125255 (593086), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

k₄ – коэффициент, характеризующий погрешность зажимного устройства. Для ручных зажимов k₄ = 1;

k₅ – коэффициент, характеризующий степень удобства расположения рукояток в ручных зажимных устройствах. При удобном их расположении k₅ =1;

k₆ – коэффициент, учитывающий только наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку на опорах; при установке на плоские опоры k₆ = 1,

4. Устанавливаются усилия зажима. Величина зажимного усилия определяется на основе решения задачи статики на равновесие детали под действием всех приложенных к ней сил и моментов.

В общем случае должно соблюдаться выражение:

Силу резания находим по нормативам по режимам резания (см. 2.5)

Nрез = 0,051767 кВт;

Pz = 126,73 Н;

Ро = 117,083 Н

Условие прочности болта:

[σp] = 315 МПа

Для обеспечения надежного зажима должно выполняться условие:

В нашем случае условие выполняется.

3.1.4 Прочностной расчет ответственных деталей приспособления

Для расчета прочности наиболее ответственных и нагруженных деталей приспособления выбираем болт М10. Резьбовые соединения работают с предварительной затяжкой. В результате затяжки в поперечном сечении резьбового винта возникает продольная сила и крутящий момент. Таким образом, стержень шпильки испытывает растяжение и кручение, а резьба – срез и смятие.

Расчет винта на растяжение ведется по следующей формуле:

где - коэффициент затяжки;

K – коэффициент переменной нагрузки;

- допускаемая сила затяжки, Н;

[σ] – допускаемое напряжение на растяжение материала резьбового винта, МПа;

- расчетный диаметр резьбового винта

Расчетный диаметр считается по следующей формуле:

где d – номинальный диаметр резьбового винта, мм;

Р – шаг резьбы, мм

По формуле (5) рассчитываем напряжение растяжения в данной резьбовой паре:

Допускаемое напряжение при растяжении для материала резьбового винта принимается равным 98 МПа.

10 МПа < 98 МПа

Рассчитанное напряжение при растяжении меньше допускаемого, значит, условие прочности при растяжении соблюдается.

Расчет прочности на кручение:

где - полярный момент сопротивления

Полярный момент сопротивления рассчитываем по формуле:

d – номинальный диаметр резьбового винта, мм;

– допускаемое напряжение для валов при кручении, МПа;

– максимально допустимый крутящий момент

Максимально допустимый крутящий момент рассчитываем по формуле:

где G – модуль сдвига для стали, МПа;

- приведенный угол трения, рад/мм;

- полярный момент инерции, для круга рассчитывается по формуле:

Полярный момент инерции:

Максимально допустимый крутящий момент:

Полярный момент сопротивления:

Напряжение, возникающее при кручении:

Допускаемое напряжение, при кручении вала из стали, принимают в пределах 90 МПа.

227,1МПа≥75МПа

Условие прочности при кручении выполняется.

Условие прочности при срезе:

где – площадь среза, для круга рассчитывается по формуле:

где – сила резьбового зажима, Н;

– допускаемое напряжение при срезе, МПа;

d – номинальный диаметр резьбового винта, мм

Площадь среза:

Сила резьбового зажима:

Напряжение, возникающее при срезе:

0,036МПа≤15МПа

Напряжение, возникающее при срезе, меньше допускаемого напряжения, значит, условие прочности выполняется.

3.1.5 Выбор и проектирование вспомогательного инструмента

Вспомогательный инструмент, применяемый для изготовления детали «Стакан» стандартный и приведен в таблице 6.

3.1.6 Выбор и проектирование режущего инструмента

Рассчитываем развертку для 045 токарной операции, для обработки сквозного отверстия диаметром 2 мм.

Определяем исполнительные диаметры рабочей части развертки для отверстия с D_о= 2D11. Поле допуска на обрабатываемое отверстие D_о по ГОСТ 25347–82 равно мм.

Максимальный диаметр развертки:

где IT – допуск диаметра отверстия, мм

Минимальный диаметр развертки:

Габаритные размеры развертки с цилиндрическим хвостовиком:

а) диаметр режущей части развертки, D= 3 мм;

б) длина режущей части, l= 8 мм;

в) длина хвостовика, l₁= 50 мм;

г) длина развертки, L= 60 мм

Геометрические элементы лезвия рабочей части развертки:

а) главный угол в плане, φ= 45°;

б) передний угол, γ= 5°;

в) задний угол по главной режущей кромке (заборной части), α= 10°;

г) задний угол по вспомогательной режущей кромке (периферии), α₁= 10°;

д) задний угол по спинке ножа α_с= 15°;

е) ширина ленточки, f= 0,4 мм

Длина заборной части развертки:

где D – диаметр развертки, мм;

D₂ – диаметр заборной части, мм

где h – припуск под развертывание на сторону, мм

Число зубьев развертки:

Выбираем угловой шаг зубьев развертки:

ω₁= 87°55';

ω₂= 92°05'

3.1.7 Выбор и проектирование измерительного средства

Рассчитываем калибр-скобу на 085 токарную операцию для контроля длины поверхности 17 мм, которая имеет проходную и непроходную стороны.

Определим размеры калибра-скобы для длины поверхности равную 17 мм с полем допуска H8.

По СТ СЭВ 144–88 находим предельные отклонения размера глубины:

Верхнее es = 0 мкм;

нижнее ei = -100 мкм;

допуск Td = 100 мкм

Определяем предельные размеры глубины отверстия по формуле [7]:

По СТ СЭВ 157–75 определяем допуск калибра: для 8 квалитета и размера от 10 до 18:

Н₁ = 24 мкм,

Н_S = 13 мкм,

Н_Р = 24 мкм

Величины, определяющие расположение полей допусков калибров

Z₁ = 36 мкм;

Y₁ = 0.

По формулам СТ СЭВ 157–75 и 1920–79 определяем размеры калибров [7]

Проходная сторона калибра определяется по формуле:

Проходная изношенная сторона:

Непроходная сторона:

Находим исполнительные размеры контрольных калибров [7]

Проходной новой стороны:

Непроходной стороны:

Износа проходной стороны:

Вывод: в разделе описан принцип работы приспособления, приведен расчет погрешности базирования, по которому определена возможность обработки детали на данном приспособлении; рассчитаны силы зажима детали, а также приведен расчет ответственных деталей приспособления на прочность.

4. Мероприятия по охране труда (окружающей среды)

4.1 Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности при обработке детали

Общие требования безопасности при работе на металлорежущих станках:

1 К самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи, усвоившие правила охраны труда

2 Допуск к самостоятельной работе производится после проверки знаний и прохождения стажировки в течение 10 рабочих смен под наблюдением опытного работника.

3 Передвигаться в цехе по предусмотренным проходам, не проходить между машинами, станками, сложенному материалу, деталям, заготовкам.

Характеристики

Список файлов ВКР