125018 (593058), страница 3
Текст из файла (страница 3)
При назначении черновых технологических баз учитываем те условия, при которых обеспечивается заданная точность при минимуме припусков на обработку. Для базирования на первой операции используется наружная поверхность стальной трубы, диаметр которой 245 мм. Эта поверхность удовлетворяет требованиям для черновых баз:
-
достаточные размеры для закрепления;
-
на поверхностях отсутствуют дефекты;
-
используются только на первых переходах.
-
наиболее ответственные поверхности при прокате.
Схема базирования представлена на рис. 4
Назначение чистовых технологических баз
Назначение чистовых технологических баз является многовариантной задачей. Оптимальный вариант можно отыскать только на основе анализа решений технологических размерных цепей. При этом должны соблюдаться принципы соответствия конструкторских и технологических баз (по мере возможности).
Рис. 6. Схемы базирования и установки на черновых операциях
Рис. 7. Схемы базирования и установки на чистовых операциях
1.7 Выбор методов обработки отдельных поверхностей с альтернативными вариантами
Оптимальный способ обработки поверхностей детали означает, что удалось отыскать технологический переход. Таким образом, это является началом поиска структуры технологической операции, а затем и всего технологического процесса.
Применим таблично–расчётный метод выбора способа обработки более точных поверхностей, основанный на определении уточнения.
Уточнение – это отношение допусков заготовки Тзаг на каждую поверхность к соответственным допускам детали Тдет, проставленным на чертеже детали:
,
такое уточнение называется общим.
-
Найдём число операций для обработки поверхности (4):
. Для данной поверхности общее уточнение равно:
Необходимо обеспечить условие:
общ.расч. = 1*2*3*…*n ≥ общ
Методом подбора определяем количество технологических переходов на обработку данной поверхности. Получаем 3 – черновое точение, получистовое и чистовое.
-
Находим уточнение после чернового точения
Ra = 6,3
-
Находим уточнение после получистого точения
Ra = 3,2
-
Находим уточнение после чистого точения
Ra = 2,5
Общее уточнение после трёхкратной обработки:
общ.расч. = 1*2*3*…*n = 16,25 ≥ общ = 15,97
Условие выполнено, следовательно, другие методы обработки данной поверхности не нужны.
-
Найдём число операций для обработки поверхности (3):
. Для данной поверхности общее уточнение равно:
Необходимо обеспечить условие:
общ.расч. = 1*2*3*…*n ≥ общ
Методом подбора определяем количество технологических переходов на обработку данной поверхности. Получаем 3 – черновое точение, получистовое и чистовое.
-
Находим уточнение после чернового точения
Ra = 6,3
-
Находим уточнение после получистого точения
Ra = 3,2
-
Находим уточнение после чистого точения
Ra = 2,5
Общее уточнение после трёхкратной обработки:
общ.расч. = 1*2*3*…*n = 10 ≥ общ = 10
Условие выполнено, следовательно, другие методы обработки данной поверхности не нужны.
На остальные поверхности с невысокими технологическими требованиями для выбора способов обработки воспользуемся табличным методом.
После определения методов обработки каждой поверхности детали заполним таблицу 4.
Таблица 4. Методы обработки поверхностей детали
Номер | Метод обработки | Квалитет точности | Допуск обработки, мкм | Шероховатость поверхности, мкм |
1 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
2 | Черн. Фрезерование | 12 | 300 | 6,3 |
3 | Черн. Точение | 12 | 460 | 6,3 |
4 | Черн. Точение | 12 | 460 | 6,3 |
5 | Черн. Точение | 12 | 460 | 6,3 |
6 | Нарезание резьбы | 8 | 72 | 3,2 |
7 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
8 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
9 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
10 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
11 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
12 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
13 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
14 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
15 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
16 | Черн. Точение | 14 | 1000 | 6,3 |
17 | Черн. Фрезерование | 12 | 300 | 6,3 |
18 | Черн. Фрезерование | 12 | 300 | 6,3 |
19 | Черн. Фрезерование | 12 | 300 | 6,3 |
20 | Черн. Фрезерование | 12 | 300 | 6,3 |
21 | Черн. Фрезерование | 12 | 300 | 6,3 |
22 | Черн. Фрезерование | 12 | 300 | 6,3 |
23 | Сверление | 7 | 12 | 3,2 |
24 | Зенкование | 7 | 12 | 3,2 |
25 | Нарезание резьбы | 7 | 12 | 3,2 |
1.8 Формирование структуры вариантов технологического процесса
Для формирования структуры технологического процесса необходимо сначала наметить структуру технологических операций. Для этого компонуем одинаковые методы обработки однообразных поверхностей:
-
Ф для поверхностей 2,17,18,19, 20, 21, 22;
-
Cв для поверхностей 23, 24, 25;
-
Т для поверхностей 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,15, 16;
Выше приняты следующие обозначения: Ф – фрезерование, Св – сверление, Т – точение.
После чего, оцениваем возможность объединения методов обработки для реализации их на металлорежущем оборудовании.
Процесс механической обработки должен проходить в следующей последовательности:
-
Обработка поверхностей, образующих установочные базы для всех последующих операций.
-
Черновая обработка основных поверхностей детали.
-
Чистовая обработка основных поверхностей детали.
-
Черновая и чистовая обработка второстепенных поверхностей.
-
Термическая обработка, если она предусмотрена чертежом и техническими требованиями.
-
Выполнение второстепенных операций, связанных с термообработкой.
-
Выполнение отделочных операций основных поверхностей.
-
Выполнение доводочных операций основных поверхностей.
При формировании операций в условиях действующего завода необходимо учитывать возможности имеющегося оборудования, перспективы его модернизации, замены или пополнения новым.
Таблица 5. Исходные данные сравниваемых вариантов
Базовый вариант | Предлагаемый вариант | |||
Содержание технологических процессов | ||||
010 Заготовительная | 010 Заготовительная | |||
Станок | Hercules | Станок | Hercules | |
Приспособление |
| Приспособление |
| |
020 Токарно-винторезная | 020 Токарно-винторезная | |||
Станок | 1м63 | Станок | 1м63 | |
Приспособление | 3-х кулачковый патрон | Приспособление | 3-х кулачковый патрон | |
030 Токарно-винторезная | 030 Токарно-винторезная | |||
Станок | 1м63 | Станок | 1м63 | |
Приспособление | 3-х кулачковый патрон | Приспособление | 3-х кулачковый патрон | |
040 Токарно-винторезная | 070 Токарная с ЧПУ | |||
Станок | 1м63 | Станок | Monforts RNC 700 | |
Приспособление | 3-х кулачковый патрон | Приспособление | 3-х кулачковый патрон | |
080 Токарно-винторезная | 080 Токарная с ЧПУ | |||
Станок | 1м63 | Станок | Monforts RNC 700 | |
Приспособление | 3-х кулачковый патрон | Приспособление | 3-х кулачковый патрон | |
090 Токарная с ЧПУ |
| |||
Станок | 16К30 NC 210 | |||
Приспособление | 3-х кулачковый патрон | |||
100 Токарная с ЧПУ |
| |||
Станок | 16К30 NC 210 | |||
Приспособление | 3-х кулачковый патрон | |||
110 Вертикально-фрезерная |
| |||
Станок | 6Р12 | |||
Приспособление | УДГ | |||
120 Вертикально-фрезерная |
| |||
Станок | 6Р12 | |||
Приспособление | УДГ | |||
130 Радиально-сверлильная |
| |||
Станок | 2Н55 | |||
Приспособление | Тиски с призм. губками | |||
Штучное время | ||||
оп. 10 | 10,1 | оп. 10 | 10,1 | |
оп. 20 | 15,3 | оп. 20 | 15,3 | |
оп. 30 | 24,9 | оп. 30 | 24,9 | |
оп. 40 | 11,6 | оп. 70 | 40,1 | |
оп. 80 | 12,3 | оп. 80 | 38,22 | |
оп. 90 | 50,1 |
|
| |
оп. 100 | 18,7 |
|
| |
оп. 110 | 11,2 |
|
| |
оп. 120 | 13,4 |
|
| |
оп. 130 | 27,5 |
|
| |
Итого: (мин) | 195,1 | Итого: (мин) | 128,6 |
Построение операций с разработкой схем обработки