123859 (592870), страница 6
Текст из файла (страница 6)
30%
Цопт=Ц+НДС (3)
Где Цопт-цена отпускная; НДС-налог на добавленную стоимость; Ц- цена изделия.
НДС=18%=
=69,39 руб.
Цопт=385,49+69,39=454,88 руб.
После определения площади лекал приступаем к выполнению экспериментальных раскладок. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле(1):
(4)
где Sл – площадь лекал, см2; Во – отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.
Для ткани верха:
137см.
Для подкладочной ткани:
93см.
Для материала приклада:
105см.
Нормативный процент для межлекальных отходов на комплект женский равен:
-
20%-для ткани верха;
-
15%-для подкладочной ткани;
-
10%-прокладочной ткани.
Ширина ткани:
-
-верха - 150см;
-
-подкладки - 150см;
-
-прокладочная - 90см.
Поставив данные в формулу (1), была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала:
-
-верха - 137см;
-
-подкладки - 79см;
-
-прокладочная - 104см.
3.3 Выполнение раскладки лекал
При выполнении раскладки лекал учитывался вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.
Для выполнения экономичной раскладки руководствовались следующими правилами:
-
раскладку лекал начали с размещения крупных симметричных деталей;
-
детали с прямыми срезами укладывались по кромке ткани;
-
фигурные, сложные контуры располагали внутри раскладки, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;
-
межлекальные отходы целесообразно скомпонованы в одном месте раскладки;
-
учитывалась симметрия деталей
-
лекала нижней части рукавов были расположены с учетом допускаемых отклонений от нити основы;
После выполнения раскладки определили фактическую величину межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2)
, (5)
где Sл – площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.
Для ткани верха:
=20%.
Для подкладочной ткани:
=15%.
Для материала приклада:
=10 %.
Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.
При выполнении раскладки лекал верха учитывались все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью.
Особое внимание уделялось: положению деталей крупных размеров, симметрии деталей.
Для сокращения длины раскладки, использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагали по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.
В соответствии с ТУ при выполнении раскладки верха был разрезан нижний воротник.
При выполнении раскладки приклада направление нити основы соответствовует детали верха, но по необходимости сокращения большого количества межлекальных выпадов можно разрезать крупные детали в местах, которые меньше всего привлекают внимание.
-
Анализ нормирования материалов
После выполнения раскладки лекал полученные результаты оформлены в такой последовательности:
| Расчетная длина раскладки:
| Фактическая длина раскладки Др:
|
| Нормативный процент выпадов:
| Фактический процент выпадов:
|
Таким образом, при анализе результатов раскладки лекал можно сделать вывод о том, что, результат не превышает нормативные показатели, раскладка лекал выполнена рационально и может быть рекомендована при изготовлении данной модели в массовом производстве.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
4.1 Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений
От качества выполняемых машинных строчек и швов, правильной влажно - тепловой обработки, зависит внешний вид и качество изделия. Поэтому особое внимание уделяют режимам обработки.
При изготовлении изделия используют ниточное соединение деталей так как оно самое распространенное, прочное и эффективное, ниточное соединение деталей не нарушает эластичности, придаёт красивый внешний вид.
Для изготовления женской блузки были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и средства малой механизации.
В таблице 4.12 - приводится характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия.
В таблице 4.13 - приводятся характеристика оборудования для ниточного соединения деталей изделия.
В таблице 4.14 - приводятся характеристика средств оргоснастки рекомендуемых при изготовлении женской блузки.
В таблице 4.15 - приводится характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки приводится
В таблице4.16 - приводятся технологическая последовательность обработки деталей изделия.
Таблица 4.12 - Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия
| наименование машинных строчек | Конструкция шва | Вид применяемых стежков | Применение в изделии | Характеристика шва | Номер ниток | № и тип иглы | Наименование оборудования | |||
| Ширина шва, мм | Кол-во стеж-ков в 1см. | Кол-во соедин слоев | Х/Б | Армирован | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Настрочной с закрытым срезом |
| однолинейная челночная 2-х ниточная | Рельефы на кокетках, швы притачивания кокеток | 12-7 | 3, 4-5 | 2, 2 | - | 44 ЛХ | 90 ГОСТ 22249-82 | 131-321+50 ОА "Орша" Беларусь |
| Обтачной в кант |
| однолинейная челночная 2-х ниточная | воротник | 5- 7 | 3, 4-5 | 2, 2 | - | 44 ЛХ | 90 ГОСТ 22249-82 | 131-321+50 ОА "Орша" Беларусь |
| Настрочной с открытым обметанным срезом | | однолинейная челночная 2-хниточная ,трехниточ-ный цепной | Рельефы на полочках и спинках | 5-7 | 3, 4-5 | 2, 2 | - | 44 ЛХ | 90 ГОСТ 22249-82 | 131-321+50 ОА "Орша" Беларусь, |
| В разутюжку с обметанным срезом |
| однолинейная челночная 2-х ниточная | Обработка боковых срезов спинки и полочки | 10-7 | 3, 4-5 | 2, 3 | - | 44 ЛХ | 90 ГОСТ 22249-82 | 131-321+50 ОА "Орша" Беларусь |
| стачной в разутюжку |
| однолинейная челночная 2-х ниточная | Обработка локтевых и передних срезов рукавов, боковых срезов кокетки | 10 | 3 | 2 | - | 44 ЛХ | 90 ГОСТ 22249-82 | 131-321+50 ОА "Орша" Беларусь |
| Стачной на ребро | | однолинейная челночная 2-х ни | Швы втачивания рукавов в проймы | 10 | 3 | 2 | - | 44 ЛХ | 90 ГОСТ 22249-82 | 302-2 |
| Стачной в заутюжку с открытым обметанным срезом |
| Челночный (301),трехниточный цепной | Обработка подбортов подкладкой, обработка средних швов подкладки спинки | 10 | 3 | 2 | 50 | - | 80 ГОСТ 22249-82 | 131-111+100 |
| В подгибку с притачной подкладкой |
| однолинейная челночная 2-х ниточная | Обработка низа рукавов | 10 | 3 | 2 | - | 44 ЛХ | 90 ГОСТ 22249-82 | 131-321+50 |
| В подгибку с закрытым срезом |
| челночный зигзагообразный (304) | Обработка низа подкладки | 15 | 3-2,5 | 3 | 50 | - | 90 ГОСТ 22249-82 | 426 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск |
| В подгибку с открытым обметанным срезом | | однониточный цепной потайной (101) | Обработка низа изделия | 30 | 3 | 2 | 50 | - | 90 ГОСТ 22249-82 | 285 , 51-283 |
| притачной подкладкой | | однолинейная челночная 2-х ниточная | Обработка шлицы | 10 | 3 | 2 | - | 44 ЛХ | 90 ГОСТ 22249-82 | 131-321+50 ОА "Орша" Беларусь |
Характеристику оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий и ВТО и приводят в таблицах 4.13, 4.14 и 4.15
Таблица 4.13 - Технологическая характеристика оборудования используемого на потоке
| Марка, класс машины | Назначение машины | Скорость машины, об/мин | Тип стежка | Длина стежка, мм. | Дополнительные сведения | |||||
| Для каких материалов рекомендуется | Для каких узлов используется в потоке | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| 131-321+50 ОА "Орша" Беларусь | Среднетяжелые | Для обработки основных узлов | 5000 | однолинейная челночная 2-х ниточная | 1,7-4,5 | Нижняя рейка и отклоняющаяся игла, автоматические типовые функции, обрезка или высекание зубцов по краю деталей | ||||
| 131-111+100 ПО "Промшвеймаш" | Легкие, средние, | Для обработки основных узлов | 5000 | Челночный (301) | 1,7-3,5 | Нижняя рейка, механизм обрезки края материала, механизм автоматической обрезки нити, | ||||
| 51-283 ОАО "Агат" Россия | Легкие, средние | Обметывание срезов | 7000 | трехниточ-ный цепной | 4,8 | Нижняя рейка | ||||
| 285 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск | Среднетяжелые | Подшивание срезов | 3200 | однониточный цепной потайной (101) | 7 | Нижняя и верхняя рейка | ||||
| 827 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск | Среднетяжелые | Пришивание плоских пуговиц | 1500 | Челночный (301) | 5 | Нижняя рейка и отклоняющаяся игла, диаметр пуговиц 15-35 количество в каждую пару отверстий 10 стежков | ||||
| 1025 АО "Орша" Беларусь | Средних(костюмно-плательной группы), легких | Обметывание петель | 4000 | челночный зигзагообразный (304) | 14-38 | Нижняя рейка и отклоняющаяся игла, длинна разреза 18-32,ширина петли 2,6-6,0 | ||||
| 302-2 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск | Среднетяжелые | Втачивание рукавов в пройму | 2000 | однолинейная челночная 2-х ниточная | 4,5 | Нижняя и верхняя рейка, регулирование посадки | ||||
| 2222 -М АО "Орша" Беларусь | Среднетяжелые | Взметывание бортов и лацканов воротника | 3000 | однониточный цепной (101) | 12,0 | Нижняя и верхняя рейка | ||||
| 426 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск | Легкие, средние, | Застрачивание низа подкладки | 2000 | челночный зигзагообразный (304) | 2 | Нижняя рейка и отклоняющаяся игла, ширина зигзага 10,0 мм | ||||
Таблица 4.14 - Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемые при изготовлении женского жакета
| Требования к выполнению операции | Наименование приспособления | Марка приспособления, предприятие изготовитель | Класс швейной машины, предприятие изготовитель |
| Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей. | Лапка с выдвижной направляющей линейкой. | 1-44 (Л-000) МОМЗ ЦНИИШП | 131-32 +100 "Орша" Белоруссия |
| Выполнение Отделочных строчек и настрочных швов | Лапка с пружинным бортиком: правосторонняя, левосторонняя | I-1 I-21 |
Таблица 4.15 - Техническая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки
| Наименование и марка оборудования, предприятие изготовитель | Производительность циклов, час | Усилие прессования, час | Температура рабочей поверхности, 0С | Тип привода | Способ нагрева | тип подушки | Выполняемые операции | ||
| верх | низ | верх | низ | ||||||
| Стол утюжильный 102 "Макпи" Италия | - | - | - | 100-110 | электро-паровой | - | электропаровой | 0081 | внутрипроцессная ВТО |
| 2084 2085 | Для одновременного разутюживания локтевых или передних швов рукавов | ||||||||
| 2091 | Разутюживание швов обтачивания воротника | ||||||||
| 7702 | Глажение подкладки изнутри | ||||||||
| Электропаровой утюгУТП-2,0Э ОАО "Агат", Россия | - | 3-5 | 100-240 | - | электро-паровой | электро-паровой | - | - | внутрипроцессная ВТО |
| Малогабаритный пресс 215 Чебоксарский опытный завод | 50 | 36 | 100-200 | 100-110 | пневма-тический | Электри-ческий | Вакуумный отсос, паровой | - | Для дублирования деталей, внутрипроцессная ВТО |
| Паровоздушный манекен МПВ УО-2 | 50 | 0,29-0,58 | - | - | - | 75±5 | - | - | Для окончательной ВТО |
На основании выбранных методов была составлена технологическая последовательность обработки по неделимым операциям.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
