102401 (590609), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства;

достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок;

учет установленных норм управляемости при определении численности работающих;

подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости.

Реализация указанных требований возможна только при комплексном решении вопросов организации труда, производства и управления. Переход к блочно-модульной форме организации проводится в несколько этапов. На этапе предпроектного обследования принимается решение о целесообразности создания подразделения с блочно-модульной формой организации. Проводится анализ конструктивно-технологической однородности продукции, и дается оценка возможности комплектации «семейств» деталей для обработки в рамках производственной ячейки. Затем определяется возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей, устанавливаются состав и содержание основных требований к организации процесса производства и труда исходя из намеченной степени автоматизации. На стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи основных компонентов производственного процесса. На стадии организационно-экономического проектирования объединяются технические и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного подряда и самоуправления в автономных бригадах. Вторым направлением развития форм организации производства является переход на сборку сложных агрегатов стендовым методом, отказ от конвейерной системы сборки путем организации мини-потока. Впервые мини-поток был внедрен шведской автомобильной фирмой «Вольно». Производство здесь организовано следующим образом. Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15—25 сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четырех- или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с деталями, необходимыми на данном этапе сборки. Машины собираются на самодвижущихся платформах, по укрупненным операциям в пределах данного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт Потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой на заводе Вольво следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ.

Другим решением организации Поточного производства является сохранение конвейерной Системы С Включением в нее и подготовительных операций, В таком случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях. Указанные Подходы в развитии ПОТОЧНОЙ формы организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышения качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворенности работой, исключают монотонность труда. Отметим, что развитием общих форм организации общественного Производства — концентрацией специализацией кооперированием и комбинированием — должны заниматься как государственные органы власти, так и корпоративные Структуры. За эффектность специфических форм организации производства ответственность несут руководители предприятий (организаций).

Глава 2 Анализ производственно хозяйственной деятельности ООО«ЛИМАН»

2.1 Общие сведения о предприятии ООО«ЛИМАН»

МЯСО ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ ЛИМАН, ООО

Телефон+7 (4822) 337545 Почтовый индекс 170000 Почтовый адрес Г Тверь, Ул Вагжанова Д 7 Регион Тверская область

Ассортимент выпуска продукции предприятия ООО«ЛИМАН» (производство № 1-цех замор. Полуфабрикатов и продукции и пастообразных наполнителей)представлен в таблице 1.

Таблица 1.

Ассортимент выпуска продукции на ООО«ЛИМАН»

Из таблицы видно, что всего за 2009год выработка продукции увеличилась на 206,288 т. Это произошло за счет увеличения выработки пельменей «Тураковских» на 40777 кг. и пельменей «Русских» на 67837 кг., фарша «Мясного» на 20306 кг., ромштекса на 1056 кг., котлет «Тураковских» на 10100 кг., сосисок «Нежных» на 39521 кг., колбасы «Посадской» на 25943 кг., фрикаделек на 393 кг. и биточков мясных на 6727 кг. По остальным видам продукции произошло снижение выработки. Так, например, выпуск блинчиков с мясом, блинчиков с творогом и блинчиков с ягодами снизился на 2950 кг., 312 кг. и 880 кг соответственно. Также произошло снижение выработки паштета с грибами на 1011 кг., паштета с паприкой на 2217 кг., голубцов на 60 кг. Наибольший удельный вес составляют: колбаса «Посадская», пельмени «Русские», а наименьший – фрикадельки, блинчики. Это определяется спросом на ту или иную продукцию.

2.2. Структура управления и производства.

Структура управления предприятием представлена на рисунке 1.

Директор предприятия

Заместитель Главный Главный Главный Начальник

директора бухгалтер экономист инженер производства

Начальник Бухгалтер ма- Начальник Мастер

отдела териального планово- производ-

маркетинга стола экономичес- ственного

кого отдела участка

Начальник Бухгалтер-

отдела расчетчик

снабжения

Бухгалтер-

Заведующий кассир

Складом

Табельщик

Начальник цехов

Гаражного

Участка

Учетчик

Рис.2. Структура управления предприятием.

Характеристики

Список файлов ВКР