ВКР: Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"

Содержание

• Введение
• 1 Описание назначения детали
• 3 Технические условия на материал
• 4 Выбор вида заготовки и ее конструкция
• 5 Разработка технологического процесса изготовления детали и выбор технологических баз
• 6 Расчет и определение межоперационных припусков и размеров
• 7 Выбор и обоснование РТК на токарную операцию.
• 8 Расчёт режимов резания. Выбор оборудования, приспособлений,
• режущего и мерительного инструмента. Расчет и определение
• штучного и подготовительно–заключительного времени
• 10 Виды и задачи автоматизации оперативного контроля индуктивной пробки
• 11 Разработка мероприятий по охране труда
• 13 Расчет калькуляции данной детали
• 13.1 Бизнес план
• 13.3 Производственные расчёты
• Спецификация РТК
• Спецификация «Пробка индуктивная»
• Спецификация «Планировка участка»
• Перечень используемой литературы
• Введение
• 3 Технические условия на материал
• 4 Выбор вида заготовки и ее конструкция
• 5 Разработка технологического процесса изготовления детали и выбор технологических баз
• 005 Заготовительная
• Отштамповать заготовку
• 1. Точить торец 1, выдерживая размер 51,5 мм.
• 015 Токарная
• 1. Точить торец 1, выдерживая размер 50 мм.
• 2. Точить поверхность 2.
• 3. Точить поверхность 3, выдерживая размер 13 мм с подрезкой торца выдерживая размер 5 мм.
• 4. Расточить поверхность 4, выдерживая размер 5 мм.
• 5. Расточить поверхность 5 и 6, выдерживая размеры согласно чертежу.
• 6. Точить фаску 3,5х45˚ и 3 фаски 1х45˚ .
• 7. Точить 2 фаски 1,5х45˚ .
• 020 Сверлильная
• 1. Сверлить 4 отверстия под М10-Н7.
• 2. Зенковать 4 фаски 1,5х45 .
• 3. Нарезать 4 резьбы М10-Н7.
• 025 Фрезерная
• 1. Сверлить 4 отверстия под М10-Н7.
• 2. Зенковать 4 фаски 1,5х45 .
• 030 Протяжная
• Шлифовать ø30Н7
• 040 Контрольная
• 045 Покрасочная
• 6 Расчет и определение межоперационных припусков и размеров
• Технологические переходы обработки
• Допуски (мм.)
• Припуски (мм.)
• Расчетный размер
• размер заготовки и операционные размеры
• σ
• класс точности
• расчетные или принятые
• № таблицы
• при
• нято
• Внутренняя поверх-
• ность ø30Н7 (+0,021)
• Заготовка
• 26
• 26+0,52
• Расточить начерно
• +0,52
• Н14
• 1,6
• 38Б
• 2
• 28
• 28+0,52
• Расточить начисто
• +0,13
• Н11
• 1,3
• 38Б
• 1,5
• 29,5
• 29,5+0,13
• Шлифовать
• +0,021
• Н7
• 0,35
• 38Б
• 0,5
• 30
• 30+0,021
• Внутренняя поверх-
• ность ø80Н11(+0,19)
• Заготовка
• 26
• 26+0,52
• Расточить начерно
• +0,62
• Н14
• 2,5
• 38Б
• 2,5
• 78,5
• 78,5+0,52
• Расточить начисто
• +0,19
• Н11
• 1,3
• 38Б
• 1,5
• 80
• 80+0,19
• Внутренняя поверх-
• ность ø60
• Заготовка
• 26
• 26+0,52
• Расточить начерно
• +0,74
• Н14
• 2
• 38Б
• 2
• 58,5
• 58,5+0,74
• Расточить начисто
• +0,19
• Н11
• 1,3
• 38Б
• 1,5
• 60
• 60+0,19
• Наружная поверх-
• ность ø132-0,25
• Заготовка
• 137
• 137-1
• Точить начерно
• -1
• h14
• 2,5
• 40Б
• 3
• 134
• 134-1
• Точить начисто
• -0,25
• h11
• 1,7
• 40Б
• 2
• 132
• 132-0,25
• Наружная поверх-
• ность ø81,5h11 (-0,22)
• Заготовка
• 85,5
• 85,5-0,87
• Точить начерно
• -0,87
• h14
• 2,5
• 40Б
• 2,5
• 83
• 83-0,87
• Точить начисто
• -0,22
• h11
• 1,5
• 40Б
• 1,5
• 81,5
• 81,5-0,22
• Размер 50 h11
• Заготовка
• 53
• 53-0,74
• Черновая подрезка торца 1
• h14
• 1
• 37Б
• 1
• 52
• 52-0,74
• Чистовая подрезка торца 1
• -0,19
• h11
• 0,5
• 42Б
• 0,5
• 51,5
• 51,5-0,19
• Черновая подрезка торца 2
• h14
• 1
• 37Б
• 1
• 50,5
• 50,5-0,74
• Чистовая подрезка торца 2
• -0,16
• h11
• 0,5
• 42Б
• 0,5
• 50
• 50-0,16
• 7 Выбор и обоснование РТК на токарную операцию
• РТК модели М20.Ц48.01.
• 8 Расчёт режимов резания. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Расчет и определение штучного и подготовительно – заключительного времени
• 10 Виды и задачи автоматизации оперативного контроля индуктивной пробки
• На жестком основании 10 на плоскопружинных шарнирах 8 установлены два измерительных рычага 7 и 18 с державками 3 и 21 и резьбовыми наконечниками 1 и 22. На одном из рычагов 7 закреплен якорь 6, а на втором – магнитопровод 19 дифференциальногоиндуктивногопреобразователя.Контактное усилие создается пружиной 20, расположенной между рычагами 7 и 18. Измерительный механизм закрыт кожухом 5, герметизированными резиновыми кольцами 9 и чехлом 4. Державки 3 и 21 с измерительными наконечниками 1 и 22 закрыты защитным сменным стаканом 2, на торце которого вблизи измерительных наконечников расположены по окружности четыре твердосплавных опоры, центрирующие пробку в контролируемом отверстии. Измерительные наконечники 1 и 22 оснащены искусственными алмазами. Наконечники 1 и 22 фиксируются в державках 3 и 21 в большинстве случаев самоконтрящим механизмом. На торце стакана 2 имеются сопла, которым подводится сжатый воздух для очистки контролируемой поверхности.
• В подналадчиках измерительная оснастка устанавливается на подводящем устройстве либо в строго определенном положении, либо на "плавающих" центрирующих устройствах.
• В первом случае измеряемая поверхность и измерительная оснастка должны быть очень точно ориентированы относительно друг друга. Так, измерительная пробка должна входить в измеряемое отверстие с зазором без заклинивания и заедания.
• Во втором случае измерительная оснастка имеет некоторую подвижность относительно измеряемой поверхности и автоматически устанавливается (центрируется по этой поверхности).
• 11 Разработка мероприятий по охране труда
• 12 Конструирование заготовки
• Горячую штамповку осуществляют в открытых и закрытых штампах. В первом случае образуется облой, т. е. отход лишнего металла в результате истечения; облой компенсирует неточность в весе исходной заготовки. Во втором случае облой отсутствует, следовательно, расход металла на заготовку меньше.
• 13 Расчет калькуляции данной детали
• 13.1 Бизнес-план
• 13.2 Исходные данные
• 13.3 Производственные расчёты
• Таблица 3
• руб.
• ЗПср.мес = 6 645 руб.
• Wэ = кВт/час
• 13.5 Анализ предприятия