124014 (592882), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Оборудование – Универсально – заточной станок модели 3Д642Е
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83 и поворотный стол
Мерительный инструмент – Калибр плоский
Режущий и рабочий инструмент – Шлифовальный круг из белого электрокорунда ПП80х3х32 24А 10–П С2 7 К5 35ГОСТ 2424 – 83
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 40– 31,5 = 8,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =
;t =
мм;
3 Определяем скорость шлифовального кругаVкр.
Vкр = 20 , м/сек.
4 Подсчитываем число оборотов шлифовального круга nкр:
об/мин.
где π – постоянная
об/мин.
Корректируем по паспорту станка nкр = 5 000 об/мин.
5 Уточняем скорость шлифовального кругапо принятым оборотам Vкр.
, м/сек.
м/сек.
6 Определяем подачу круга S0:
Sо = 0,5 мм/об ;
7 Определяем основное время Т0, мин:
, где
мин.
Расчет норм времени для 055 Заточной
1 Основное время
ТО= 0,036 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,45 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,50 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,22 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,45 + 0,50 + 0,22 = 1,17 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) 
= (0,036 + 1,17) 
= 0,048 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) 
= (0,036 + 1,17) = 0,048 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,036 + 1,17 + 0,048 + 0,048 = 1,3 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 1,2 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5 = 9,6 мин.
Расчет норм времени для полного изготовления детали.
1. Основное время
ТО = 1,8 + 2,66 + 0,2 + 0,7 + 0,3 + 0,9 + 0,12 + 0,03 + 0,036 = 6,75 мин.
2. Вспомогательное время:
Твс= 7,85 + 8,27 + 0,35 + 0,41 + 0,59 + 1,05 + 1,07 + 1,29 + 1,17 = 22,05 мин.
3. Считаем штучное время
Тшт = 10,43 + 11,81 + 0,594 + 1,198 + 0,96 + 2,106 + 1,29 + 1,43 + 1,3 = 31,12 мин.
4. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 12 + 9,2 + 11 + 11,5 + 15,7 + 12,2 + 11,65 + 9,6 + 9,6 = 102,45 мин.
Тобщ = ТО + Твс + Тшт + Тп.з = 6,75 + 22,05 + 31,12 + 102,45 =162,37 мин
9 Технические характеристики оборудований
9.1 Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3
| Техническая характеристика | Станок модели 16К20Ф3 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм. | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над суппортом над станиной | 1 220 - |
| Наименьший диаметр обрабатываемой изделия при 10 инструментах, мм | - |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 25 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм: при установке в центах без люнета | 1000 - |
| Наибольшая длина обработки, мм | 905 |
| Наименьший длина обработки при 10 инструментах (от торца детали), мм | - |
| Центр шпинделя с конусом морзе по ГОСТ 13214 – 79 | 6 |
| Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593 – 72 | 6К |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Центр пиноли с конусом морзе по ГОСТ 13214 – 79 | 5 |
| Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), об/мин | 22,4 – 2240 |
| Приделы частоты вращения шпинделя, устанавливаемая в ручную, об/мин: 1 диапазон 2 диапазон 3 диапазон | 22,4 – 355 63 – 900 160 - 2240 |
| Приделы программируемых подач, мм/об: продольных поперечных | 0,01 – 40 0,005 - 20 |
| Максимальная (максимальная рекомендуемая) скорость резания рабочей подачи , мм/мин. (мм/об) продольной поперечной | 2000 (2,8) 1000 (1,4) |
| Скорость быстрых ходов, мм/мин не менее: продольных поперечных | 7500 5000 |
| Дискретность перемещений, мм: продольных поперечных | 0,01 0,005 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб, мм | 0,01 – 40,95 |
| Количество позиций автоматической поворотной головки | 6 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н · м (кгн): | 1000 (100) |
| Предельные диаметры сверления, мм: по чугуну по стали | 28 25 |
| Габариты станка, мм, не более | 3250 х 1700 х 2145 |
| Масса станка, кг, не более | 3800 |
9.2 Вертикально – сверлильный станок модели 2А150.
| Техническая характеристика | Станок модели 2А150 |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм: ширина длина | 500 600 |
| Наибольший диаметр сверления в стали, (σ в = 50 – 60 кгс/мм2) мм: | 50 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 0 – 800 |
| Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм | 350 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм: | 325 |
| Наибольшее усилие подачи, кгс | — |
| Крутящий момент на шпинделе, кгсм | — |
| Конус морзе отверстие шпинделя | №5 |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 300 |
| Наибольшее вертикальное перемещение сверлильной головки, мм | 250 |
| Скорость быстрого перемещения шпинделя, м/мин | — |
| Число ступеней оборотов шпинделя в минуту | 12 |
| Пределы или значения чисел оборотов шпинделя в минуту | 32 250 47 350 63 500 89 735 125 996 185 1400 |
| Число ступеней подач шпинделя | 9 |
| Пределы подач или подачи шпинделя мм/об | 0,12 0,62 0,20,9 0,28 1,17 0,41,8 2,64 |
| Мощность электродвигателей, кВт: привода главного движения привода насоса охлаждения привода быстрого перемещения | 7,5 0,125 — |
| Габариты станка, мм: длина ширина высота | 1550 1065 2865 |
| Масса станка, кг | 2250 |
9.3 Вертикально – сверлильный станок модели 2А125.
| Техническая характеристика | Станок модели 2А125 |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм: ширина длина | 375 500 |
| Наибольший диметр сверления в стали (σ в = 50 – 60 кгс/мм2), мм | 25 |
| Расстояние от оси шпинделя до стойки ( вылет шпинделя). мм | 250 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 0 – 700 |
| Набольшее вертикальное перемещение стола, мм | 325 |
| Наибольшее усилие подачи, кгс | — |
| Крутящий момента шпинделе, кгсм | — |
| Конус Морзе отверстия шпинделя | №3 |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 175 |
| Наибольшее вертикальное перемещение сверлильной головки, мм | 200 |
| Скорость быстрого перемещения шпинделя, м/мин | — |
| Число ступеней оборотов шпинделя в минуту | 9 |
| Пределы или значения чисел оборотов шпинделя в минуту |
1360 |
| Число ступеней подач шпинделя | 9 |
| Пределы подач или подачи шпинделя мм/об | 0,1 0,28 0,13 0,36 0,17 0,48 0,22 0,62 0,81 |
| Мощность электродвигателей, кВт: привода главного движения привода насоса охлаждения привода быстрого перемещения | 2,2 0,125 — |
| Габариты станка, мм: длина ширина высота | 980 825 2300 |
| Масса станка, кг | 870 |
9.4 Вертикально – фрезерный станок модели 6Н12П.
| Техническая характеристика | Станок модели 6Н12П |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм: ширина длина | 320 1250 |
| Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное | 700 260 370 |
| Конус отверстия шпинделя ( по ГОСТу 836 – 62) | №3 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. | 30 - 450 |
| Поворот фрезерной головки, град | ± 45 |
| Количество ступеней чисел оборотов шпинделя | 18 |
| Числа оборотов шпинделя в минуту | 30235 37,5 300 47,5 375 60 475 75 600 95 750 118 950 1501180 1901500 |
| Количество ступеней подач стола | 18 |
| Подача стола, мм/мин: продольная поперечные вертикальные | 23,5 190 30235 38 300 48 375 60 475 75 600 95 750 118 950 1501180 23,5 – 1180 8 – 390 |
| Скорость быстрых перемещения стола, мм/мин: продольного поперечного вертикального | 2200 2200 730 |
| Мощность электродвигателей, кВт: привода главного движения привода подачи привода насоса охлаждения | 7 |
| Габариты станка, мм: длина ширина высота | 2100 1740 1875 |
| Масса станка, кг | 2900 |
9.5 Резьбофрезерный станок модели 5Б63
| Техническая характеристика | Станок модели 5Б63 |
| Наибольший диаметр заготовки , установливаемой над станиной, мм: | 450 |
| Наибольшее расстояние между торцами шпинделей, мм: | 400 |
| Максимальный наружный диаметр фрезеруемой резьбы, мм. | 80 |
| Частота вращения шпинделя фрезерной головки, мин-1 | 160 – 2500 |
9.6 Внутришлифовальный станок модели ЗА227.
| Техническая характеристика | Станок модели ЗА227 |
| Наименьший и наибольший диаметры шлифуемыхотверстий, мм | 20-100 |
| Наибольшаядлинашлифования, мм | 125 |
| Наибольший наружный диаметр устанавливаемого изделия, мм: без кожуха в кожухе | 400 300 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 450 |
| Наибольшее поперечное перемещение бабки изделия, мм | — |
| Угол поворота бабки изделия, град | 30 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя изделия в минуту | 180-1200 |
| Числа оборотовшлифовального шпинделя в минуту | 8 400 12 000 18 000 18 500 |
| Поперечная подача шлифовального круга (бесступенчатое регулирование), мм/мин | — |
| Наибольшийдиаметрвнутришлифовального круга, мм | — |
| Пределыскоростей перемещения стола, м/мин: при шлифовании при правке при быстром отводеи подводе | 2 – 10 0,4 – 2 12 |
| Общая мощность, кВт | 7,645 |
| Габариты станка, мм: длина ширина высота | 2500 1470 7650 |
| Масса станка, кг | 2800 |
9.7 Круглошлифовальный станок модели 3Б151
| Техническая характеристика | Станок модели 3Б151 |
| Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм: диаметр длина | 200 700 |
| Наибольшие размеры шлифования, мм диаметр длина | 180 630 |
| Высота центров над столом, мм | 110 |
| Наибольшее продольное перемещение стола , мм | 650 |
| Скорость гидравлического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин. | 0,1 – 6 |
| Наибольший угол поворота стола, град | +6, - 6 |
| Конус Морзе центра бабки: передней задней | № 4 № 4 |
| Числа или пределы чисел оборотов изделия в минуту | Бесступенчатое регулирование 63 – 400 |
| Размер шлифовального круга (наружный диаметр × высота × диаметр отверстия), мм: наибольший наименьший | 600 × 63 × 203 250 × 63 × 203 |
| Числа оборотов шлифовального круга в минуту или скорость вращения | 1 600 2 250 1 880 2 500 2 200 2 800 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм. | — |
| Автоматическая периодическая подача, мм. | — |
| Цена давления лимба поперечной подачи, мм | — |
| Мощность электродвигателей, кВт: привода шлифовального круга привода изделия привода гидронасоса | 7,5 0,76 1,5 |
| Габариты станка, мм: длина ширина высота | 3 100 2 100 1 500 |
| Масса станка, кг | 4 200 |
9.8 Универсально – заточной станок модели 3Д642Е
| Техническая характеристика | Станок модели 3Д642Е |
| Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, устанавливаемой в центрах: диаметр длина | 250 500 |
| Размеры рабочей поверхности стола: | 140 х 800 |
| Продольное перемещение стола: | 400 |
| Угол поворота стола в горизонтальной плоскости стола, 0 | ±450 |
| Перемещение шлифовальной бабки: вертикальное горизонтальное | 250 230 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 200 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2 240 – 6 300 |
| Скорость автоматического продольного перемещения стола, м/мин | 0,2 – 8 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 1,1/1,5 |
| Габаритные размеры: длина ширина высота | 1 800 1 470 1 625 |
| Масса, кг. | 1 650 |
9.9 Промышленный робот модели М20.Ц48.01
| Техническая характеристика | Робот модели м20.Ц48.01. |
| Грузоподъемность, кг | 10х2 |
| Число степеней подвижности | 9 |
| Наибольший ход каретки, мм: по вертикали по горизонтали | 630 3500 |
| Наибольшее угловое перемещение, град: угол поворота (качания) руки угол поворота кисти (шпинделя) руки угол поворотаохвата, град | 30 90; 180 90 |
| Максимальная скорость линейных перемещений, м/с: каретки рук | 1,2 0,5 |
| Максимальные скорости угловых перемещений, град/с: поворота кисти (шпинделя) руки качания рука поворотасхвата | 90 90 90 |
| Точность позиционирования каретки, мм | ±1 |
| Масса (с устройством управление), кг | 1450 |
10 Виды и задачи автоматизации оперативного контроля индуктивной пробки
В качестве измерительной оснастки для контроля внутренних и наружных диаметров применяем контактные индуктивные и пневматические пробки и скобы.
На жестком основании 10 на плоскопружинных шарнирах 8 установлены два измерительных рычага 7 и 18 с державками 3 и 21 и резьбовыми наконечниками 1 и 22. На одном из рычагов 7 закреплен якорь 6, а на втором – магнитопровод 19 дифференциальногоиндуктивногопреобразователя.Контактное усилие создается пружиной 20, расположенной между рычагами 7 и 18. Измерительный механизм закрыт кожухом 5, герметизированными резиновыми кольцами 9 и чехлом 4. Державки 3 и 21 с измерительными наконечниками 1 и 22 закрыты защитным сменным стаканом 2, на торце которого вблизи измерительных наконечников расположены по окружности четыре твердосплавных опоры, центрирующие пробку в контролируемом отверстии. Измерительные наконечники 1 и 22 оснащены искусственными алмазами. Наконечники 1 и 22 фиксируются в державках 3 и 21 в большинстве случаев самоконтрящим механизмом. На торце стакана 2 имеются сопла, которым подводится сжатый воздух для очистки контролируемой поверхности.
Пробка снабжена механизмом блокировки в случае ее заклинивания и механизмом центрирования. Механизм блокировки состоит из направляющей 11, к которой крепится пробка, и корпуса 16. Между корпусом 16 и направляющей 11 установлена сильная пружина 17. При заклинивании пробки в необработанном или перекошенном отверстии направляющая 11 перемещается относительно корпуса 16, сжимая пружину 17, и замыкает переключатель 12. Выдается команда на аварийный отвод пробки. Блокировочный механизм можно выполнять не на пробке, а на подводящем устройстве. Однако в этом случае усилие, действующее на пробку при заклинивании, больше и может привести к ее повреждению.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
