124501 (592970), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

При применении пемзовидных флюсов повышается качество формирование шва.

Таблица 13 - Химический состав флюса марки ОСЦ-45

Флюс малочувствительный к ржавчине, даёт плотные швы стойкие против горячих трещин. Недостаток флюса является большое выделение вредных фтористых газов.

1. Выбор и расчет режимов сварки.

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества.

Для ручной дуговой сварки диаметр электрода определяется в зависимости от толщины металла. Толщина металла 5 мм, следовательно диаметр электрода равен 4 мм.

Сила сварочного тока I_св, А определяется по формуле:

I_св = k x d (2)

где k - коэффициент пропорциональности, зависящий от диаметра электрода и его типа, А/ мм;

d - диаметр электрода, мм.

I_св = 40 х 4 = 160A

Напряжение на дуге при ручной сварке изменяется в пределах от 22 до 25 В.

Скорость перемещения дуги задается сварщиком и зависит от множества параметров. Характеристики режима ручной дуговой сварки заносим в таблицу 14.

Таблица 14- Режимы ручной дуговой сварки

Расчет режимов автоматической сварки под слоем флюса.

Сила сварочного тока I_св, А определяется по формуле

(3)

где, h - глубина провара, мм;

k - коэффициент пропорциональности

Зная, что напряжение на дуге меняется в пределах 32...40В, принимаем U_d = 36В.

Определяем коэффициент формы провара ¥_np по рисунку из источника |4|

Ширина шва I, мм определяется по формуле

(4)

Задавшись оптимальным значением формы выпуклости, находим высоту выпуклости q , мм по формуле

(5)

Площадь наплавленного металла F, мм² определяем по формуле

F = 0.75*I* q (6)

F = 0.75*14*2.3 = 24.15 мм²

Коэффициент наплавки определяем по формуле

(7)

где А и В – коэффициенты, значения которых применяется в зависимости от флюса

Скорость перемещения дуги V_nd, м/ч определяем по формуле

(8)

Действительный коэффициент наплавки определяется по формуле

(9)

где - увеличение коэффициента наплавки

Скорость подачи сварочной проволоки V_nn, определяется по формуле

(10)

Полученные результаты сводятся в таблицу 15.

Таблица 15 - Режимы автоматической сварки под слоем флюса

2.6 Выбор и описание сварочного оборудования

Для ручной дуговой сварки выбираю многопостовой выпрямитель ВДМ-1001, который рассчитан на 7 постов и к данному источнику питания выбираю балластный реостат РБ-301.

Основными элементами многопостового выпрямителя ВДМ-1001, являются трехфазный трансформатор, выпрямительный блок, шинопровод с балластными сопротивлениями.

Первичная обмотка трехфазного трансформатора включаются по схеме треугольник имеет отвод в каждой фазе, которые предназначены для стабилизации выходного напряжения сети в диапазоне ±5 процентов от V_ном.

Вторичная обмотка имеет две секции, которые включены по схеме "звезда", а их ЭДС сдвинута на угол π. Нейтраль первой секции этой обмотки образует отрицательный вывод, а нейтраль второй - положительный вывод.

Выпрямитель ВДМ-1001 имеет быстродействующую защиту соответственно от кратковременной и длительной перегрузки. Выходное напряжение выпрямителя поступает на сварочный пост через шинопровод на балластное сопротивление.

Характеристики ВДМ-1001 сведены в таблицу 16.

Таблица 16 - Характеристики ВДМ-1001

Для регулирования на каждом посту выбираю балластный реостат РБ-301 с номинальным сварочным током до 300 А. Пределы регулирования тока от 15 до 300 А. Через каждые 15 А. создает подающую характеристику и предотвращает от короткого замыкания источника питания.

Технические характеристики балластного реостата отражены в таблице 17.

Таблица 17 - Технические характеристики балластного реостата РБ-301

Для механизированной сварки в среде углекислого газа выбираю сварочный полуавтомат Гранит-3. Технические характеристики полуавтомата отражены в таблице 18.

Таблица 18- Технические характеристики полуавтомата Гранит-3.

Сварочный полуавтомат предназначен для дуговой сварки плавящимися электродами в среде углекислого газа стальных корпусных конструкций во всех пространственных направлениях.

Сварочный полуавтомат состоит из сварочной горелки, механизма подачи сварочной проволоки, блока управления, сварочного выпрямителя, газового редуктора, комплекта проводов и шлангов.

В качестве источника питания для полуавтомата выбираю выпрямитель сварочного типа ВДУ-506УЗ, который предназначен для работы в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственного регулирования климата.

Технические характеристики источника питания даны в таблице 19.

Таблица 19 - Технические характеристики источника питания ВДУ-506УЗ

Для автоматической сварки под слоем флюса выбираю автомат марки АДФ-1004.

Он обеспечивает следующие операции: подачу флюса в зону сварочной дуги, подачу электродной проволоки в зону дуги по мере ее оплавления, регулирование параметров сварной дуги, перемещение сварочной дуги вдоль шва.

Автомат марки АДФ-1004 предназначен для дуговой сварки под слоем флюса стыковых и угловых соединений типа " тавр " и " лодочка " электродной проволокой сплошного сечения сварку можно выполнять как внутри колен, так и вне ее, на расстояние до 200 мм. Размер колен не должен превышать 295 мм. Положение электрода (дуги) контролируют с помощью светоукзателя. Все элементы управления сварочным процессом и перемещением трактора расположены на пульте, закрепленный на стойке держателя самоходной тележки. Характеристики автомата отражены в таблице 20.

Таблица 20 - Технические характеристики сварочного автомата АДФ-1004

Из таблицы 20 видим, что автомат обеспечивает плавное регулирование скорости подачи проволоки и скорости перемещения дуги, а также стабилизацию этих скоростей.

В комплект автомата входит выпрямитель ВДУ-1001. Он предназначен для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения и уменьшение разбрызгивания металла при сварке. Технические характеристики ВДУ-1001 указаны в таблицах 21.

Характеристики

Список файлов ВКР