125828 (593161), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

— по материалам: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, комбинированные;

— по способу изготовления: литые, прессованные, штампованные,

сборные, механически обработанные;

— по назначению — бывают: для мужской, женской, детской одежды, для сорочек, белья и прочих швейных изделий;

— по конструкции - бывают с 2-мя и 4-мя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком;

— по способу отделки различают пуговицы: рядовые (без рисунка и отделки) и отделочные (с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и др.);

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям:

— по форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону;

— не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды;

— при выдерживании в течении длительного времени (24 час.) в воде при температуре 20°С водопоглощаемость пуговиц из фенопласта не должна превышать 3%, из аминопластов — 2%, из галалита — 7%;

— пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную нагрузку: пуговицы размером до 12 мм — не менее 3 даН, свыше 12 мм — не менее 5 дай;

— пуговицы должны быть свето- и теплостойкими: для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в 2% мыльно-содовом растворе в течение 20 мин, с последующей сушкой, цикл повторяют 10 раз;

— пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке: для чего пуговицы нашитые на ткань опускают в нагретый до 60°С перхлорэтилен и выдерживают 15 мин, затем пуговицы высушивают;

— пуговицы из металла или с металлическим покрытием подвергают термошоку: сначала изделие с пуговицами помещают в воду при температуре 70-75°С на 15 мин, а затем сразу же в воду при 10-12°С. цикл повторяют — 4 раза. Кроме того металлические пуговицы испытывают на коррозию, выдерживая пуговицы в эксикаторе с водой при относительной влажности среды 96% и температуре 18-25 С. в течении 24 часов. После испытаний на их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включении;

— расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки;

— для обеспечения возможности использования швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговицы и расстояний между отверстиями.

Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть меньше 1,6 мм. Размеры и назначение пуговиц представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Размеры пуговиц и их назначение

Диаметры пуговиц, мм	Размеры отверстий, мм	Расстояние между центрами отверстии, мм	Высота ушка, мм	Назначение
7	1,6	2,5	3,5	Платьевые и бельевые
9-12	1,8	3	3,5
13-17	1,8	3,5	3,5	Брючные
18-22	2	4	4	Пиджачные
23-30	2,5	4,5	4,5	Пальтовые
Более 30	2,5	5,0	5,0	Пальтовые

Пуговицы для женской одежды вырабатывают разнообразной формы и отделки: плоские, круглые, овальные трех- и четырехугольные; с гладкой, выпуклой или рельефной поверхностью, а также шарообразные, цилиндрические и д.р. Причем в женской одежде, пуговицы выполняют функции не только застежки, но и отделки. Пуговицы выбираются в зависимости от модели изделия.

Пуговицы изготавливают из: полистирола и его сополимеров, полиамидной смолы, органического стекла, полипропилена, аминопласта, фенопласта, меланита, из стальной низкоуглеродной ленты, из дерева (самшита, березы, клена). Перламутровые пуговицы вырабатывают из раковин моллюсков механическим способом. Механическим способом изготавливают пуговицы из копыт и рогов животных. Основные виды пуговиц, их свойства и применение приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 Свойства и применение некоторых видов пуговиц

Вид пуговиц	Теплостойкость, °С	Устойчивость к химической чистке	Применение
Акриловые	200-210	Стойкие	Пальто, костюмы, блузы, платья
Фенопластовые	200-210	То же	Тоже
Аминопластовые	200-210	Тоже	Пальто, костюмы
Стеклянные	200-210	Нестойкие	Белье, платья, блузы
Металлические	400 и более	Стойкие	Брюки, ведомственная одежда

В соответствии с проведенным анализом ассортимента и свойств основного и вспомогательного материалов для изготовления летнего платья для девочки дошкольного возраста были выбраны необходимые основной, прокладочный, скрепляющий материал и фурнитура, образцы которых приведены в приложении 6.

5. Определение единичных показателей качества основного материала

Распознавание текстильных волокон и нитей

Цель работы: Изучение методов распознавания природы текстильных волокон и их содержания в материале.

Задание: Определить характер горения проб материала и по характерным признакам горения определить природу исследуемых волокон.

Методика выполнения работы

Распознавание природы волокна начинают с испытания на горение. Если волокна поступили для исследования в виде рыхлой массы, из них вручную приготавливают тонкие прядки.

Если исследованию подвергают ткань, то из нее выделяют основные и уточные нити, которые подготавливают к испытанию.

Чтобы избежать разницы в скорости горения различных волокон, они должны быть плотно скручены в жгутики для того, чтобы скорость горения была как можно медленнее. В процессе сжигания образец должен быть неподвижен. Его медленно вводят в край пламени горелки. При приближении образца к пламени необходимо отметить его поведение (плавится, скручивается, сокращается, обугливается или сгорает вблизи пламени). Когда образец находится в пламени, следует обратить внимание, происходит ли горение или плавление, и продолжает ли волокно гореть, если его удалить из пламени. При этом отмечают: запах выделяемых продуктов горения, продолжают ли волокна тлеть после того, как горение прекратилось, количество золы, ее форму, цвет и плотность. Характерные признаки горения представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Распознавание волокон по характеру горения.

Волокно	Поведение волокна			Запах	Остаток после горения
	вблизи пламени	в пламени	после удаления из пламени
шерсть	-	горит	тухнет	запах жженых волос	шарик черного цвета, легко растирающийся в порошок
лавсан	-	горит	тухнет	запах жженой пластмассы	шарик черного цвета, липкий на ощупь.

Вывод: в результате лабораторной работы было установлено, что в состав исследуемой ткани входит шерстяное волокно (80%) и лавсановое волокно (20%), что отвечает требованиям, предъявляемым к плательным тканям, поэтому данную ткань можно рекомендовать для изготовления демисезонного платья для женщин младшей возрастной группы.

Определение поверхностной плотности ткани

Цель работы: Изучить методы определения поверхностной плотности ткани.

Задание: Определить поверхностную плотность ткани.

Методика выполнения работы

Поверхностная плотность ткани M_s, г/м² определяется по формуле:

M_s=mxl0⁶/(LxB)

Где m — масса образца ткани, г, определяется методом взвешивания образца материала на весах с точностью до 0,1 г;

L - длина образца, мм;

В - ширина ткани, мм.

Вывод: в результате лабораторной работы была определена поверхностная плотность исследуемого материала M_s = 207,6 г/м², что соответствует требованиям предъявляемым к плательным тканям, предназначенным для изготовления демисезонного платья (норматив: M_s = 170-360 г/м²).

Определение жесткости при изгибе материалов.

Цель работы: Изучение методов и приборов для определения показателей жесткости при изгибе текстильных материалов.

Задание: 1. Изучить характеристики жесткости при изгибе материалов, методы и приборы для испытаний, методику расчета показателей жесткости текстильных материалов.

2. Провести испытания материалов и определить показатели жесткости при изгибе методом консоли и методом кольца.

3. Дать характеристику испытываемым материалам по степени жесткости и рекомендации по их применению

Жесткость EI, мкНхсм², вычисляют отдельно для проб продольного и поперечного направления по формуле

ЕI= 42046 т/А;

где т - масса 5 пробных полосок, г;

А- функция относительного прогиба f₀, определяемая по таблице 5.1. Относительный прогиб f₀ вычисляют по формуле

где f- окончательный прогиб проб, см;

L- длина свешивающихся концов проб, равная 7 см.

Коэффициент жесткости K_ЕI материала определяют как отношение величин жесткости в продольном ЕI _про и ЕI _попер поперечном направлении:

K_ЕI= KI _прод / ЕI _попер

Результаты испытаний и расчетов представить в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Вид пробы	Масса пробы т, г	Прогиб			Жесткость EI, мкНхсм2		Коэффициент жесткости КЕ1
		f, см	fo
По основе	5,25	6,72	0,96	3716,3		0,384
По утку	5,1	6,4	0,915	1427,8

Вывод: по результатам лабораторной работы установили, что данный материал обладает жесткостью по основе 3716,3 мкНхсм², по утку 1427,8 мкНхсм², что отвечает требованиям, предъявляемым к плательным тканям (норматив по жесткости не более 7000 мкНхсм²) и рекомендуется для изготовления летнего платья.

Определение несминаемости материалов

Цель. Изучение приборов и методов, с помощью которых определяется несминаемость материалов.

Задания. 1. Изучить приборы и методы определения несминаемости (сминаемости) материалов.

2. Провести испытания материалов методами ориентированного и неориентированного смятия и определить показатели несминаемости (сминаемости).

3. Проанализировать полученные результаты и дать характеристику исследуемым образцам.

Методика выполнения работы

Определение несминаемости на приборе СМТ (рис. 5.2) выполняют следующим образом. Корпус 1 прибора с помощью регулируемых опор 3 устанавливают горизонтально. Перед началом испытания рукоятку нагружения 13переводят в положение «Разгрузка». Ручкой с фиксатором 12 устанавливают поворотный барабан 11 в положение 1 (заправка проб), при этом лапки 8 предварительного нагружения оказываются поднятыми.

Характеристики

Список файлов ВКР