125587 (593131), страница 6
Текст из файла (страница 6)
В нашем случае следует рассчитать нормы времени на две операции 15 токарную (чистовую) и на 30 Фрезерную.
15 – Токарная (чистовая):
1 Установ
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [2].
где 0,06 – переустановка детали;
d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [2]
;
Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
2Установ
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [2].
где 0,06 – переустановка детали;
d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [2]
;
Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
Общее штучное время на операцию 15
20 – Фрезерная:
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [2].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [2].
;
Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
2 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [2].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [2].
;
Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
Общее штучное время на операцию 20
На остальные операции механической обработки время назначаем по справочным материалам [1] при этом, не деля операции на переходы и установы.
05 – Фрезерно-центровальная:
; 
; 
10 – Токарная (черновая):
; 
; 
25 - Фрезерная:
; 
; 
30 - Сверлильная:
; 
; 
40 – Центрошлифовальная:
; ; 
45 – Торцекруглошлифовальная (предварительная):
; 
; 
50 – Торцекруглошлифовальная (чистовая):
; ; 
55 –Шлифовальная (предварительная):
; 
; 
60 –Шлифовальная (чистовая):
; ; 
4.5 Оформление технологической документации
Технологическая документация представлена в приложении.
5. Экономическая часть
5.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
Таблица 7 - Краткая характеристика сравниваемых вариантов
Базовый вариант | Проектируемый вариант |
Технологический процесс обработки вала содержит следующие операции:00 – Заготовительная; 05 – Токарная (2 установа); 10 – Токарная черновая (2 установа); 15 – Токарная чистовая (2 установа); 20 – Фрезерная; 25 – Фрезерная; 30 – Сверлильная; 35 – Термическая; 40 – Центрошлифовальная; 45 – Торцекруглошлифовальная предварительная (2 установа); 50 – Торцекруглошлифовальная чистовая (2 установа); 55 –Шлифовальная предварительная; 60 –Шлифовальная чистовая; 65 – Моечная; 70 – Контрольная; Тип производства – крупносерийный. Условия труда – нормальные. Форма оплата труда – повременно-премиальная. | В технологический процесс обра-ботки вала вносятся следующие изменения:1) 05 операция (токарная) засверловка отверстий пов. 19 и подрезка торцев пов. 1, 8, выполняемая в два установа, заменяется на фрезерно-центровальную (1 установ), что существенно сокращает операци-онное время; 2) на 40 операции центрошлифо-вальная заменяется импортный режущий инструмент на отечественный, а так же добавляется специальная технологическая оснастка с целью наложения на режущий инструмент автоколебаний определённой частоты, что увеличивает стойкость режущего инструмента и как следствие уменьшается вспомогательное время, которое тратилось на замену режущего инструмента. Тип производства – крупносерийный. Условия труда – нормальные. Форма оплата труда – повременно-премиальная. |
5.2 Исходные данные для экономического обоснования
Таблица 8 - Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
| № | Показатели | Условное обозначе-ние, единица измерения | Значение показателей | Источник информа-ции | |||||||
| Базовый | Проект | ||||||||||
| 1 | Годовая программа выпуска |
| 10000 | 10000 | Задание | ||||||
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время |
| 3,40 | 1,75 | Расчет | ||||||
| 2,00 | 1,08 | ||||||||||
|
| 1,50 | 0,75 | |||||||||
| 0,08 | 0,08 | ||||||||||
| 3 | Часовая тарифная ставка Рабочего-оператора: Наладчика: |
| 29,86 32,06 | 29,86 32,06 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 4 | Эффективный годовой фонд времени рабочего |
| 1731 | 1731 | Расчет | ||||||
| 5 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов |
| 1,08 | 1,08 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 6 | Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) |
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 7 | Коэффициент доплат за условия труда |
| 1,08 | 1,08 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы |
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 9 | Коэффициент премирования |
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 10 | Коэффициент выполнения норм |
| 1,1 | 1,1 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды |
| 0,26 | 0,26 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 12 | Трудоемкость проектирования техники, технологии |
| 85 | 85 | Прил. 8 | ||||||
| 13 | Цена единицы оборудования |
| 270000 | 250000 | Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы | ||||||
|
| 160000 | 160000 | |||||||||
| 14 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25) |
| 0,2 | 0,2 | - | ||||||
| 15 | Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены) |
| 13500 | 12500 | Расчет | ||||||
|
| 8000 | 8000 | |||||||||
| 16 | Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-х сменной – 4015 часов, при 3-х сменной – 5960 часов) |
| 4015 | 4015 | Расчет | ||||||
| 17 | Коэффициент на текущий ремонт оборудования |
| 0,3 | 0,3 | - | ||||||
| 18 | Установленная мощность электродвигателя станка |
| 13,0 | 12,0 | Паспорт станка | ||||||
|
| 3,76 | 3,76 | |||||||||
| 19 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0) |
| 0,9 | 0,9 | - | ||||||
| 20 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8) |
| 0,75 | 0,75 | - | ||||||
| 21 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85) |
| 0,68 | 0,68 | - | ||||||
| 22 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04…1,08) |
| 1,06 | 1,06 | - | ||||||
| 23 | Тариф платы за электроэнергию |
| 1,35 | 1,35 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 24 | Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95) |
| 0,80 | 0,80 | Паспорт станка | ||||||
|
| 0,80 | 0,80 | |||||||||
| 25 | Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента |
| 150,0 | 160,0 | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. | ||||||
|
| 46,46 | 23,46 | |||||||||
| 26 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента |
| 1,02 | 1,02 | - | ||||||
| 27 | Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены) |
| 30,0 | 32,0 | Расчет | ||||||
|
| 9,29 | 4,69 | |||||||||
| 28 | Количество переточек инструмента до полного износа |
| 28 | 15 | Прил. 1 | ||||||
|
| 16 | 16 | |||||||||
| 29 | Стоимость одной переточки |
| 16,0 | 98,2 | Прил. 1 | ||||||
|
| 144 | 144 | |||||||||
| 30 | Коэффициент случайной убыли инструмента |
| 1,1 | 1,1 | Прил. 1 | ||||||
| 31 | Стойкость инструмента между переточками |
| 1,0 | 1,0 | Прил. 1 | ||||||
|
| 2,0 | 3,0 | |||||||||
| 32 | Цена единицы приспособления |
| 5220,0 | 3556,8 | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. | ||||||
|
| 8283,2 | 10283,2 | |||||||||
| 33 | Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6) |
| 1,5 | 1,5 | - | ||||||
| 34 | Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены) |
| 1044,00 | 711,36 | Расчет | ||||||
|
| 1656,64 | 2056,64 | |||||||||
| 35 | Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей |
| 1 | 1 | Расчет | ||||||
| 36 | Физический срок службы приспособления (3…5 лет) |
| 4 | 4 | - | ||||||
| 37 | Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год) |
| 250,0 | 250,0 | - | ||||||
| 38 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка |
| 0,6 | 0,6 | Данные кафедры ЭиУП | ||||||
| 39 | Тариф платы за 1м3 воды |
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 40 | Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час) |
| 0,10 | 0,10 | - | ||||||
| 41 | Тариф платы за м3 сжатого воздуха |
| 0,15 | 0,15 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 42 | Площадь, занимаемая одним станком |
| 5,08 | 5,12 | Паспорт станка | ||||||
|
| 3,95 | 3,95 | |||||||||
| 43 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь |
| 4,0 | 4,0 | Прил. 10 | ||||||
|
| 4,5 | 4,5 | |||||||||
| 44 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год |
| 4500 | 4500 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||||||
| 45 | Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего) |
| 10 | 10 | - | ||||||
| 46 | Специализация:
| 05 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | Выбор СТО | ||||||
| 45 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - специ-альное; - универ-сальный | Выбор СТО | ||||||||
| 47 | Материал заготовки и метод получения | - | 40Х штам-ка | 40Х штам-ка | Задание | ||||||
| 48 | Масса заготовки |
| 78,3 | 78,3 | Расчет | ||||||
| 49 | Вес отходов в стружку |
| 15,7 | 15,7 | Расчет | ||||||
| 50 | Цена 1кг материала заготовки |
| 20,74 | 20,74 | Прил. 5 | ||||||
| 51 | Цена 1кг отходов |
| 1,40 | 1,40 | Прил. 5 | ||||||
| 52 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов) |
| 1,05 | 1,05 | - | ||||||
| Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ | |||||||||||
| 55 | Затраты на разработку одной программы |
| 7000 | 5000 | Прил.6 | ||||||
|
| - | - | |||||||||
| 56 | Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты |
| 0,06 | 0,06 | - | ||||||
| 57 | Период выпуска деталей данного наименования |
| 3 | 3 | - | ||||||
| 58 | Величина запуска деталей (размер партии запуска) |
| 63 | 63 | Прил. 7 | ||||||
|
| - | - | |||||||||
| 59 | Межоперационное время на передачу партии деталей |
| 0,5 | 0,5 | - | ||||||
5.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки
Таблица 9 - Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки
| № | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчет | Значения показателей | |||
| Базовый | Проект | |||||
| 1 | Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса детали, шт. |
| 0,13 | 0,07 | ||
|
| 0,06 | 0,03 | ||||
| 2 | Принятое количество оборудования, шт. | Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего большего, целого числа
| 1 | 1 | ||
| 1 | 1 | |||||
| 3 | Коэффициент загрузки оборудования |
| 0,13 | 0,07 | ||
|
| 0,06 | 0,03 | ||||
| Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ | ||||||
| 4 | Количество наименований однотипных деталей, обрабатываемых на станке с ЧПУ, шт. |
| 7,08 | 13,77 | ||
| 5 | Среднесуточный запуск деталей, шт. |
| 31 | 31 | ||
| 6 | Длительность производственного цикла, дней |
| 0,192 | 0,129 | ||
в формулу подставлять в часах5.4 Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам
Таблица 10 - Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам
| № | Наименование, единица измерения | Расчетные формулы и расчет | Значения показателей | |
| Баз. | Пр. | |||
| 1 | Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование, руб. |
| 44700 | 22300 |
| 2 | Сопутствующие капитальные вложения: | |||
| 2.1 | Затраты на проектирование, руб. |
| 2798,2 | 2798,2 |
| 2.2 | Затраты на доставку и монтаж оборудования, руб. |
| 8940 | 4460 |
| 2.3 | Затраты на транспортные средства, руб. |
| 2235 | 1115 |
| 2.4 | Затраты на приспособления, руб. |
| 1175,6 | 557,5 |
| 2.5 | Затраты на инструмент, руб. |
| 1916,6 | 1987,0 |
| 2.6 | Затраты в эксплуатацию производственных площадей, занятых основным технологическим оборудованием, руб. |
| 16686,5 | 8850,8 |
| 2.7 | Стоимость аппаратуры для записи программ (для станков с ЧПУ), руб. |
| 2106 | 1050 |
| 2.8 | Оборотные средства в незавершенном производстве (для станков с ЧПУ), руб. |
| 2658 | 2438 |
| 2.9 | Затраты на демонтаж заменяемого оборудования, руб. | Расчет ведется на реализуемое оборудование из-за ненадобности в случае замены | – | 27000 |
| 2.10 | Выручка от реализации заменяемого оборудования, руб. | Расчет ведется на реализуемое оборудование из-за ненадобности в случае замены | – | 13500 |
| Итого сопутствующие капитальные вложения, руб. |
| 38516 | 36757 | |
| 3 | Общие капитальные вложения, руб. |
| 83216 | 59057 |
| 4 | Удельные, капитальные вложения, руб. |
| 83,216 | 59,057 |
– часовая заработная плата конструктора, технолога:
– продолжительность рабочей смены;
– месячный оклад конструктора, технолога (Приложение 11)
– количество рабочих дней в месяце.
– технологическая себестоимость изготовления детали (см. таблицу 7)
5.5 Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
