123839 (592868), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Для расчета расхода материалов необходимо составить таблицу спецификации материалов и фурнитуры, в которой можно представить не только нормы расхода, но и основные затраты на изготовление единицы швейного изделия (по принципу калькуляции). Это упрощает расчет цены изделия по статьям затрат.
Для обоснования расчета себестоимости на большинстве предприятий используется в качестве калькуляционной единицы конкретная модель из определенной ткани, среднего размера, роста, полноты в соответствии с предложенным ассортиментом. В данной таблице приводится стоимость базового размеророста.
Таблица 3.2 Спецификация материалов и фурнитуры
| Наименование материалов | Размер, ширина | Назначение | Единицы измерения, стоимость единицы | Расход на единицу | Цена за единицу |
| Пальтовая ткань «букле» | 150см | Для верха | п/м, 220 руб | 137 | |
| Отделочная ткань | |||||
| Подкладочная ткань | 150см | Для подклада | М, 3руб | 64 | |
| Клеевая | 150см | Для дублирования | М, | ||
| Нитки | 44ЛХ | Для пошива | 5 руб | 2 катушки | |
| пуговицы | |||||
| Итого: | |||||
| Реализуемые отходы | 1.5% (вычитаются из осн.мат.) | ||||
| Транспортно -загот .расходы | 1.5% | ||||
| Основная з/плата | 47,50 | ||||
| Доп. з/плата | 20% от основной | ||||
| Отчисления на соц.нужды | 28% | ||||
| Общепроизводственные расходы | 1.5% | ||||
| Общехозяйственные расходы | 1.5% | ||||
| Прочие производственные расходы | 10% | ||||
| Производственная себестоимость | Сумма всех затрат | ||||
| Коммерческие расходы | 5% | ||||
| Полная себестоимость | Сумма всех затрат | ||||
| Цена изделия | + прибыль | Итого: |
После определения площади лекал выполняют экспериментальные раскладки. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмелку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле(1):
(1)
где Sл – площадь лекал, см2; Во – отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.
Нормативный процент для межлекальных отходов на комплект женский равен:
25%-для ткани верха;
20%-для подкладочной ткани;
18%-прокладочной ткани.
Ширина ткани:
- верха – 140-150см
-
подкладки -150см;
-
прокладочная – 150см.
Поставив данные в формулу (1), была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала:
Ткань верха:
Подкладочная ткань:
Прокладочная ткань:
3.3 Выполнение раскладки лекал
При выполнении раскладки лекал должны учитываться вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.
Для выполнения экономичной раскладки необходимо руководствоваться следующими правилами:
-раскладку лекал начинать с размещения крупных деталей;
-детали с прямыми срезами укладывать по кромке ткани;
-фигурные, сложные контуры располагать внутри раскладки, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;
-межлекальные отходы целесообразно компоновали в одном месте раскладки
-учитывалась симметрия деталей
- лекала располагали с учетом допускаемых отклонений от нити основы
При выполнении раскладки лекал рекомендуется учитывать, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.
После выполнения раскладки определили фактическую величину межлекальных отходов, Вф, % по формуле
, (2)
где Sл – площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.
Ткань верха при ширине 140 см:
Ткань верха при ширине 150см
для уменьшения
% межлекальных выпадов в раскладку были вложены дополнительные детали (Модель 2 приложение Б). раскладка лекал выполнялась на ширину ткани 140 см и 150см из расчета видно что раскладка на 140см является более экономичной.
Подкладочная ткань:
Прокладочная ткань:
Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается, взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.
При выполнении раскладки лекал верха учитываются все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью; учитывались допускаемые надставки подборта и разрезы пояса предусмотренные нормативно-технической документацией.
Особое внимание уделялось: (например) положению деталей крупных размеров, симметрии деталей, направлению ворса.
Для сокращения длины раскладки деталей подкладки и приклада, использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.При выполнении раскладки подкладки необходимо уделять применению допускаемых отклонений от нити основы, так как форма деталей подкладки, как правило, крупная и количество мелких деталей ограничено.
При выполнении раскладки приклада необходимо помнить о том, что направление нити основы должно соответствовать детали верха.
Такие детали, как нижняя часть рукава, подкладка кармана (если довольно большая величина) можно резать в местах, определенных нормативно- технической документацией.
При выполнении раскладки приклада необходимо помнить о том, что направление нити основы должно соответствовать детали верха (как правило), но по необходимости сокращения большого количества межлекальных выпадов можно разрезать крупные детали в местах, которые меньше всего привлекают внимание (например, деталь полочки можно разрезать вертикально ближе к боковому срезу).
Схема раскладки лекал верха, отделочной ткани, подкладки и приклада представлены на рисунках ????4-7
3.4 Анализ нормирования материалов
В результате проведенных расчетов получены следующие результаты:
Расчетная длина раскладки:
-
для ткани верха 150см
-
для подкладочной ткани 74см
-
для прокладочной ткани 73 см.
Фактическая длина раскладки «Др »:
- Для ткани верха: 140 см
- Для подкладочной ткани: 64см
- Для прокладочной ткани: 190 см
Нормативный процент выпадов:
- Для ткани верха: 25%
- Для подкладочной ткани: 20%
-Для прокладочной ткани: 18%
Фактический % выпадов:
- Для ткани верха: 19%
- Для подкладочной ткани:18%
- Для прокладочной ткани:15%
Таким образом, при анализе результатов раскладки лекал можно сделать вывод, что фактический % межлекальных выпадов ниже нормативного %, следовательно, раскладка лекал выполнена рационально может быть рекомендована при изготовлении пальто женского д/с
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
4.1 Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений
От качества выполняемых машинных строчек и швов и правильного ВТО зависит внешний вид и качество изделия. Поэтому особое внимание уделяют режимам обработки.
При изготовлении изделия используют ниточное соединение деталей. Ниточное соединение дает красивый внешний вид, прочность и эластичность.
Для изготовления пальто женского были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и средства малой механизации.
В таблице 4.1 приводятся характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия.
В таблице 4.2 приводятся характеристика оборудования для ниточного соединения деталей изделия.
В таблице 4.3 приводится характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания.
В таблице 4.4 приводится характеристика средств оргоснастики, используемых при изготовлении пальто женского.
Таблица 4.1- Характеристика машинных строчек и швов применяемых при изготовлении пальто д/с
| Наименование шва | Конструкция шва | Виды применяемых стежков | Применяемые в изделии | Ширина шва | Количество строчек в 1см | Количество слоев | Амированные | Лавсан шелк | № типа иглы | Х/Б | Наименование оборудования |
| 1. Настрочной с открытым срезом | | Челночная двухниточная 301, | Соединение кокеток, рельефов | 10 | 3-4 | 2 | 44ЛХ | 33Л 55Л | 0319-02-120-150 | 50-30 | 131-331+50 АО «Беларусь» |
| 2. Обтачной в кант | | Челночная двухниточная 301 | Обработка манжет, борта, воротник | 5-7 | 3-4 | 2-4 | 44ЛХ | 33Л 55Л | 0319-02-120-150 | 50-30 | 131-331+50 АО «Белрусь» |
| 3. Стачной в разутюжку | | Челночная двухниточная 301 | Соединение среднего, бокового шва, рукав | 10 | 4-5 | 2 | 44ЛХ | 33Л 55Л | 0319-02-120-150 | 50-30 | 131-331+50 АО «Белрусь» |
| 4. Обтачной на ребро | | Челночная двухниточная 301 | Обработка пояса | 5-7 | 3-4 | 2-4 | 44ЛХ | 33Л 55Л | 0319-02-120- 150 | 50-30 | 131-331+50 АО «Белрусь» |
| 5. Встык | | Трехниточная цепная | Обработка шлевок | 5-7 | 4-5 | 2 | 44ЛХ | 33Л 55Л | 50-30 | 51-284ОАО «Агат»РФ | |
| 6. На ребро | | Челночная двухниточная 301 | Соединение подкладки кармана | 12 | 4-5 | 2-4 | 44ЛХ | 33Л 55Л | 0319-02-90,100 | 50-30 | 131-111+50 АО |
| 7. Стачной в заутюжку | | Челночная двухниточная 301 | Обработка и соединение подкладки | 10 | 4-5 | 2-4 | 44ЛХ | 33Л 55Л | 0319-02-90,100 | 50-30 | 131-111+50 АО «Белрусь» |
| 2. Обтачной в кант | | Челночная двухниточная 301 | Обработка манжет, борта, воротни | 5-7 | 3-4 | 2-4 | 44ЛХ | 33Л 55Л | 0319-02-120-150 | 50-30 | 131-331+50 АО «Белрусь» |
| 3. Стачной в разутюжку | | Челночная двухниточная 301 | Соединение среднего, бокового шва, рукав | 10 | 4-5 | 2 | 44ЛХ | 33Л 55Л | 0319-02-120-150 | 50-30 | 131-331+50 АО «Белрусь» |
Таблица 4.2 Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий
| Оборудование, предприятие изготовитель | Тип или класс машины | Максимальна частота вращения главного вала минˉ¹ | Длина стежка | Механизм перемещения материала | Иглы ГОСТ 22249-761 | Толщина пакета, мм | Наименование, марка средства малой механизации | Технологические операции |
| Однаигольная стачивающая машина АО «Орша» Берусь | 131-331+50 АО 2Орша» Беларусь | 4000 | 2,0-5,0 | Нижняя река и отклоняющаяся игла | 0319-02-120-150 | 7,0 | 1-44. МОМЗ ЦНИИШП | Стачивание притачивание настарчивние втачивание |
| Однониточная цепная машина АО «Орша» Беларусь | 2222м | 3000-2000 | 3-12 | Нижняя рейка | 0518-02-100-130 | 7,0 | - | Сметывание, выметывание |
| «Дюркопп» | 550-16-23 | 4500 | 5 | Нижняя рейка перемещения | 0319-02-120-150 | - | 1-44. МОМЗ ЦНИИШП | Втачивание рукавов |
| Трехниточная цепная машина ОАО Агат»РФ | 51-284 | 7000 | 4,8 | Нижняя и верхняя рейка | - | - | - | Обметывание шлевок |
| Петельный полуавтомат «Дюркопп» | 564-9103 | 3000 | - | Специальный двигатель | 0203-90-100 | 4,0 | - | Обметывание петель |
| Пуговичный полуавтомат «Дюркопп» | 564-30/0215 | 1500 | 3,5 | Специальный двигатель | 0724-90-110 | 50 | Пришивание пуговиц | |
| Однониточная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь | 131-111+50 | 4000 | 2-6 | Нижняя рейка | 0319-02-90,100 | 7,0 | 1-44. МОМЗ ЦНИИШП | Стачивание, притачивание подкладки |
Таблица 4.3 Характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки и склеивания
| Виды оборудования, предприятие изготовитель | Производитель циклов, час | Усилие прессования Кн | Тип привода | Способ нагрева подушек | Температура нагрева подушек, С° | Тип подушек | Выполнение операций | ||||
| Верний | Нижний | Верний | Нижний | ||||||||
| Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия | - | - | - | - | Электропаровой | - | 105-110 | 0081 | Внутри процессная ВТО | ||
| Электропаровой утюг УТП-2,0ЭП ОАО «Агат» Россия | - | 3-5 | - | Электропривод | - | 100-240 | - | 7707 | Внутри процессная ВТО | ||
| Малогаборитнай пресс 334 «Макпи» Италия | 50 | 36 | Пневматический | Электрический | Паравой | 100-200 | 100-110 | - | Для дублирования деталей и внутри процессной ВТО | ||
| Паровоздушный манекен МПВУ 0-2 | 50 | 0,29-0,58 | 75±5 | 0081 | Для окончательной ВТО | ||||||
| Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия | - | - | - | - | Электропаровой | - | 105-110 | 0081 | Внутри процессная ВТО | ||
| Электропаровой утюг УТП-2,0ЭП ОАО «Агат» Россия | - | 3-5 | - | Электропривод | - | 100-240 | - | 7707 | Внутри процессная ВТО | ||
Таблица 4.4. Характеристика средств оргоснастики, рекомендуемые при изготовлении пальто д/с
| Требования к выполнению операций | Наименование приспособления | Марка, приспособление, предприятие изготовитель | Класс швейной машины, предприятие изготовитель |
| Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей | Лапка с выдвижной направляющей линейкой Приспособление для обтачивания борта с одновременным прокладыванием кромки | 1-44. МОМЗ ЦНИИШП 1-55. МОМЗ ЦНИИШП | 131-331+50 АО «Орша» Беларусь 131-111+50 АО «Орша» Беларусь |
| Формирование подгиба краев вешалки | Приспособление для изготовления вешалок | 2-50 МОМЗ ЦНИИШП | 131-331+50 АО «Орша» Беларусь |
| Соблюдение параллельности строчки края соединяемых деталей | Лапки прижимные с прижимным бортом со следующим расстояниям между бортиком и иглой, мм. | 3051924703400(916719)АО «Орша» 3051923602000(916715)АО «Орша» | 131-331+50 АО «Орша» Беларусь |
| Соблюдение точности расположения пуговиц на полочке | Приспособление для разметки расположения пуговиц на полочке | 1Р-01. Ростовский филиал ЦНИИШП | 564-30/0215 «Дюркопп» |
| Облегчение труда при застегивании пуговиц | Приспособление для застегивания пуговиц | 1Р-26. Ростовский филиал ЦНИИШП | - |
Составление технологической последовательности изготовления деталей
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
