125255 (593086), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Кв – средний коэффициент загрузки двигателя по времени;
Км – средний коэффициент загрузки двигателя по мощности;
Код – средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей;
Сi – количество станков;
Кп – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов, Кn = 1,05;
КПД – коэффициент полезного действия оборудования, КПД = 0,6;
Pi – установленная мощность электродвигателя i – го вида оборудования, кВт;
Затраты на силовую энергию рассчитываются по формуле:
| | (120) |
,где Ц сэ – цена 1 кВт/ч энергии, руб. /кВт*ч
Таблица 27 – Затраты на силовую энергию
| Тип оборудования | Кол-во | Мощность, кВт | Коэфф. загрузки двигателя по мощности | Коэфф. загрузки двигателя по времени | Расход электро-энергии в год, кВт | Ст-сть 1 кВт силовой энергии, руб. | Общая потреб-ть, руб. |
| Токарно-винторезный | 1 | - | 10 | 0,05 | 3192 | 1,58 | 5043,36 |
| Вертикально – сверлильный | 1 | - | 12 | 0,54 | 41368 | 65361,94 | |
| Круглошлифовальный | 1 | - | 9 | 0,058 | 3332,45 | 5265,27 | |
| Внутришлифовальный | 1 | - | 4,5 | 0,087 | 2499,33 | 3948,95 | |
| ИТОГО | 4 | - | 50391,78 | 79619 |
Суммарная стоимость использования сжатого воздуха, пара и воды рассчитывается по формуле:
| | (121) |
,где Н.р – норма расхода указанного вида энергии;
Об. – объем использования.
Зная норму расхода воды на производственные и бытовые нужды, пара и сжатого воздуха, найдем их потребность и стоимость:
1 Сжатый воздух = 15 м3/час на ед. оборудования;
2 Пар = 520 кг в квартал;
3 Вода на произв. нужды = 250 м3;∙
4 Вода на быт. нужды = 150 м3
Таблица 28 – Затраты на сжатый воздух, пар, воду
| Наименование энергии | Норма расхода | Цена, руб. | Объем (площадь, чел., н-ч.) | Суммарная стоимость, руб. |
| 1. Сжатый воздух, м3 | 15 м3/час на ед. оборудования | 0,2 | 7 станков 3648 часов | 76608 |
| 2. Пар, кг | 520 кг/квартал | 79,65 | 4 квартала | 165672 |
| 3. Вода на произв. нужды, м3 | 250 м3 на 1 ед. оборудования | 3,15 | 7 станков | 5512,5 |
| 4. Вода на бытовые нужды, м3 | 54 м3 на 1 работающего в месяц | 5,6 | 7 станков | 2116,8 |
| Итого: | 249909,3 |
Годовой расход энергии на освещение определяется по формуле:
| | (122) |
,где П – метраж типа площади, м;
Рп – часовой расход электроэнергии на 1 м, кВт;
Код – коэффициент одновременного горения электроламп;
Fг – продолжительность горения электроламп в год при соответствующем числе рабочих смен в сутки, ч.;
Кп – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов Кn = 1,05.
Стоимость энергии на освещение за год определяется по формуле:
| | (123) |
,где Цэо – цена за 1 кВт∙ч, руб.
Рассчитаем стоимость энергии на освещение производственных помещений:
Таблица 29 – Затраты на осветительную энергию
| Тип помещения | Площадь, м | Час. расход эл. энергии на 1 м, кВт | Фонд времени единицы оборудования, час | Год. потр-ть в эл. энергии, кВт | Стоимость 1 кВт эл. энергии, руб. | Итого, руб. |
| Производственное | 58,92 | 0,015 | 3648 | 10403,366 | 1,58 | 16437,74 |
| Вспомогательное | 11,78 | 0,012 | 1663,48 | 2628,3 | ||
| Итого: | 70,7 | 19086,03 |
Рассчитаем затраты на принадлежности для рабочих и материалы для цехового персонала:
| | (124) |
,где Н.р – норма расхода материала;
Кпотр – количество потребителей;
См – цена единицы материала, руб.
Таблица 30 – Затраты на принадлежности для рабочих
| Наименование материала | Норма расхода | Кол-во потребителей | Годовой расход материалов | Стоимость единицы материала, руб. | Затраты на материалы, руб. |
| Рукавицы рабочие | 5 пар на 1-го рабочего в год | 7 | 35 | 10 | 350 |
| Спецодежда | 1 шт. на 1-го рабочего в год | 7 | 7 | 450 | 3150 |
| Полотенце | 10 шт. на 1-го рабочего в год | 7 | 70 | 15 | 1050 |
| Обувь | 1 пара на 1-го рабочего в год | 7 | 7 | 250 | 1750 |
| Продолжение таблицы 30 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Мыло | 3 кг на 1-го рабочего в год | 7 | 21 | 5 | 105 |
| СИЗ | 2 комплекта на 1-го рабочего в год | 7 | 14 | 50 | 700 |
| Итого | - | - | - | - | 7105 |
Сведем полученные данные в таблицу
Таблица 31 – Сводная таблица
| Затраты | Стоимость, руб. |
| Основные материалы | 102000 |
| Вспомогательные материалы | 82683,4 |
| Силовая энергия | 79619 |
| Сжатый воздух | 76608 |
| Пар на произв. Нужды | 165672 |
| Вода на произв. Нужды | 5512,5 |
| Вода на бытовые нужды | 2116,8 |
| Пар для отопления | - |
| Затраты на освещение | 19086,03 |
| Принадлежности для рабочих | 7105 |
| Итого | 540403 |
Расходы по управлению и обслуживанию производства
Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Для определения себестоимости единицы продукции необходимо составить смету расходов, связанных с работой оборудования, чтобы в дальнейшем распределить эти расходы между продукцией цеха.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется по статьям и элементам затрат.
Таблица 32 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
| Статьи расхода | Мат-лы | Топл. и энерг. | Аморт. | Сумма |
| Амортизация оборудования и транспортных средств | 433952 | 433952 | ||
| Текущий ремонт оборудования и транспортных средств | 540403 | 540403 | ||
| Возмещение износа инструмента и приспособлений | 17762 | 17762 | ||
| Итого | 992117 | |||
| Процент РСЭО | 18,25% |
Процент РСЭО находится по формуле:
| | (125) |
,Смета затрат на производство предполагает группировку затрат по экономическому содержанию. В смету затрат включаются все расходы цеха, связанные с производством продукции.
Таблица 33 – Смета затрат на производство
| № | Элементы затрат | Сумма, руб. | |
| Всего | На 1 продукции | ||
| 1 | Материалы | 102000 | 10,2 |
| 2 | Топливо, энергия | 540403 | 54,0 |
| 3 | Основная ЗП | 35966 | 3,6 |
| 4 | Дополнительная ЗП | 28112,81 | 2,8 |
| 5 | ЕСН | 16831,09 | 1,7 |
| 6 | Амортизация | 433952 | 43,3 |
| 7 | Прочие затраты | 17854 | 1,79 |
| Итого | 1175119 | 117,5 | |
Технико-экономические показатели сводят в таблицу 35.
Таблица 34 – Технико-экономические показатели
| Показатели | Ед. изм. | Величина |
| Годовая товарная продукция | Шт. | 10000 |
| Общая стоимость ОПФ | руб. | 6500436 |
| в т.ч зданий | руб. | 202674 |
| оборудования | руб. | 6280000 |
| транспорт | руб. | |
| инструменты | руб. | 17762 |
| Общая площадь | м2 | 70,7 |
| в т.ч. производственная | м2 | 58,92 |
| Численность ППП | чел. | 7 |
| Фонд оплаты труда | руб. | 65644,88 |
| Средняя заработная плата | руб. | 9377,84 |
| Выработка 1 производственного рабочего | н.ч. | 1428 |
| Себестоимость 1 всего выпуска | руб. | 1175119 |
| Себестоимость единицы продукции | руб. | 117,5 |
| Фондоотдача | руб. | 0,00104 |
| Фондоемкость | руб. | 959,2 |
| Фондовооруженность | руб./чел. | 928633,7 |
Вывод: в данном разделе определены затраты на себестоимость изготовления детали, которая составляет 117,5 руб., определен фонд оплаты труда равный 65644,88 руб. и общая стоимость ОПФ 6500436 руб.
Список использованной литературы
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
