123996 (592880), страница 4

Файл №592880 123996 (Пути уменьшения расхода энергоресурсов (воды, природного газа) для производства солода на АО "Пивзавод Воронежский") 4 страница123996 (592880) страница 42016-07-30СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

где Wi – влажность солода в i- ой зоне, %;

g2=2426,8 кг/ч.

g3= кг/сут.

g4= кг/сут.

Определяем количество удаляемой воды Wi , кг/ч по зонам в соответствии с формулой

Wi=gi-gi+1, (3.10)

где, gi- количество солода поступающего в i-ую зону, кг/ч;

gi+1- количество солода поступающего в i+1-ую зону, кг/ч;

W1=4107.9-3181=989.9 кг/ч.

W2=3181-2675=506 кг/ч.

W3=2675-2504.3=170.7 кг/ч.

W4=2504.3-2426.8=77.5 кг/ч.

Таблица.3.2 - Расчетный режим сушилки

Место наблюдения

Влажность солода,%

Температура солода,%

Сверху 1-ой зоны(зеленый солод, отработанный воздух)

Внизу 1-ой зоны

Внизу 2-ой зоны

Внизу 3-й зоны

Внизу 4-й зоны (сухой солод нагретый воздух)

43

26

12

6

3

30

50

67

81

85

Определим общий расход воздуха L, кг/ч по формуле

L = , (3.11)

где d2 – влагосодержание воздуха , выходящего из солодосушилки, г/кг;

d0 – влагосодержание воздуха , входящего в солодосушилку, г/кг,

d0=10,2 г/кг;

Для летних условий параметры свежего воздуха определим из I-d диаграммы

t0 – температура окружающего воздуха,оС, t0=20оС;

φо – относительная влажность,%, φо=70 %;

I0 – энтальпия воздуха, кДж/кг, I0=46,5 кДж/кг;

Параметры отработанного воздуха

t0 = 300C; φ0 =80%; I0=20.6 кДж/кг; d0=22,0 г/кг;

Определим массовый расход воздуха для летних условий по формуле

L = кг/ч.

Для зимних условий параметры свежего воздуха определены по I-x диаграмме:

t0=-20оС; φ0=80%; d0=0,7 г/кг; I0=-19,7 кДж/кг;

Параметры отработанного воздуха определяем по таблице:

t2=27оС; φ0=70%; d2=16,2 г/кг; I2=68,3 кДж/кг;

Определим массовый расход воздуха для зимних условий по формуле

L = кг/ч.

Составим тепловой баланс

Расход тепла на подогрев солода при температурах (начальная температура солода 160С) определяем по формуле

после 1-ой зоны 35оС;

после 2-ой зоны 50 оС;

после 3-й зоны 65 оС;

после 4-й зоны 80 оС;

QCi=gi+1ΔtCiCi, (3.12)

где gi+1 - масса солода находящегося в (i+1)-й зоне, кг;

ΔtC – арифметическая разность температур между (i+1)-й и i зоной,оС;

Ci- теплоемкость солода в i зоне , кДж/(кг·оС), по формуле

Ci= , (3.13)

где, Wi+1- влажность солода в (i+1)-й зоне;

Определим расход тепла QCi, кДж/кг, по формуле (3.12) предварительно определив значение Ci в данной зоне по формуле (3.13)

С1= кДж/(кг·оС).

QC1=3181 кДж/ч.

для второй зоны

С2= кДж/(кг·оС).

QC2= кДж/ч.

для третей зоны

С3= кДж/(кг·оС).

QC3= кДж/ч.

для четвертой зоны

С4= кДж/(кг·оС).

QC4= кДж/кг,

Конструктивная толщина стенок сушильной камеры 142 мм – листовая сталь 2 мм, два слоя пенобетона по 30 мм и слой полиуритана 80 мм.

Определим общий коэффициент теплопередачи К, Вт/(м2·К), стенок камеры по формуле

К = , (3.14)

где ά1- коэффициент теплопередачи от теплоносителя к стенке, кДж/(м2·К);

ά1=5000 кДж/(м2·К);

- сумма термических сопротивлений стенки , (м2 ·К)/кДж;

ά2-коэффициент теплопередачи от стенки в окружающую среду кДж/(м2·К);

ά2=5000 кДж/(м2·К);

К = кДж/(м2·К).

Температуру в помещении принимаем равной 16 оС.

Определим поверхность теплообмена F, м2 по зонам в соответствии с формулой

FI= , (3.15)

где hI- высота i-ой зоны, м;

b- ширина продуктовой шахты,м; ( b=0,2 м);

F1= м2.

F2= м2.

F3= м2.

F4= м2.

Определим потери тепла по зонам в соответствии с формулой

QI=FI ·K·ΔtI ; (3.16)

где ΔtI- средняя разность температур определяемая по формуле,оС,

ΔtI= , (3.17)

где tBi+1- температура воздуха в (i+1) зоне, оС;

tBi- температура воздуха в i-ой зоне, оС;

Определим потерю тепла в первой зоне предварительно определив разность температур по формуле (3.17)

Δt1= оС.

тогда Q1= кДж/кг.

для второй зоны

Δt2= оС.

Q2= кДж/кг.

для третей зоны

Δt3= оС.

Q3= кДж/кг.

для четвертой зоны

Δt4= оС.

Q4= кДж/кг.

Величиной потерь тепла с воздухом, уходящим через неплотности воздуховодов и разгрузочные отверстия шахт, пренебрегаем в связи с установкой нагнетательного вентилятора непосредственно у сушилки и засосом части воздуха из помещения для пользования при сушке.

Определим величины потерь тепла Δi , кДж/ч, по зонам в соответствии с формулой

Δi=Witi-QCi-Qi (3.18)

Δ1= кДж/ч.

Δ2= кДж/ч.

Δ3= кДж/ч.

Δ4= кДж/ч.

Определим общую величину потерь по формуле

Δ= , (3.19)

Δ= кДж/ч.

Все необходимое для сушки тепло в сушилку подводится при помощи нагретого в калорифере воздуха.

Определим массовый расход воздуха LK проходящего через калорифер по формуле

LK= (3.20)

Из диаграммы влажного воздуха для летних условий определяем параметры:

I1=113.1 кДж/кг; t1 = 85оС; dо=10,2 г/кг;

тогда

LK= кг/ч.

Для достижения предписанного температурного режима во второй и третей зоне к нагретому воздуху добавляется наружный воздух, количество которого определяется при помощи I-d диаграммы.

Через четвертую зону сушилки проходит воздух, нагретый в калорифере. Количество воды удаляемой в третей и четвертой зоне составляет 248,2 кг/ч,

Влагосодержание воздуха при выходе из третей зоны определим по формуле

d3=d0+ , (3.21)

d3= г/кг.

Из диаграммы видно, что при выходе из третей зоны воздух имеет температуру 75 0С и влажность около 5 %. Чтобы снизить температуру до 67 0С приходится добавлять свежий приточный воздух, количество которого определим из соотношения

L1=LK (3.22)

L1= кг/ч.

Определим влагосодержание воздуха после второй зоны по формуле

d2=d3+ , (3.23)

d2= кг/ч.

При выходе из второй зоны воздух имеет температуру 54 оС.

Расчет при помощи I-d диаграммы показывает , что необходима добавка свежего воздуха в таком количестве, чтобы температура смеси составляла 47 оС.

Определим количество добавочного воздуха L2, кг/ч за второй зоной из соотношения

L2= (3.24)

L2= кг/ч.

Находим общий массовый расход воздуха L! кг/ч, в летний период по формуле

L!=LK+L1+L2 , (3.25)

L!=92461+20546,9+36944,9=148952,8 кг/ч.

Разница между массовыми расходами воздуха составляет 1156,2 кг/ч или 0,7 %.

Определим количество нагреваемого в калорифере воздуха в зимний период по формуле (3.20)

LK= кг/ч.

Проверку параметров воздуха и определение количества воздуха, подводимого в отдельные зоны, проводим по I-d диаграмме.

Определяем влагосодержание воздуха при выходе из третей зоны по формуле( 3.21)

d3= г/кг.

Массовый расход добавочного воздуха при входе во вторую зону в зимний период равен по формуле(3.22)

L1= кг/ч.

Определим влагосодержание воздуха после второй зоны по формуле (3.23)

d2= кг/ч.

Определим массовый расход добавочного воздуха при входе в первую зону по формуле (3.24)

L2=(94109,4+10587,3) кг/ч.

Находим общий массовый расход воздуха в зимний период времени по формуле (3.25)

L!=94109,4+10587,3+7755,3=112452 кг/ч.

Разница между массовыми расходам L и L! составляет 1369,2 кг/ч, что равно 1,2 %, что допустимо.

Определим расход тепла на сушку в зимний период времени по формуле

Q3=LK(I1-I2) (3.26)

Q3= кДж/ч.

Определим расход тепла на сушку влетний период времени по формуле (3.26)

Q3= кДж/ч.

3.2 Проектирование и расчет теплоутилизатора

3.2.1 Определение конструктивных параметров теплоутилизатора

При проектирование конструкций теплоутилизаторов необходимо стремится к тому чтобы, его теплотехнические характеристики были оптимальными.

Под оптимальными подразумеваются такие характеристики, которые позволяют обеспечить наибольшую экономию теплоты при минимальных затратах на изготовление, монтаж и эксплуатацию теплоутилизатора.

К основным теплотехнических характеристикам теплоутилизатора относят 1) коэффициент температурной эффективности ξt ,2) номинальная массовая скорость Vρ, кг/(м2·с) воздушных потоков к каналах теплоутилизатора, данные характеристики определяют его поверхность теплообмена, потери давления, габаритные размеры, материал для его изготовления.

Теплопроизводительность теплоутилизатора Q, кДж/ч, определим по формуле

Q= , (3.27)

где G- массовая пропускная способность теплоутилизатора, кг/с, G=20,5 кг/с,

CP- удельная теплоемкость воздуха, кДж/(кг К), CP=1,005 кДж/(кг·К),

Характеристики

Список файлов ВКР

Свежие статьи
Популярно сейчас
А знаете ли Вы, что из года в год задания практически не меняются? Математика, преподаваемая в учебных заведениях, никак не менялась минимум 30 лет. Найдите нужный учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6547
Авторов
на СтудИзбе
300
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее