125408 (593107), страница 8
Текст из файла (страница 8)
- план цеха;
- типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;
- технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;
- типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;
- число единиц оборудования (сводка оборудования);
- организационная форма потока;
- тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;
- нормы безопасности труда.
Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям обеспечивает непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.
Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска — со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.
Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.
Кроме рабочих мест в цехе имеются места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м.Готовые изделия хранят в не подвешенном состоянии на стеллажах. Планировка выполнена на миллиметровой бумаге, а затем на ватмане в М 1:100 с указанием номеров организационных операций и видов работ
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА
Размещение рабочих мест в потоке обусловлено также транспортными средствами, применяемыми для подачи кроя, движения полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортные средства ми способными быстро менять маршрут перемещения являются беспроводные транспортные средства и подвесные конвейеры. Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представляется в таблице 3.9.
Таблица 3.9-Характеристика внутрипроцессных транспортных средств
| Наименование транспортного средства | Марка | Размер | Количество установленное в потоке |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Тележка-кронштейн напольного транспортирования | ДТ - 1 | 600×400×700 | 3 |
5.РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. Определение объема незавершенного производства является важным этапом в проектировании потока.
В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Этот объем зависит от многих факторов: объема производства, вида изделия, продолжительности производственного цикла, типа потока.
Таблица 3.10-Расчет незавершенного производства
| Наименование производственного участка | число рабочих | Объем незавершенного пр-ва | Объем незавершенного пр-ва, ед. |
| 1. Запас полуфабриката полученного кроя | 1 | 2-3 часовой запас | |
| 2. Запас проверенного кроя, подготовленного к запуску. | 2-3 часовой запас | 66 | |
| 3. Запас полуфабриката на заготовительной секции | 8 | по 2 пачки на рабочего | 8×2×35=400 |
| 4. Запас п/ф между заготовительной и монтажной секциями. | 2-3 часовой запас | 66 | |
| 5. Запас п/ф на монтажной секции. | 5 | По 1- 2 пачки на рабочего | 5×1×25=250 |
| 6. Запас п/ф между монтажной и отделочной секциями | 2-3 часовой запас | 66 | |
| 7. Запас п/ф на отделочной секции | 3 | По 1- 2 пачки на рабочего | 3×1×25=75 |
| 8. Запас п/фабриката у контролеров ОТК | 1 | По 1- 2 пачки на рабочего | 1×25=25 |
| ИТОГО |
=66Продолжительность производственного цикла можно определить в единицах как активного Тц.а., так и календарного времени Тц.к.
(38)
где: Он..п.— объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.;
R — продолжительность смены, ч;
Мсм — выпуск изделий с потока в смену, ед.;
τ — такт потока, ч.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ
Основной задачей каждого предприятия является качественный выпуск продукции.
Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.
Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами:
Контроль может быть сплошной и выборочный. Метод контроля качества отражен в ГОСТе-82 «Швейные изделия. Метод контроля качества»
Качество продукции определяет отдел технического контроля (ОТК)
Основными задачами отдела технического контроля являются:
-
Предотвратить выпуск продукции несоответствующей требованиям технической документации, условиям договора
-
Укрепление производственной дисциплины, повышение ответственности всех звеньев производства за качеством выпускаемой продукции.
-
Технический контроль подразделяется на:
- Входной - контроль качества продукции поставщика
- Межоперационный - контроль качества полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки
- Операционный - контроль продукции во время выполнения технологической операции;
- Инспекционный – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.
На качество продукции влияет ряд факторов:
-
Станки, оборудование;
-
Профессиональное мастерство; навыки, здоровье работника;
-
Характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность;
-
климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений помещений;
-
Интерьер и производственный дизайн;
-
Морально-психологический климат в производственном коллективе;
-
Состояние материально-социальной среды работающих.
Управление качеством продукции должно осуществляться автоматически, то есть на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, предоставляющая собой организованную систему, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.
Основным результатом создания комплексной системы управления качеством продукции является разработка управления качеством и переход от традиционной функции контроля качества готовой продукции к контролю на подготовительных стадиях.
Составной частью комплексной системы управления качеством продукции стала система бездефектного изготовления продукции и сдача ее отделу технологического контроля с первого предъявления. Развитием и дополнение этой системы стала система бездефектного труда, сущностью которой является то, что наряду с оценкой качества труда рабочего оценивается качество труда всех работников, имеющих отношение к процессу производства данного изделия - конструкторов, технологов, плановиков и руководителей.
В разные периоды в промышленности нашли применение и другие системы: КАНАРСПП (качество, надежность, ресурс с первого предъявления НОРМ, охватывающая этапы проектирования, производства с помощью ЭВМ. Комплексная система управления качеством продукции носит название комплексной вследствие того, что обеспечивает единый подход к решению проблемы качества. В ней увязаны технические, экономические, социальные и организационные мероприятия.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ
Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности исполнителя.
Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.
Рационально организовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола, изменения конструкции станины швейной машины.
Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.
Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками,
Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока.
На агрегатных потоках самое удобное размещение рабочих мест - под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к междустолью.
Карта инженерного обеспечения рабочего места
| Предприятие | Изделие: брюки женская | Модель: 1 | Операция |
| Лист 1 | |||
| Операция: Стачать боковые швы | |||
| Специальность с Разряд 3 Норма времени, 97с. Расценка коп | AZ6500H-С5DF ОАО «Агат» Россия | ||
| Материал: смесовая ткань | Количество стежков в 10 мм строчки: 4 | ||
| Требования к качеству выполнения операции: | Нитки: х/б - № 50 | ||
| Ширина шва стачивания – 10 мм | |||
| Иглы: 003702-80- 90 | |||
| Совпадение надсечек | Схема соединения: | ||
| Недопустимо: пропуски стежков; искривление шва | |||
| Измерения проводятся металлической линейкой методом наложения | |||
| Схема организации рабочего места: | |||
1 Крышка стола
2 Тележка-стеллаж
3 Рабочий стул
4 Подлокотник
5 Плоскость левая боковая
6 Плоскость наклонная
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
