123839 (592868), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

, (8)

где: R - продолжительность смены, сек, t_{оп -} норма времени на выполнение организационной операции

расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле

, (9)

где t_оп – норма времени на выполнение организационной операции сек, τ - такт потока, сек.

4.5 Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования К_с определяющий загруженность потока, определяется по формуле:

, (10)

где T_{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

Если значение К для потоков со свободным ритмом находится в интервале 0,98…..1,02, то можно считать, что организационные операции скомплектованы удачно.

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций. График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

4.6 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 4.10.

Таблица 4.10 Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке.

Наименование изделия: Пальто женское д/с

Выпуск в смену: 102ед

Такт потока, сек: 283

Количество рабочих в потоке: 26

4.6. Технико-экономические показатели проектируемого потока

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

(11)

где М_см - выпуск в смену, ед, N _р - расчетное количество рабочих, чел.

Средний тарифный разряд:

(12)

Средний тарифный коэффициент Q_ср

Показатели Q_ср, r_cp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

(13)

Стоимость обработки единицы изделия Р_изд, руб.:

P_изд =∑Р_i = 43,15руб

где: Р_i - сумма расценок по организационным операциям

(14)

(15)

где: С_{т дн 1 раз} - дневная тарифная ставка 1 разряда С_{т час} - часовая тарифная ставка 1 разряда;, сумма тарифных коэффициентов; Q_ср - средний тарифный коэффициент; М_см - выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

Коэффициент механизации потока К_м.:

(16)

где: ∑t _м, ∑t _с, ∑t _п, ∑t_а - сумма времени по специальностям, сек; Т_{изд -} трудоемкость изделия, сек.

Коэффициент использования оборудования

(17)

где: , , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; , , ,  - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек. К_и.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест

Съем продукции с 1 м² производственной площади:

(18)

где: М_см - выпуск изделий в смену, ед.; S_пот - площадь потока, м².

ед.

Таблица 4.11 Технико-экономические показатели проектируемого потока

4.7 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования Таблица. 4.7. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица 4.7 Сводная таблица оборудования потока

Тип и класс машины	Количество оборудования				Наименование рабочих мест	Количество рабочих
	Основное	резервное	запасное	всего
1	2	3	4	5	6		7
131-331+50	12	1	1	14	Машинное		13
131-111+50	2		1	3	Машинное		2
550-16-23	1		1	2	Машинное		1
2222М	2		1	3	Спец машина		2
51-284	1		1	2	Спец машина		1
564-9103	1		1	1	Автомат		1
564-30/0215	1		1	1	Автомат		1
Стол утюжельный 101 «Макпи»	2			2	Утюжильные		2
334 «Макпи»	4			4	Прессовые		4
Итого

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.

Характеристики

Список файлов ВКР