104323 (590848), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

- неисправностей и аварий электрической и механической частей станков;

- проведённых плановых и внеплановых ремонтов, настроек и регулировок основных систем;

- заменённых блоков и использованных запчастей (в плановом и внеплановом порядке);

- предполагаемого ресурса работоспособности отдельных частей, систем и сборочных единиц, требующих ремонта или замены в ближайшем будущем.

1. Предварительные планы-графики ППР составлять с равномерной нагрузкой по месяцам за месяц до начала планируемого года, с последующей ежемесячной корректировкой на основании анализа статистической информации журналов ремонтных работ, заполняемых ремонтным персоналом.

Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации ремонта является сокращение трудоёмкости ремонтных работ и снижение простоев оборудования в ремонте.

Внедрение системы обслуживания оборудования на основании статистических данных прошлых лет возможно только при условии длительной фиксации и тщательного анализа всех причин выхода из строя агрегатов и узлов, а также фактических затрат труда на их устранение. Применение подобных систем обслуживания оборудования, как показывают исследования группы экспертов по технической поддержке, ремонту и модернизации (Денисов С.А., Горбач А.Н., Ковалев А.М.) РУП ГСЗ им. С.М. Кирова, проведенные в 2004 году,

В 2004 году на РУП ГСЗ им. С.М. Кирова были проведены исследования группы экспертов по технической поддержке, ремонту и модернизации (Денисов С.А., Горбач А.Н., Ковалев А.М.)

Приведём экспертную оценку данных исследований.

Экспертами выступают 3 человек. Предлагается 4 варианта повысить производительность труда ремонтных бригад.

Варианты повысить производительность труда ремонтных бригад

Таблица 3.1

Таблица 3.2 Сводная таблица расчётов

Произведем пошаговый расчет для определения наиболее вероятной трудоемкости.

1. Определяем какая наиболее вероятная трудоемкость для выполнения данной операции. Мнение каждого эксперта заносятся в таблицу.

2. Далее считаем сумму рангов по каждому варианту.

3. Наименьшей сумме рангов присваивается 1, далее по возрастающей.

4. Средняя сумма рангов находится как сумма рангов деленная на количество экспертов.

(7+4+10+9)/3=10

1. Определяем квадрат разности, для чего сумма рангов вычитается из средней суммы рангов, а полученный результат возводится в квадрат.

2. Считаем коэффициент конкордации:

; где

К - количество экспертов;

Н - количество объектов.

C - сумма

;

Мнение экспертов достаточно согласованно так как

Наиболее вероятное значение производительности труда ремонтных бригад 20%.

Таким же образом были проведены расчеты по вычислению других показатели .

Применение подобных систем обслуживания оборудования, как показывают исследования группы экспертов по технической поддержке, ремонту и модернизации (Денисов С.А., Горбач А.Н., Ковалев А.М.) РУП ГСЗ им. С.М. Кирова, проведенные в 2004 году позволяют:

- сократить простои оборудования во внеплановых ремонтах на 35 %;

- повысить производительность труда ремонтных бригад на 25 %;

- увеличить качество и снизить трудоёмкость ремонтных работ на 20 %.

В соответствии с этим, эффект от улучшения качества ремонта через количество высвобождаемого оборудования составит:

ΔQ =8284 * 0,35 / 2104 * 1,45 = 2900 / 3156 = 0,95 ед.

Удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:

К_пл = 10570 / (10570 + 8284 * 0,65) * 100 = 66,3 %

Изменение: 66,3 / 56 * 100 − 100 = 18,4 %

Величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах:

К_пр = 7405 / (7405 + 8284 * 0,65) * 100 = 57,9 %

Изменение: 57,9 / 47,2 * 100 − 100 = 22,7 %

Применение более прогрессивных форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод оборудования в плановые ремонты, тем самым:

- сократить простои оборудования (как в плановом так и внеплановом порядке);

- за счёт своевременного планирования отдельных мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию оборудования снизить трудоёмкость ремонтных работ;

- за счёт исключения нерациональных и несвоевременных плановых замен отдельных узлов и механизмов сократить себестоимость ремонтообслуживания;

- за счёт оперативного внесения поправок и изменений в планы-графики ППР, планируя тем самым предстоящие материальные и трудовые затраты на ремонтные работы, сократить сроки проведения и увеличить качество ремонтов.

Для наиболее успешного и экономичного выполнения задач, поставленных перед ремонтной службой предприятия, необходима разработка рациональной структуры и схемы управления. При разработке схемы управления ремонтным хозяйством предприятия следует учитывать существующую на предприятии современную технику управления, общий стиль работы, а также ряд других факторов, от которых зависит организация управления ремонтным хозяйством.

В соответствии с этим, для обеспечения более рациональной организации управления ремонтным персоналом лаборатории ЧПУ, необходимо реорганизовать структуру управления (Приложение 6 к диплому), для чего:

1. Упразднить в структуре управления должность механика по ремонту оборудования с ЧПУ, обязанности которого дублируются должностными обязанностями мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и начальника лаборатории с ЧПУ.

2. Определить основной обязанностью мастера по ремонту оборудования с ЧПУ − непосредственное руководство слесарями-ремонтниками и электромонтёрами по обслуживанию электрооборудования, организацию изготовления запасных частей и производства ремонтно-механических работ силами вспомогательных служб РМЦ (см. переработанную должностную инструкцию мастера по ремонту оборудования Приложение 3 к диплому).

3. Ввести в структуру должность заместителя начальника цеха по снабжению, в основные функции которого входили бы обязанности (см. должностную инструкцию заместителя начальника цеха по снабжению Приложение 4 к диплому):

- учёт расхода и определение потребностей в комплектующих и запчастях, оформление и учёт получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и комплектующих со склада;

- систематизация данных по учёту простоев оборудования, характеру и повторяемости сбоев систем ЧПУ а также расходу запчастей и материалов при обслуживании отдельных групп оборудования.

Ряд проведённых мероприятий позволяет рационально распределить обязанности между участниками структуры управления ремонтным производством, что даёт возможным сократить время внепланового простоя оборудования за счёт ускорения отдельных операций ремонтного производства − изготовление запасных частей, производство ремонтно-механических работ.

Произведём расчёт проектной годовой трудоёмкости мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и заместителя начальника цеха по снабжению при годовом фонде времени: (263 − 31) * 8 = 1856 ч.

Таблица 1 Проектная трудоёмкость мастера по ремонту оборудования с ЧПУ

Таблица 2 Проектная трудоёмкость заместителя начальника цеха по снабжению

Укрупнённый расчёт проектной годовой трудоёмкости участников структуры ремонтного хозяйства позволяет сделать вывод о возможности проводимых мероприятий.

Анализ, проведённый в отношении организации материального снабжения и обеспечения службы ремонта оборудования с ЧПУ необходимыми запчастями показывает, что сложность формальных процедур, выполняемых при этом, в некоторых случаях значительно увеличивают незапланированный простой оборудования. В связи с этим для уменьшения негативных последствий, вызванных указанными недостатками, предлагается проведение ряда мероприятий, направленных на рационализацию обеспечения ремонтных баз необходимыми запчастями:

1. Пересмотр структуры управления ремонтными бригадами, обслуживающими оборудование с ЧПУ, и корректировка должностных инструкций её членов, в частности мастера по ремонту оборудования с ЧПУ, позволяет выделить больше времени на организацию работ, необходимых для обеспечения наиболее полной работоспособности ремонтных бригад, производящих текущее техническое обслуживание оборудования. Это позволит сократить внеплановые простои оборудования при производстве внеплановых и аварийных ремонтов, требующих работы вспомогательных ремонтных служб РМЦ (участок механической обработки, электроучасток).

2. Упразднение должности механика по ремонту оборудования с ЧПУ и введение должности заместителя начальника цеха по снабжению (можно рассматривать вариант перевода с одной должности на другую с необходимой должностных обязанностей), позволит сосредоточить функции учёта расхода, определения потребностей, оформления и учёта получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и комплектующих. Более прямая связь заместителя начальника цеха по снабжению со вспомогательными службами РМЦ, отделом главного механика, тесная связь с комплексными ремонтными бригадами и лабораторией ЧПУ позволят более рационально организовать процесс обеспечения ремонтообслуживания материальными ресурсами.

3. Для упрощения получения расходных материалов и комплектующих (радиоэлементов, датчиков, коммутационных устройств и т.д.), расход которых не регламентирован, и пополнение на складе производится периодически по мере появления потребности, в каждой из комплексных бригад лаборатории ЧПУ из числа инженерного состава необходимо выделить ответственное лицо − "бригадира", в функции которого, кроме основных, входила бы компетенция получения со склада комплектующих и запчастей (без непосредственного распоряжения начальника лаборатории ЧПУ, но с ведома зам. начальника цеха по снабжению). Незначительная материальная ценность данного рода запчастей позволяет производить оформление требований на их получение (осуществляется зам. начальника цеха по снабжению) после факта получения со склада, что упрощает процедуру "товародвижения", а значит, существенно сокращает время внепланового простоя оборудования.

Наличие в должностных обязанностях заместителя начальника цеха по снабжению функции учёта и анализа расхода запчастей ремонтными структурами позволяет более качественно подходить к решению вопросов, при согласовании с отделом главного механика, по планированию изготовления запчастей и закупок комплектующих.

Характеристики

Список файлов ВКР