124501 (592970), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

- производственная площадь. Здесь учитывается площадь, занимаемая приспособлением.

Расчет ведется только по тем операциям, которые различаются в обеих вариантах технологического процесса.

Расчет текущих затрат.

Текущие затраты рассчитываются по следующим статьям:

- зарплата основных рабочих ЗП, руб. рассчитывается по формуле

(24)

- социальный налог;

- амортизация сварочного оборудования. Норма амортизации для источников питания и сварочного оборудования свыше 600А -• 19,4%, для всего остального оборудования -16%;

- содержание и текущий ремонт сварочного оборудования. Расходы на него принимаются в размере 16% от стоимости;

- амортизация сборочно-сварочных приспособлений. Расходы на нее принимаются в размере 10% от стоимости;

- содержание и текущий ремонт сборочно-сварочных приспособлений. Расходы на него принимаются в размере 8% от стоимости;

- амортизация производственных площадей. Расходы на нее принимаются в размере 1,5% от стоимости;

- содержание и текущий ремонт производственных площадей. Стоимость содержания 1 квадратного метра производственной площади определяется по смете цеховых расходов на предприятии;

- сварочные материалы. Расчет затрат на сварочные материалы производится только для тех операций, по которым идет сравнение;

- технологическая электроэнергия.

Экономический эффект ЭЭ, руб. рассчитывается по формуле

ЭЭ = (С₁-С₂)-Е_Н(К₂-К₁), (25)

где: К₁ и К₂ - капитальные затраты соответственно по заводской и проектной технологии, руб.,

С₁ и С₂ - текущие затраты по тем же вариантам, руб.,

Е_н - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.

5 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия

При выполнении работ по сборке и сварке секции исполнители должны строго выполнять все требования и указания правил техники безопасности, промсанитарии и пожарной безопасности в соответствии с инструкциями.

Перед началом работы исполнители должны пройти необходимый инструктаж по соблюдению правил и требований техники безопасности. При этом должно быть обращено внимание на особо опасные технологические операции настоящего технологического процесса (кантовку, газовую резку, электросварку).

Работа пневмоинструментом при подготовке под сварку и обработку сварных швов без защитных очков запрещается. Смена абразивных кругов должна производится только специально аттестованными людьми.

При выполнении электросварочных работ следует руководствоваться требованиями «Положение о порядке проведения инструктажа по ТБ и производственной санитарии», «Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов», утвержденных Госинспекцией России и др.

При выполнении работ по данному техпроцессу на организм человека воздействуют следующие вредные и травмирующие факторы:

• поражение электрическим током;

• поражение глаз и тела лучами электродуги;

• ожоги незащищенных участков тела каплями расплавленного металла и шлака;

• отравление вредными газами и пылью, выделяющимися при сварке;

• засорение глаз во время зачистки сварных швов;

• падение с лесов;

• ушибы тела при выполнении подъемно-транспортных операций.

Для предупреждения травматизма и воздействия вредных производственных факторов на организм человека необходимо соблюдать следующие требования:

• к выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение с проверкой на знание техники безопасности, допущенных по состоянию здоровья к выполнению электросварочных работ;

• производство электросварочных работ допускается на подготовленных в соответствии с требованиями техники безопасности рабочих местах, осмотренных перед началом работ мастером;

• контроль за безопасным состоянием рабочих мест возлагается на мастера;

• при работе в закрытых и труднодоступных помещениях вне помещения должен находиться специально проинструктированный наблюдатель для оказания экстренной помощи;

• женщины для производства сварных работ в замкнутых и труднодоступных помещениях не допускаются;

• сборочно-сварочные работы выполняются в установленной для рабочих спецодежде и с применением соответствующих средств индивидуальной защиты (каска, щиток, респираторы и др.);

• производить сборочно-сварочные работы без защитных касок запрещается;

• при выполнении электросварочных работ должна быть оборудована общеобменная и местная вентиляция, обеспечивающая контрацепцию вредных примесей в воздухе рабочей зоны не выше предельнодопустимых, установленной санитарными нормами и правилами;

• для защиты рабочих, не связанных со сварочными работами от действия сварочной дуги, рабочие места сварки должны ограждаться ширмами;

• категорически запрещается на рабочих местах совмещение электросварочных и огнеопасных работ;

• при производстве работ на высоте устанавливаются леса, допущенные к эксплуатации после приемки их комиссией;

• при одновременной работе на различных высотах по одной вертикале должна быть предусмотрена защита работающих на нижних ярусах людей от брызг металла, случайного попадания огарка и других предметов.

Транспортировкой, кантовкой и погрузкой секций должен руководить мастер такелажных работ, при этом должны соблюдаться следующие требования:

• при кантовке и транспортировке секций и узлов все работающие с пути транспортировки должны быть удалены на безопасное расстояние;

• краны, стропы, скобы должны быть исправлены, испытаны и соответствовать правил техники безопасности и эксплуатации;

• установка и приварка транспортных рымов должна быть принята ОТК;

• на такелажные работы повышенной опасности должен быть выписан наряд-допуск.

Для предотвращения возникновения пожара должны соблюдаться следующие требования:

• все электрооборудование стационарных и передвижных сварочных установок должно быть выполнено в защитном исполнении и заземлено. Сварочный кабель должен иметь надежную и исправную изоляцию;

• присоединение к сети и отключение от нее электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должен производить электротехнический персонал цеха;

• для переносного освещения напряжение для питания должно быть не более 12В;

• содержание кислорода в воздухе рабочего помещения сварщика должно быть не выше 19%;

• смена сопла, наконечника и передвижения с горелкой от одного места к другому должно выполняться при выключенном токе и закрытом вентиле газа;

• все газовые коммуникации должны быть герметичны, работа с аппаратурой, имеющей утечку газа, запрещена.

Список использованных источников

1 Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварных соединений. - М.: Высшая школа, 1986

2 Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций. - М.: Машиностроение, 1986

3 Голота Г.Ф. Техническое нормирование в судостроении. - М.: Судостроение, 1975

4 Гитлевич А.Д. Механизация и автоматизация сварочного производства. -М.: Машиностроение, 1980

5 Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением. -М.: Машиностроение, 1987

6 Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. - М.: высшая школа, 1990

7 Прох Л.Ц., Шпаков Б.М., Яворская Н.М. Справочник по сварочному оборудованию. - К.: Техшка, 1983

8 Разоренов Ю.Н. Оборудование для электрической сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 1987

9 Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. - М.: Машиностроение, 1972

Характеристики

Список файлов ВКР