123218 (592781), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Fe | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | MnO | TiO2 | P | Cr2O3 | S | |||
агломерат ОХМК | 8,21 | 1,43 | 0,169 | 1,56 | 0,247 | 0,039 | 0,00 | 0,0039 | 0,00 | 0,002 | ||
окатыши Лебединские | 1,98 | 0,182 | 0,013 | 0,01 | 0,013 | 0,001 | 0,001 | 0,0002 | 0,013 | 0,00 | ||
металлоконцентрат | 2,20 | 0,533 | 0,065 | 0,702 | 0,26 | 0,116 | 0,00 | 0,0052 | 0,,25 | 0,002 | ||
кокс (зола) | 0,06 | 0,26 | 0,104 | 0,039 | 0,02 | 0,00 | 0,00 | 0,0013 | 0,00 | 0,100 | ||
СУММА | 12,45 | 2,34 | 0,351 | 2,301 | 0,52 | 0,156 | 0,01 | 0,01 | 0,26 | 0,104 | ||
Состав чугуна, %: | Si |
|
| 0,55 | Расход | кг/т | т | |||||
| Mn | 0,57 | материалов | чугуна | всего | |||||||
| S | 0,05 | агломерат ОХМК | 1154 | 15,0 | |||||||
| P Cr | 0,08 0,23 | окатыши Лебединские | 231 | 3,0 | |||||||
Выход чугуна с подачи, т | 13,0 | металлоконцентрат | 311 | 4,0 | ||||||||
Расход SiO2 в чугун, т | 0,15 | кокс (зола) | 451 | 5,9 | ||||||||
Переходит SiO2 в шлак, т | 1,94 | |||||||||||
Сумма окислов шлака, т | 4,81 | |||||||||||
Выход шлака с подачи, т | 4,91 | Показатели работы доменной печи: | ||||||||||
Выход шлака, кг/т чугуна | 378 | Содержание железа в металлошихте, % 56,32 | ||||||||||
Состав шлака, %: | SiO2 | 40,2 | Вынос колошниковой пыли , кг/т чугуна 31 | |||||||||
| Al2O3 | 7,13 | Дутье: расход, м³/мин 1950 | |||||||||
| CaO | 40,2 | давление, ати 1,9 | |||||||||
| MgO | 9,72 | температура,ºС 1050 | |||||||||
| FeO | 0,37 | Содержание кислорода в дутье, % 22,5 | |||||||||
| MnO S | 1,62 0,76 | Колошниковый газ: давление, ати 1,05 температура, ºС 180 | |||||||||
Основность шихты, | CaO/SiO2 | 0,93 | КИПО 0,575 | |||||||||
Основность шлака: | CaO/SiO2 | 1,00 | Производительность, т/сут 1751 | |||||||||
Температура плавления шлака, оС |
| 1340 | Рудная нагрузка, т/т |
|
|
| 3,38 |
Таблица 2.8 - Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с применением металлоконцетрата в подачу
2.2 Расчёт шихты без использования металлоконцетрата
Химический состав чугуна, принимаемый на основании опытных данных представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.9 – Состав чугуна
Содержание элементов, % | |||||
Si | Мп | Р | S | С | Fe |
0,55 | 0,14 | 0,04 | 0,03 | 2,89 | 96,40 |
Расход сухого кокса без выноса составляет 450 кг.
Исходные данные для расчёта приведены в таблице 2.10.
Определяется масса элементов в чугуне:
Мi = Мчугуна [ I ], (2.25)
где [ I ] – содержание в чугуне элементов (здесь и далее в долях единицы);
МFe чугуна = 1000 ∙ 0,964 = 964,0 кг;
МMn чугуна = 1000 ∙ 0,0014 = 1,4 кг;
МSi чугуна 1000 ∙ 0,0055 = 5,5 кг.
Расход рудной смеси:
а) масса золы кокса:
Мз. к. = Мкокса∙[А]кокса, (2.26)
где [А]кокса – содержание в коксе золы;
Мз. к. = 450 ∙ 0,104 = 46,80 кг;
б) вносится железа золой кокса:
МFe з.к. = Мз. к.∙[Fe]з.к., (2.27)
где [Fe]з.к. – содержание железа в золе кокса;
МFe з.к. = 46,8 ∙ 0,0851 = 3,98 кг,
где 0,0851 – содержание железа в золе кокса, доли ед.;
в) в соответствии с составом шихтовых материалов и опытными
данными выход шлака составляет 346 кг/т, с содержанием FeO 0,41 %;
г) переходит железа в шлак:
, (2.28)
МFe шлака = 346 ∙ 0,0041 ∙ 56/72 = 1,42 кг,
где 56 – атомная масса железа; 72 – молекулярная масса FeO;
д) должно быть внесено железа рудной смесью:
МFe р.с. = МFe чугуна + МFe шлака – МFe з.к., (2.29)
МFe р.с. = 964,0 + 1,42 – 3,98 = 961,44 кг;
е) расход рудной смеси:
, (2.30)
ж) расход рудной смеси с учётом выноса в колошник (принимаем вынос равным 2%, он определяется качеством шихтовых материалов, технологией доменной плавки и изменяется от 1 до 10%) составляет:
, (2.31)
Химический состав шихтовых материалов доменной плавки без использования металлоконцентрата предоставлен в таблице 2.10
.Таблица 2.10 Химический состав шихтовых материалов доменной плавки без металлоконцентрата
Наименование | Химический состав, % |
|
|
|
| ||||||||
материала | Fe | FeO | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | MnO | P | S | Cr2O3 | TiO2 | Fe2O3 | W |
агломерат ОХМК | 53,42 | 13,20 | 8,97 | 1,10 | 12,56 | 1,60 | 0,241 | 0,022 | 0,041 | 0,00 | 0,00 | 62,2 | 0,00 |
окатыши Лебединские | 65,90 | 2,50 | 6,00 | 0,08 | 0,27 | 0,44 | 0,046 | 0,017 | 0,005 | 0,00 | 0,014 | 90,6 | 0,00 |
кокс (зола) | 8,51 | 0,00 | 46,20 | 17,20 | 7,40 | 3,11 | 0,710 | 0,327 | 1,370 | 0,00 | 0,00 | 23,68 | 2,70 |
Расчёт количества шлакообразующих приведён в таблице 2.11.
Мi р.с. = Mр.с.∙[ I ]р.с.; (2.32)
Мi з.к. = Mз.к.∙[ I ]з.к.; (2.33)
Мi шлакообр. = Мi р.с. + Мi з.к.. (2.34)
Таблица 2.11 – Количество шлакообразующих
Материал | Количество, кг | SiO2 | А12О3 | СаО | MgO | ||||||
% | кг | % | кг | % | кг | % | кг | ||||
Руд. Смесь | 1708,89 | 14,97 | 136,0 | 1,18 | 13,1 | 12,83 | 146,4 | 2,04 | 20,84 | ||
Зола кокса | 46,8 | 46,20 | 20,83 | 17,20 | 7,75 | 7,40 | 3,33 | 3,11 | 1,40 | ||
Итого | — | — | 156,8 | 20,8 | 149,94 | 22,24 |
Израсходовано кремнезема на Si переходящий в чугун (по реакции SiO2 +2C = Si +2CO ):