125455 (593114), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

где М - производственная мощность конденсаторов, т/год;

Е - количество конденсаторов, штук;

П - технически возможная суточная производительность одного конденсатора т/ч;

Т - эффективный фонд рабочего времени конденсатора, дней.

Количество конденсаторов, необходимых для ведения технологического процесса приняли:

Е = 5 штук

Технически возможная суточная производительность одного конденсатора П, т/ч, приняли как:

П = G_хл 24 (7.2)

где G_хл - выпуск жидкого хлора в час.

Согласно технологическим расчетам настоящей работы приняли:

G_хл = 3100 кг/ч = 3,1 т/ч

Технически возможная суточная производительность одного конденсатора П, т/ч, составила:

П = 3,1 24 = 74,4 т/сутки

Эффективный фонд времени Т, дней, определили согласно таблицы 7.1 настоящей работы:

Т = 326 дней

Производственная мощность отделения конденсации М, т/год, составила:

М = 5 74,4 326 = 121272 т/год

Таблица 7.1-Расчет количества рабочих дней за год.

На основе проектируемого объема выпуска продукции и принятых норм расхода рассчитываем потребность в основных и вспомогательных материалах, в энергии всех видов.

Расчет расходного контингента сырья, материалов, энергии в натуральном и стоимостном выражении представлен в таблице 7.2 настоящей работы:

Таблица 7.2 - Расчет контингента сырья, материалов, энергии в стоимостном выражении

7.2 Расчет капитальных вложений

Расчет стоимости основных фондов действующего производства представим в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Расчет стоимости вновь вводимого основного оборудования

Нормативный срок службы существующих в отделении конденсаторов – 11 лет. С момента установки их срок службы составил 28 лет. Следовательно, остаточная стоимость оборудования, исключаемого из схемы, равна нулю.

Таблица 7.5 – Расчёт стоимости демонтируемого оборудования

Расходы на демонтаж существующего оборудования, исключаемого из схемы, укрупненно примем как 20% от стоимости этого оборудования.

Ц_ДЕМ = К_Д 0,2

где Ц_ДЕМ – расходы на демонтаж;

К_Д­ – полная стоимость демонтируемых фондов, руб.

Ц_ДЕМ = 865521 0,2 = 173104 руб.

Таким образом, величина затрат на реконструкцию составит:

К_РЕК = 324516 + 173104 = 497620 руб.

Сметную стоимость основного оборудования после реконструкции К₁ определяли по формуле [3, С.99]:

K₁ =К_о+К_д - К_выб, (7.3)

где К_о - сметная стоимость основного оборудования до реконструкции руб;

К_д - дополнительные затраты на реконструкцию оборудования руб;

К_выб – стоимость выбывающего оборудования, руб;

Сметная стоимость основного оборудования после реконструкции С_РЕК составит:

С_РЕК = 1431213 + 497620 – 865521 = 1063312 руб.

Величина амортизационных отчислений после реконструкции будет составлять

А_РЕК = А_О – А_ВЫБ + А_ВВ,

где А_О - амортизационные отчисления на основное оборудование до реконструкции, руб;

А_ВЫБ – амортизационные отчисления на выбывающее оборудование, руб;

А_ВВ - амортизационные отчисления на вновь вводимое оборудование, руб.

А_РЕК = 135161 – 74476 – 3420,5 + 29206,4 = 86470,8 руб

Сводный расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений представлен в таблице 7.6.

Таблица 7.6 – Капитальные вложения и амортизационные отчисления по отделению конденсации хлора

Таким образом, капитальные вложения на создание основных фондов отделения до реконструкции составляли 180628517 рублей, а после реконструкции составили 17997443 рублей.

7.3 Расчет показателей по труду и заработной плате

В результате реконструкции численность производственного персонала не изменяется. Производство – непрерывное, график работы – пятибригадный трехсменный, система оплаты труда – повременно-премиальная, условия труда – вредные.

Расчет баланса рабочего времени свели в таблицу 7.7.

Таблица 7.7 – Баланс рабочего времени

Данные по численности персонала свели в таблицу 7.8.

Характеристики

Список файлов ВКР