125527 (593125), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

5.2.1.1 Физические опасные и вредные факторы

Опасной зоной являются помещения в которых расположены экстракторы и выпарные установки работающие под вакуумом и имеющие паровую рубашку, мешалку.

Основным опасным фактором в них являются пары спирта ( предельно допустимая концентрация паров спирта в воздухе рабочей зоны 1000 мт/м³), получаемые в процессе экстрагирования и выпаривания, они угрожают возможностью взрыва, который может произойти в результате отказа вытяжных устройств, а также по причине несоблюдения правил безопасности обслуживающим персоналом. Другой причиной травматизма может стать паровая рубашка, которая должна иметь изолирующие покрытие, обеспечивающие температуру открытых поверхностей не выше 40 ºС. Также во время проведения работ внутри аппаратов на выключателях должны висеть таблички с надписью – не включать. Для предотвращения случайного включения привода мешалки. Экстракторы и выпарные установки измерительно-контролирующей и автоматической арматурой для предотвращения аварийных ситуаций.

Другой опасной зоной является область вращения ножей протирочной машины и дисков пальцевой дробилки, в которых опасными фактарами являются вращающиеся части. Для предупреждения несчастных случаев в них установлены концевые выключатели, срабатывающие при открывании крышки. Приводы закрыты кожухами.

На производстве используется переменный трехфазный ток с напряжением 380 В, подаваемый с промышленной подстанции. Для предотвращения поражения рабочих током предусмотрены следующие меры защиты: изоляция и недоступность токоведущих частей; все провода машин заключены в закрытые кожухи; предусмотрена блокировка электродвигателя; установлена опознавательная сигнализация и предупреждающие знаки, а также заземление. Помещение цеха относится к третей категории по опасности поражения электрическим током по причине наличия высокой температуры и полов облицованных керамической плиткой.

Вредным фактором является повышенный уровень шума. Основной причиной его возникновения являются электродвигатели переменного тока с уровнем шума 97 дБ на частоте 1000 Гц, что превышает допустимые значения 85 дБА, поэтому используются звукоизолирующие кожухи.

Электродвигатели так же является источником вибрации. Уровень виброскорости на частоте 31,5 Гц не превышает 92 дБ, что соответствует допустимым нормам. Для снижения уровня виброскорости корпуса оборудования расположены на фундаменте.

Освещенность помещений играет важную роль, т.к. она уменьшает потенциальную опасность многих производственных факторов, создает нормальные условия труда, повышает общую производительность. Освещение отвечает следующим требованиям – равномерность, отсутствие резких теней и блескости. В помещении присутствует боковое естественное освещение и рабочие искусственное. При этом ведутся работы четвертого разряда точности.

Таблица 5.1 - Нормы освещенности рабочих мест

По конструктивным особенностям сложно обеспечить необходимую степень естественного освещения, поэтому рекомендуется использовать совмещенное. Контроль освещенности помещений должен осуществляется не реже одного раза в год.

По тяжести физических работ, работа в цехах по производству красителя относится к работам средней тяжести категории IIа. Параметры микроклимата на рабочем месте соответствующие категории IIа представлены в таблице .

Таблица 5.2 – Параметры микроклимата

5.2.1.2 Химические опасные и вредные факторы

Оборудование для производства красителя моется и дезинфицируется средствами для санитарной обработки, такими как растворы хлора, глицерина и др.

Сводные данные по этим веществам представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Характеристика веществ, используемых при производстве красителя для мойки и дезинфекции

5.2.1.3 Психофизические опасные и вредные факторы

При обслуживании оборудования в цехе периодически контролируются показания приборов. Перенос тяжестей осуществляется только при регенерации секторов пресс-фильтра и при уборке помещений, а так же при ремонте оборудования. Благодаря автоматизации процесса при работе в цехе не наблюдаются физические или нервнопсихические перегрузки.

5.3 Экологическая безопасность

Выбросы паров спирта в атмосферу происходят из экстрактора и выпарного аппарата, а также отработанного теплоносителя из сушильных установок.

На проектируемом предприятии предполагаются следующие виды отходов:

• второго класса опасности: отработанные моторные и индустриальные масла, моющие растворы;

• третьего класса опасности: промышленная ветошь, отработанные фильтры;

• четвертого класса опасности: отходы сварочных электродов, отходы полиэтиленовой пленки, отходы обмуровки полов и теплоизоляционные, кубовый остаток, кизельгур.

На отходы отработанного промышленного масла разрабатывают проект на 3 года, который называется «Проект нормативов оборудования и предприятия, размещения отходов производства и потребления».

5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

В большинстве случаев чрезвычайные ситуации возникают из-за халатного отношения к своим обязанностям обслуживающего персонала.

При возникновении аварии персоналу необходимо вызвать газоспасательную и пожарную части, параллельно производя эвакуацию рабочих из помещений по заранее разработанным эвакуационным выходам и проходам.

Актуальная проблема возникновения аварий из-за взрыва экстрактора, выпарной установки или ректификационной колоны в результате которого могут быть человеческие жертвы.

В связи с этим обязательно проводится регистрация и техническое освидетельствование аппаратов работающих под давлением органами Госгортехнадзора.

При необходимости, для предотвращения осложнений аварии, отключают аппараты.

Основными средствами пожаротушения являются: противопожарная система водоснабжения; дренчеры; вода со смачивателями; пена; порошок; различные виды огнетушителей.

Для предупреждения и локализации пожаров на производстве применяют водяное отопление, средства защиты от молнии, теплоизоляция нагреваемых поверхностей, своевременный ремонт и контроль электрооборудования.

Характеристика производств по пожаровзрывоопасности приведена в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Характеристика производства по пожаровзрывоопасности

6. Бизнес план

Так как конечным результатом любой реконструкции и модернизации в условиях дефицита инвестиционных ресурсов и проблемы выживания предприятия в конкурентной среде, является доходность, то целью последующих экономических расчетов будет попытка показать необходимость и целесообразность данных преобразований. Правильно составленный бизнес-план помогает оценить затраты по изготовлению и реализации продукции и соизмерить их с возможными ценами реализации, чтобы определить потенциальную прибыль задуманного дела.

6.1 Резюме

Целью данного проекта является внедрение линии производства антоцианового красителя из растительного сырья на консервном заводе. Это позволит получать качественный продукт с большим содержанием сухих веществ и высоко устойчивый к порче с помощью усовершенствованной технологии.

Преимуществами данного продукта является наличие высокого количества красящих веществ, его растительное происхождение, устойчивость к внешним факторам без каких либо видимых изменений и без потери качества и возможность выпуска продукта, как в виде сухого порошка, так и в виде жидкого концентрата. Технологические расчеты дают возможность осуществления этого проекта.

Использование приведенной модернизации обеспечивает уменьшение затрат на электроэнергию, позволяет увеличить объем выпускаемой продукции за тот же период времени.

Расчет технологической эффективности показывает, что прирост прибыли предприятия обусловленный внедрением проекта составляет ощутимую сумму.

Бизнес-план позволяет наглядно показать эффективность работы линии и с экономической точки зрения обосновать целесообразность внедрения данного оборудования подкрепив это соответствующими технико-экономическими расчетами.

Экономическая эффективность от внедрения предлагаемых мероприятий составляет 28,685 %. Срок окупаемости затрат составит 1,7 года.

6.2 Цели и задачи проекта

Цель данного проекта – показать эффективность от внедрения линии производства антоцианового красителя, что позволит удовлетворить спрос на красный растительный краситель на рынках области. Это достигается путем переработки отходов консервного завода и получением высоко качественного продукта, в результате экстракции спиртом.

Задачами проекта является наглядный показ технической стороны установки линии и детальное отображение ее работы, результатом которой является, во первых увеличение производительности, во-вторых, уменьшение энергозатрат и как результат снижение себестоимости.

6.3 Характеристика продукции

Антоциановый краситель - густая сиропообразная жидкость темно-красного цвета с массовой долей сухих веществ 38-42 %, красящих веществ 5,5-7,0 %, pН 3,0-4,0, титруемая кислотность 6-8 %. Экстракт содержит Р-активные вещества, микроэлементы, сахара и т.д. Растворимость в воде полная. Выход красителя из оходов составляет 25-30 %.

Характеристики

Список файлов ВКР