102401 (590609), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Рис.4. Техпроцесс производства пельменей

Технологический процесс производства пельменей состоит из следующих стадий. Сперва происходит приготовление теста. Для этого подвозят муку к мукосеву, где будет происходить просеивание муки, удаление комков и других посторонних компонентов. Затем приготовляют меланж. Для этого промывают яйца в дезинфицирующим растворе, после его удаления промывают их в проточной воде и удаляют скорлупу. Далее загружают тестомес следующими продуктами – мукой, солью, меланжем, растительным маслом, водой. Происходит перемешивание. Затем выгружают тесто и подвозят к пельменному аппарату. Там разрывают тесто на порционные куски и раскладывают на аппарате.

Параллельно производству теста делают фарш. Это происходит в следующем порядке. Вначале фарш вывозят из холодильника и помещают его вместе с салом в дробильную машину. Далее вручную чистят лук и развешивают специи. Потом все компоненты помещают в кутор, где происходит их измельчение. Затем выгружают готовый фарш и раскладывают его в емкости на пельменном аппарате.

Следующим этапом технологического процесса является формирование пельменей в пельменном аппарате (вес одного пельменя колеблется от 15 до 24 грамм в зависимости вида пельменей). Далее происходит заморозка пельменей во фрезере при температуре минус 32 градуса С. Время заморозки – 40 минут. Потом упаковывают пельмени россыпью в бумажные мешки весом по 25 килограмм. Затем происходит автоматическая фасовка в целлофановые пакеты по 0,5 или 1 килограмм каждый. После чего упаковывают в картонные коробки по 16 килограмм и вывозят пакеты в холодильную камеру, из которой и происходит отгрузка потребителям. В ООО«ЛИМАН» на данный момент находятся 2 цеха по производству пельменей: малый цех, в котором установлено 6 аппаратов и большой, где 12 аппаратов. За каждым аппаратом закреплен работающий аппаратчик. Также по одному человеку для контроля за механическим браком пельменей с транспортера, ведущего во фрезер, и устранения брака. Производство в цехе – безотходное, т.к. брак подлежит переработке.

Задействован на операции «разрыв теста» - 1 человек, обслуживающий 6 аппаратов в малом цехе и 2 человека – в большом цехе.

Операция « чистка лука» требует участие 5 человек, приготовление специй – 2 человека, дробление фарша для пельменей – 1 человек, загрузка кутора – 1 человек, развоз фарша и раскладка – 2 человека, меланж – 1 человек, изготовление и отвоз теста в цех – 2 человека.

На операции «Фасовка» задействованы – 3 человека, мастер бригады и электрик по одному человеку, механики и грузчики смены – 2 человека, уборка цеха – 1 человек.

Цеха по производству пельменей работают в 3 смены:

1 смена - с 8 час. до 16 час.

2 смена - с 16 час. до 24 час.

3 смена - с 24 час. до 8 час.

Цеха по производству пельменей механизированы, сочетают ручной труд, имеются полуавтоматы. В пельменных цехах применяется следующие виды оборудования:

дробилка (дробление фарша и сала)

кутор (измельчение)

пельменный аппарат

транспортер

фрезер (заморозка)

холодильная камера

тестомес (перемешивание)

мукосев (просеивание муки).

Такое оборудование как кутор, дробилка, тестомес, а так же место для изготовления меланжа – требует чистки после каждой смены с последующей обработкой дезинфицирующим раствором. Пельменные аппараты – через 2-ое суток с последующей обработкой всего цеха вместе с аппаратами; фрезер – по мере необходимости (нарос льда) и в день оттайки – удаление снега с транспортерной ленты.

2.3 Технико-экономическая оценка деятельности ООО«ЛИМАН»

Основные технико-экономические показатели работы предприятия ООО«ЛИМАН» за 2008-2009 гг. представлены в таблице 2.

Таблица 2.

Технико-экономические показатели ООО«ЛИМАН»

Используя данные показатели за 2008 – 2009гг. можно провести их анализ. Сравнительный анализ показывает, что в 2009году по всем показателям произошло увеличение, кроме затрат на 1 рубль товарной продукции, при том, что численность работающих на предприятии ООО«ЛИМАН» не изменилась.

Снижение затрат на 1 рубль товарной продукции на 2 копейки за 2009 год свидетельствует об увеличении эффективности работы предприятия, но по сравнению с фактическими данными 2009 года себестоимость продукции увеличилось на 8664,6 тыс. руб., а так же объем товарной продукции повысился на 13443,1 тыс. руб. Это говорит о том, что увеличение объема товарной продукции оказало влияние на увеличении себестоимости продукции. За счет эффективности использования сырья и за счет рационального использования оборудования произошло увеличение объема выпускаемой продукции, что привело к увеличению полной себестоимости продукции.

На увеличение прибыли от реализации продукции на 4778,5 тыс. руб. повлияло увеличения товарной продукции на 13443,1 тыс. руб.

За счет увеличения выработки 1-го рабочего на 1,5 тонны увеличилась годовая выработка продукции на 206,3 тонн и, соответственно, увеличилась среднемесячная заработная плата 1-го работающего на 200 руб.

Несмотря на увеличение себестоимости, рентабельность продукции возросла 1,6 % за счет увеличения реализованной продукции.

В целом предприятие улучшило качество показателей за 2009год, что говорит о повышение эффективности работы предприятия ООО«ЛИМАН» и производимая продукция пользуется спросом.

Проведу факторный анализ показателей деятельности предприятия.

Сперва проведу анализ объема товарной продукции.

Товарная продукция является основным стоимостным показателем, который характеризует объем производства. На этот показатель оказывают влияние две группы факторов:

а) численность рабочих и выработка одного работающего;

б) годовой выпуск продукции и оптовая цена за единицу продукции.

Р ассмотрю влияние количества и цены, построю аналитическую таблицу

Таблица 3.

Анализ проведу, используя прием цепных подставок. Функциональная зависимость следующая:

ТП=К * Ц, где

К – годовой выпуск продукции, тонн;

Ц – цена за тонну, тыс. руб;

ТП – товарная продукция, тыс. руб.

1) К базис* Ц базис = 2921,8 * 50 = 146090,0 (тыс. руб.)

К факт * Ц базис = 3128,1 * 50 = 156405,0 (тыс. руб.)

К факт * Ц факт = 3128,1* 51 = 159533,1 (тыс. руб.)

ТПк = 156405,0 – 146090,0 = 10315,0 (тыс. руб.) – увеличение выпуска продукции за 2009 год на 206,3 тонн привело к увеличению товарной продукции на 10315,0 тыс. руб.

ТПц = 159533,1 – 156405,0 = 3128,1 (тыс. руб.) – увеличение цены за тонну на 1 тысячу рублей привело к увеличению товарной продукции на 3128,1 тыс. руб.

ТП = ТПк + ТПц = 10315,0 + 3128,1 = 13443,1 (тыс. руб.)

Таким образом, на увеличение объема товарной продукции повлияло увеличение объема выпускаемой продукции за год и рост цен на 1 рубль за 1 кг продукции.

Рассмотрю вторую группу факторов, построю аналитическую таблицу

Таблица 4.

Функциональная зависимость:

ТП = Ч * В, где

Ч – численность работающих, человек;

В – выработка одного работающего, тыс. руб.

ТП – товарная продукция, тыс. руб.

Анализ проводится приемом разниц:

ТПц = Ч * В базис = 0 * 1021,6 = 0 (тыс. руб.) – численность не изменилась, влияние нулевое.

ТП = В * Ч фактическое = 94 * 143 ≈ 13443 (тыс. руб.) увеличение выработки одного работающего на 94 тыс. руб. привело к росту объема товарной продукции на 13443 тыс. руб.

ТП = Пч + Пв = 0 + 13443 = 13443 (тыс. руб.)

Результаты факторного анализа показывают, что предприятие за 2009год улучшила показатель – объем товарной продукции на 13443,1 тыс. руб., причем численность работающих не изменилась, выработка одного работающего увеличилась, годовой выпуск продукции в натуральном выражении тоже увеличился и цены на продукцию увеличились. Рост объема товарной продукции произошел под влиянием внутреннего фактора – увеличения выработки одного работающего в натуральном выражении и внешнего, за счет увеличения цены.

Проведу анализ динамики себестоимости продукции и затрат на 1 рубль товарной продукции.

Анализ динамики себестоимости товарной продукции проводится, используя прием сравнения фактической себестоимости за 2009год. Однако такой анализ не дает правильного представления об изменении себестоимости, т.к. себестоимость товарной продукции может выражать различные объемы товарной продукции, поэтому рассчитывают и анализируют относительный показатель себестоимости – затраты на 1 рубль товарной продукции как отношение полной себестоимости к объему товарной продукции. Этот показатель говорит о том, что сколько затрат произвели для выпуска 1 рубля товарной продукции. Если затраты больше одного, предприятие рентабельно.

Рассмотрю аналитическую таблицу 6: Таблица 4.

Из данных таблицы видно, что сумма затрат на 1 рубль товарной продукции – снизилось на 0,02 рубля, но себестоимость товарной продукции увеличилась как и объем товарной продукции.

Проведу факторный анализ влияния затрат на себестоимость товарной продукции, используя прием разниц.

Функциональная зависимость:

Характеристики

Список файлов ВКР