100074 (590329), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Пред'явлення продукції, виготовленої робітником, що має особисте клеймо, виробляється їм по записі в книзі реєстрації.
Передача продукції з ділянки на ділянку, з цеху в цех, подальше використання її по технологічному процесі виготовлення без фінального клейма чи здачі попередньої операції ВТК – забороняється.
Усі деталі, що входять у складальні одиниці, пред'являються працівникам ВТК для перевірки:
- наявності і правильності маркірування;
- наявності клейм;
- комплектності;
- поверхонь, що сполучаються;
- наявності супровідної і технічної документації (накладної, ярлика, паспорта і т.д.).
Деталі і складальні одиниці, виготовлені на інших підприємствах чи країни за рубежем, повинні пред'являтися ВТК із документацією, що підтверджує їхня якість.
Усі відступи від вимог креслень і технічних умов, що не впливають на працездатність виробів, у тому числі заміна матеріалів, сортаменту, марки металу і т.д., оформляються пред'явником картою технічного рішення в порядку, встановленому СТП 25.5.08.
Продукція, виготовлена на підприємстві, повинна проходити приймально-здавальні іспити відповідно до вимог креслень, технічних умов, програм і методик іспитів, розроблених на цю продукцію. Відповідність продукції технічним параметрам підтверджується протоколом іспитів.
При зварюванні виробів повинний бути застосований поопераційний контроль, що передбачає перевірку правильності підготовки крайок у виробах і зборку їх під зварювання, технології і режиму процесу зварювання, якості виробів, що зварюються, і зварювальних матеріалів.
Цілком виготовлені, випробувані, пофарбовані, законсервовані й упаковані вироби пред'являються виробничим майстром на технічний огляд.
Прийнята ВТК, але не відвантажена продукція приймається цехом на відповідальне збереження.
У випадку, якщо відвантаження продукції здійснюється після збереження, відвантажувальні місця пред'являються на контроль ВТК для візуального огляду.
2.1.5 Організація і методика проведення летучого контролю
Летучий контроль здійснюється працівниками відділу технічного контролю на будь-якому етапі виробничого процесу разом із представником цеху.
Летучому контролю підлягають наступні види об'єктів і робіт:
- облік, збереження і запуск матеріалів і комплектуючих виробів у виробництво;
- збереження готових деталей і складальних одиниць у коморах цеху і готової продукції, що знаходиться на відповідальному збереженні;
- стан і дотримання графіків перевірки устаткування на технологічну точність;
- стан, збереження і дотримання графіків перевірки засобів вимірювальної техніки і контрольного оснащення;
- стан і дотримання графіків перевірки й оглядів технологічного оснащення;
- дотримання технологічних процесів;
- стан робочих місць і культура виробництва;
- стан, правильність і своєчасність змін конструкторської і технологічної документації;
- виконання заходів щодо забезпечення якості і т.д.
Летучий контроль виробництва проводиться за завданням чи за власною ініціативою. Тривалість контролю не повинна перевищуватиоднієї зміни. За результатами летучого контролю цехом розробляються заходи щодо усунення виявлених відхилень, що оформляються в розділі 3 «Завдання» і підписуються начальником цеху в термін не пізніше 2-х доби з дня усунення відхилень потрібно тривалий період часу у випадку неможливості усунення недоліків силами цеху, керівництвом цеху в триденний термін проводиться нарада з залученням головних фахівців, за результатами якого оформляється протокол. Протокол затверджується головним інженером відповідного виробництва. У випадку порушення термінів виконання заходів чи неповного усунення виявлених відхилень виконавець доповідає про це начальнику СТК. Начальник СТК повторно виписує «Завдання» для вживання заходів і розробки заходів.
2.1.6 Взаємини ВТК із підрозділами підприємства
У питаннях якості продукції ВТК постійно взаємодіє з усіма підрозділами.
ВТК має право залучати підрозділу з питань якості продукції для виявлення причин браку і вживання заходів по їх усуненню.
ВТК надається право вносити свої пропозиції по поліпшенню й удосконалюванню методів контролю.
ВТК має право, у разі потреби, залучати для консультації по контролі якості і безпосереднього контролю необхідні підрозділи і представників незацікавленої сторони.
2.1.7 Порядок проходження, обробки і збереження документів, що підтверджують якість продукції в процесі її виготовлення
У процесі роботи працівники ВТК оформляють чи беруть участь в оформленні наступних документів:
- паспортів технічних і технологічних;
- операційно-здавальних карт зборки;
- убрань;
- убрань на роботу, не передбачену технологічним процесом;
- листків на доплату;
- доплатних листків;
- супровідних ярликів;
- накладних;
- пред'явок;
- пред'явницьких записок;
- актів на непоправний брак;
- актів на поправний брак;
- карт технічного рішення на відступи від вимог технічної і нормативної документації;
- актів на готову продукцію;
- протоколів механічних іспитів;
- сертифікатів;
- особистих карток виконавців;
- службових записок – заявок на проведення досліджень;
- паспортів на посадки з натягом;
- експлуатаційних документів.
Паспорти технічні і технологічні розробляються конструкторськими і технологічними підрозділами і направляються в технічні бюро (ТБ) цехів при видачі замовлення.
Технологічні паспорти ТБ цеху видає на виробничу ділянку для відображення в них результатів контролю виробничим персоналом і працівниками СТК у міру виготовлення продукції. Технологічний паспорт супроводжує деталь, складальну одиницю по всьому циклі виготовлення і після повного виготовлення надходить у СТК цехи для збереження. Термін збереження – 3 роки.
Операційно-здавальна карта зборки вузлів і машин заповнюється технологічною службою цеху і видається на ділянку, де будуть вестися роботи зі зборки вузла, машини.
Після виконання і здачі всіх операцій зборки вузла, машини виробляється остаточна здача й оформлення операційно-здавальної карти.
Оплата праці відрядників виробляється по убраннях на відрядні роботи, що оформляються одночасно з технічним прийманням продукції. Оформлення убрань виробляється відповідно до «Інструкції про контроль за використанням фондів заробітної плати в цехах і відділах».
Супровідний ярлик є документом, що супроводжує деталь чи партію деталей по технологічному маршруті. Супровідний ярлик виписується працівником планово-диспетчерського бюро (ПДБ) цеху в міру надходження в цех заготівок і при наявності документів, що підтверджують їхню якість.
Накладна виписується працівником ПДБ, що веде замовлення, для відправлення деталей і складальних одиниць в інші цехи для подальшого проходження циклу виготовлення чи після повного виготовлення і пред'являється працівнику СТК разом з деталями, складальними одиницями і документами, що підтверджують якість і приймання виконаних робіт. Працівник СТК перевіряє наявність клейм приймання, правильність маркірування на деталях і складальних одиницях, відповідність документів якості, зазначених у накладній, і підписує накладну, підтверджуючи штампом ВТК.
Пред'явницькі записки виписуються виробничим майстром для технічного приймання працівником СТК деталей, складальних одиниць після повного їхнього виготовлення.
Пред'явницька записка служить підставою для проведення технічного контролю працівниками СТК деталей і складальних одиниць.
Пред'явка є первинним документом при оформленні готової продукції, що складається працівником ПДБ цеху і передається на виробничу ділянку.
«Акт на непоправний брак» складається працівником СТК цеху, у якому виявлений брак, у повній відповідності з вимогами СТП 25.6.18. Після оформлення акта і реєстрації його в журналі він здається в ПДБ цехи працівнику, що веде замовлення, під розпис у цьому журналі.
Аналогічно виробляється оформлення «Актів на поправний брак».
«Карта технічного рішення на відступ у виробі від вимог технічної документації», «Рішення на заміну матеріалів і комплектуючих виробів» складаються підрозділом-винуватцем, що допустив відступ від вимог нормативної і технічної документації, із заповненням усіх передбачених формою даних про виріб (деталі), характері, причині і винуватці відступу, а також мірах, терміну і відповідальному виконавці.
«Акти» технічного приймання готової продукції в трьох екземплярах складаються працівниками ПДБ цехів при наявності оформленої пред'явки і підписуються начальником цеху і начальником СТК цеху. Зворотний бік акта заповнюється працівниками ПДБ на окремі деталі, кооперовані постачання, запасні частини на підставі документів, що підтверджують якість, і завіряється начальником СТК цеху.
Протокол механічних іспитів заповнюється працівником ПДБ цеху на кожну деталь (кування, виливок, партію деталей), хімічний аналіз, номер проби і зразка підтверджуються підписом працівника СТК цеху і завіряється штампом. При позитивних результатах механічних іспитів працівник СТК дає висновок про придатність деталі. При одержанні незадовільних результатів механічних іспитів хоча б по одному з показників працівник ПДБ робить позначку на протоколі про проведення повторного випробування на подвоєній кількості зразків.
Сертифікат є документом, що підтверджує якість металу, матеріалу деталі, прокату, напівфабрикатів, виробу, виписується працівником ПДБ цеху на підставі первинного паспорта, хімічного аналізу і підписується працівником СТК цеху. Сертифікат супроводжує деталь (партію) по всьому технологічному маршруті і зберігається в ПДБ цехи. Сертифікат додається до акта технічного приймання на окремі деталі чи передається в СТК цехи при остаточній здачі продукції для контролю відповідності встановлених деталей документам якості і збереження в СТК цехи з іншими документами якості.
Особиста картка виконавця, що має особисте клеймо ВТК, ведеться працівником СТК, за яким закріплений виконавець, і зберігається в начальника СТК. Перевірка якості виготовленої продукції (роботи) здійснюється не рідше двох разів на місяць з обов'язковою оцінкою в особистій картці результатів летучого контролю. При виявленні порушень вимог СТП 25.5.06 виконавцем, що має особисте клеймо, працівник СТК доводить до відома про порушення начальника СТК, яким приймається остаточне рішення про міру відповідальності винного.
Службові записки на проведення хімічного аналізу металу, травлення поверхонь після видалення дефектів, ультразвуковий контроль, окремих вимірів твердості, розмірів, геометричних параметрів, не передбачених технологічним процесом, видаються працівником сектора технічного контролю і направляються через працівника виробничої ділянки у відповідну лабораторію.
Паспорт на посадки з натягом заповнюється працівником СТК цеху виготовлювача деталей, що направляються на з'єднання в інший цех. У паспорт заносяться дані маркірування деталей, способи виміру, дійсні розміри, розміри по кресленню, шорсткість поверхні, допуски овальності і конусоподібний.
Результати вимірів підтверджуються підписом виробничого майстра (бригадира) і працівника СТК. Паспорт прикладається до накладної і передається в цех, де буде вироблятися нагрівання і з'єднання деталей. Результати нагрівання вносяться в паспорт працівником СТК цеху, де виробляється нагрівання деталі, що охоплює. Після з'єднання паспорт повертається у випускний цех і передається в СТК для збереження в справах замовлення.
Комплект експлуатаційних документів, що підлягають відправленню замовнику, установлюється конструкторським відділом. Працівники ВТК підписують паспорти на відповідальні деталі і складальні одиниці, якщо це передбачено вимогами конструкторської документації.
2.2 Аналіз якості продукції на підприємстві
На ЗАТ НКМЗ розроблена система управління якістю продукції “Загальне керівництво за якістю”. Ним регламентована жорстка система контролю за практичним функціонуванням системи забезпечення якості згідно з щорічним затвердженим графіком спеціальна комісія здійснює перевірки дотримання технологічним процедур, робіт, що виконуються, обумовлених у стандарті підприємства та інших нормативних документах по якості, у виробничих, технічних та адміністративних підрозділах, пов’язаних з укладенням угод, оформленням замовлень, проектуванням, виготовленням, поставкою споживачеві та після продажним обслуговуванням виробленого обладнання.
В “Загальному керівництві за якістю”. Зафіксовано також порядок організації та проведення “Днів якості” в усіх структурних підрозділах акціонерного товариства, визначені механізми видачі особистого клейма ВТК та система за роботу з особистим клеймом. Регламентована система оцінки якості праці та професійного навчання робочих на виробництві. Встановлено порядок щорічної атестації робочих основних виробничих професій в цехах підприємства на знання технологічної документації та стандартів якості. Правові питання управлінням якістю закріплені в стандарті. “Правове забезпечення якості продукції”.
В таблиці 2.2 приведені дані браку на ЗАТ НКМЗ за 2001-2002 роки по виробництву. У процентному відношенні це зображено на рисунку 2.1. З нього видно, що процент браку в 2002 році порівняно з 2001 по всім виробництвам зменшився, крім виробництва металургійного обладнання. Відсоток браку у цьому виробництві зріс у два рази. Це пов’язано з відсутністю фінансування відсутністю потенційного споживача на майбутні вироби.
Підтвердження дієвості розробленої системи управління якістю продукції є зниження втрат від браку, що характеризується даними приведеними в таблиці 2.3. В ній представлені данні за період з 1994 року по 2002 р. Процентне співвідношення браку до собівартості зображене на рисунку 2.2. Графічно дуже добре видно, як знизився відсоток витрат від браку по відношенню до собівартості за останні роки. У порівняні з 1994 роком в 2002 році цей відсоток зменшився у 2,2 рази.
Одним з важливих моментів підвищення якості продукції в світі - забезпечення діяльності в сучасних умовах виступає розробка та опанування принципово нових товарів, зміна систем контролю якості: Контроль здійснюється не за якістю вже вироблених деталей та вузлів, а за всім виробничо-технологічним процесом. Це дозволить знизити і ціну якості до 50% загального обсягу продаж. Таким чином, необхідно відмітити, що виробник розв’язуючи проблему успішної діяльності на ринку повинен мати достатню гнучкість в управлінні товарною політикою та виробничими структурами з метою забезпечення достатньої і необхідною якості товару і оптимального рівна його конкурентоспроможності, від якого залежить ринковий успіх або невдачу від реалізацій даного товару.
Таблиця 2.2 – Частка браку продукції по виробництву
| Брак | 2001 г. | 2002 г. | |||||||||||||
| т. грн | т | % брака | т. грн | т | % браку | ||||||||||
| По металургійному виробництву | 3054,77 | 1662,65 | 93,07 | 2970,95 | 1427,2 | 91,46 | |||||||||
| По виробництву металургійному обладнанню | 124,75 | 38,45 | 2,15 | 208,01 | 66,60 | 4,27 | |||||||||
| По виробництву горно-рудного і ковально-пресового обладнання | 168,19 | 70,81 | 3,96 | 155,83 | 60.06 | 3,85 | |||||||||
| По виробництву серійних машин | 25,08 | 9,28 | 0,52 | 22,65 | 3,53 | 0,23 | |||||||||
| По допоміжному виробництву | 20,64 | 5,32 | 0,30 | 11,67 | 3,08 | 0,20 | |||||||||
| Усього по заводу | 3393.42 | 1786,50 | 100,00 | 3369,09 | 1560,5 | 100,00 | |||||||||
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
