125255 (593086), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

2) Рассчитываем коэффициент точности обработки по формуле (2):

где Т_СР. – средний квалитет точности обрабатываемой детали.

Средний квалитет точности обрабатываемой детали определяется по формуле (3):

где n₁ -число поверхностей детали точно соответствующим 1…19 квалитету.

К_Т.Ч. = 0,93 > 0,8 следовательно, деталь является технологичной.

3) Технологичность детали по коэффициенту шероховатости определяем по формуле:

где Б_СР - средняя шероховатость обрабатываемой детали, мкм

Средняя шероховатость обрабатываемой детали определяется по формуле:

где n_i – число поверхностей детали точно соответствующие 1…14 квалитету шероховатости по Rа, мкм

По формуле (4) коэффициент шероховатости обрабатываемой детали:

К_Ш. = 0,4 > 0,16, следовательно, деталь является технологичной.

Вывод: На основании качественной и количественной оценок деталь считается технологичной.

1.5 Определение типа производства

Согласно ГОСТ 3.1108–74 – тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций по формуле:

где О – суммарное число различных операций;

Р – суммарное число рабочих мест на данном участке цеха.

Предварительно определяем количество станков для каждой операции по формуле:

где N – годовая программа, шт.;

Т_шт – штучное время, мин.;

F_g – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

F_g – 4029 часов при двухсменной работе;

_з.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования; _з.н. = 0,75…0,8.

Определяем штучное время:

где - коэффициент, зависящий от типа станка;

Т_О – основное время на операцию, мин

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

, принимаем Р₁ = 1 станок,

, принимаем Р₂ = 1 станок,

, принимаем Р₃ = 1 станок,

, принимаем Р₄ = 1 станок,

, принимаем Р₅ = 1 станок,

, принимаем Р₆ = 1 станок,

, принимаем Р₇ = 1 станок,

, принимаем Р₃ = 1 станок,

, принимаем Р₄ = 1 станок,

, принимаем Р₅ = 1 станок,

, принимаем Р₆ = 1 станок,

, принимаем Р₇ = 1 станок

Определяем число рабочих мест по формуле:

Определяем фактический коэффициент загрузки рабочего места для каждой операции по формуле:

,

,

,

,

,

,

,

,

Определяем количество операций, выполняемых на рабочем месте по формуле:

, принимаем О = 1,

, принимаем О = 3,

, принимаем О = 3,

, принимаем О = 12,

, принимаем О = 4,

, принимаем О = 5,

, принимаем О = 14,

, принимаем О = 27,

, принимаем О = 14,

, принимаем О = 5,

, принимаем О = 8,

, принимаем О = 2.

Согласно ГОСТ 14.004–74 для среднесерийного производства – 10 К_з.о. = 12,2 20

1.6 Расчет такта выпуска или величины партии деталей

Для серийного производства рассчитываем партию запуска детали по формуле:

где N – количество деталей, шт.;

t – необходимый запас заготовок на складе;

Ф_У – число рабочих дней в году, дн.

В данном разделе было определено назначение детали, подобран материал для ее изготовления, проведен анализ технологичности конструкции детали по которому деталь является технологичной, исходя из годового объёма выпуска деталей определен тип производства – серийный, а величина партии запуска составляет 315 деталей.

2. Технологическая часть

2.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки

Выбор способа изготовления заготовок зависит от их массы, серийности выпуска и сложности.

Несмотря на то, что деталь средней сложности формы, она имеет поверхности, которые можно не обрабатывать.

Для изготовления детали «Стакан» можно применить прокат из шестигранника, что позволит получать заготовки повышенного качества и с минимальным объемом механической обработки (в соответствии с рисунком 3).

Для изготовления детали «Стакан» можно также применить заготовку, полученную из горячекатаного проката круглого сечения. Такой метод получения заготовки является экономичным и простым в изготовлении (в соответствии с рисунком 4).

2.1.1 Заготовка из проката

Рисунок 3 – Эскиз заготовки из проката шестигранного сечения

Определим длину заготовки:

где L_Д – длина детали, мм;

П_ОБЩ – припуск общий, мм;

В_РАЗР – ширина разреза, мм.

Определяется объем заготовки:

где F – Площадь шестигранника, м ³;

L_заг – длина заготовки, мм

где r – радиус вписанной окружности, r = 18 мм;

Определяется масса заготовки:

кг*см ^-3

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

Себестоимость заготовки определяется по формуле:

где С – себестоимость тонны, руб.;

S_отх – стоимость тонны отходов, руб.

2.1.2 Заготовка из проката круглого сечения

Рисунок 4 – Эскиз заготовки из проката круглого сечения

Определяем объем заготовки по формуле:

Определяем массу заготовки по формуле (15):

Определяем коэффициент использования материала по формуле (16):

Определяем себестоимость заготовки по формуле (17):

Таблица 4 – Данные расчета

Коэффициент использования материала проката круглого сечения больше, чем у проката шестигранного сечения, а его себестоимость составляет 41,61 рубля по сравнению с прокатом круглого сечения, стоимость которого 32,59 рубля, поэтому наиболее выгодным методом изготовления заготовки является прокат шестигранного сечения.

2.2 Разработка технологического процесса механической обработки детали

2.2.1 Выбор баз и их обоснование

Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий при минимальных затратах труда, средств производства и материалов. Таким образом, при проектировании технологического процесса необходимо руководствоваться техническими и экономическими принципами; техническими- с целью удовлетворения требования чертежа, экономическими- с целью минимизации затрат. Из всех технически возможных вариантов изготовления одного и того же изделия выбирают тот технологический процесс, который обеспечивает наибольший экономический эффект при его реализации в конкретных условиях производства.

При разработке планов и методов обработки необходимо обеспечить наиболее рациональный процесс изготовления изделия. В плане указывают последовательность выполнения технологических операций; по каждой операции устанавливают метод обработки, используемое оборудование, приспособление и т.д.

Таблица 5 – Выбор баз

* – в соответствии с рисунком 1

Характеристики

Список файлов ВКР