и прочие вопросы, связанные с его функционированием.

Инр=0,8*Иот (руб.) (4.8)

Инр=0,8*30240=24192 (руб.)

Общие издержки на производство продукции за год:

Иобщ=Имзобщ+Иот+Исн+Инр (руб.) (4.9)

Иобщ=28250+30240+7862,4+24192=90544,4 (руб.)

Себестоимость единицы продукции:

Sо=Иобщ/Qобщ (руб.) (4.10)

Sо=90544,4 /100=905,5 (руб.)

Составляющие себестоимости.

1. Материальные затраты.

Sмз=Имзобщ/Qобщ (руб.)

Sмз=28250/100=282,5 (руб.)

2. Оплата труда.

Sот=Иот/Qобщ (руб.)

Sот=30240/100=302,4 (руб.)

3. Социальные нужды.

Sсн=Исн/Qобщ (руб.)

Sсн=7826,4/100=78,3 (руб.)

4. Накладные расходы.

Sнр=Инр/Qобщ (руб.)

Sнр=24192/100=241,9 (руб.)

Структура затрат отражает удельный вес каждого элемента в общих издержках мастерской.

1. Материальные затраты.

Имзобщ%=Имзобщ/Иобщ*100%

Имзобщ%=28250/90544,4*100=31,3 %

2. Оплата труда.

Иот%=Иот/Иобщ*100%

Иот%=30240/90544,4*100=33,4 %

3. Социальные нужды.

Исн%=Исн/Иобщ*100%

Исн%=7826,4/90544,4*100=8,6 %

4. Накладные расходы.

Инр%=Инр/Иобщ*100%

Инр%=24192/90544,4*100=26,7 %

Таблица 7. – Структура годовых затрат.

На рынке предлагается два типа подобных устройств екатеринбургского (1800 руб.) и ирбитского производства (3500 руб.). Оба этих устройства являются нерегулируемыми и неремонтопригодными. Исходя из этого, можно вывести на рынок систему управления механизмом зажигания по цене до 2000 руб.

5. Мероприятия по технике безопасности

5.1 Меры безопасности при производстве электромонтажных работ

Предприятия радиоэлектронной промышленности оснащаются большим количеством разнообразных, а во многих случаях весьма сложных машин, станков и механизмов, облегчающих труд рабочего. Однако все они могут представлять для обслуживающих их рабочих определенную опасность. Это прежде всего относится к машинам, станкам и механизмам, приводимым в движение электрическим током, отдельные элементы которых находятся под давлением сжатого воздуха, пара или газа.

Правильная организация труда, четкость и аккуратность в работе способствует безопасности рабочих на производстве. При выполнении сборочных, монтажных и намоточных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Общие типовые требования.

1. К самостоятельному выполнению работ следует приступать только после прохождения инструктажа на рабочем месте и усвоения безопасных приемов и методов их выполнения.

2. Выполнять необходимо только ты работу, которая поручена администрацией.

3. При переводе на новый вид работы, приступать к работе можно только после получения от мастера соответствующего инструктажа о безопасных способах её выполнения.

Характеристики

Список файлов ВКР