83641 (589789), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Важным является определение затрат на сертификацию в общем объеме затрат на производство. Само значение сертификации было показано выше, но важна и количественная оценка этой работы.

Можно проанализировать динамику этого коэффициента в течение определенного периода и сравнить с динамикой изменения объема реализованной продукции, определить, как влияет сертификация на повышение качества и конкурентоспособность продукции и, следовательно, объема продаж.

И, наконец, после производственное обслуживание своей продукции, как неотъемлемую часть обеспечения конкурентоспособности предприятия, можно оценить через такие показатели, как:

• доля затрат на сервисное и гарантийное обслуживание в общем объеме затрат на производство и реализацию продукции;

• коэффициент, характеризующий изменение темпа прироста (снижения) затрат на сервисное и гарантийное обслуживание по отношению к темпу прироста объема реализации продукции.

Четвертая группа показателей характеризует производственно- технологический потенциал предприятия. Следует отметить, что для целей каждого конкретного исследования можно эту группу, как и другие, представить более или менее обширным набором показателей. Мы выделим среди них те, по которым на предприятии обычно составляется отчетность и которые наиболее тесно связаны с оценкой конкурентоспособности предприятия. К ним можно отнести следующие показатели:

• удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме реализованной продукции;

• удельный вес продукции, производимой по патентам (лицензиям), в общем объеме реализованной продукции;

• удельный вес рекламаций в общем объеме реализованной продукции;

• фондовооруженность труда;

• электровооруженность труда;

• средний возраст технологического оборудования;

• коэффициент обновления основных фондов;

• удельный вес технологических процессов, выполняемых прогрессивными методами;

• коэффициент охвата деталей стандартизированными технологическими процессами;

• фондоотдача основных фондов;

• интегральный коэффициент использования оборудования;

• интегральный коэффициент использования производственных площадей;

• степень утилизации отходов;

• доля затрат на обеспечение экологических мероприятий предприятия в общих затратах на производство продукции.

И последняя, пятая группа показателей характеризует эффективность использования живого труда. Анализ эффективности труда возможен при наличии, прежде всего, данных о заработной плате и среднесписочной численности работников. Эти показатели позволяют проанализировать взаимосвязи между изменением численности и зарплаты и объемом произведенной продукции, чистой прибылью предприятия. Кроме того, необходимо использовать еще ряд относительных показателей, характеризующих это направление деятельности предприятия. Таким образом, социальный (кадровый) потенциал предприятия можно представить такими показателями, как:

• заработная плата;

• среднесписочная численность работников предприятия;

• среднемесячная зарплата;

• объем произведенной продукции на 1 рубль зарплаты;

• прибыль на 1 рубль зарплаты;

• структура кадров предприятия (удельный вес каждой категории работников в общей среднесписочной численности ППП);

• уровень трудовой дисциплины;

• уровень компьютерной грамотности;

• коэффициент стабильности кадров;

• коэффициент творческой активности кадров;

• общие затраты на вознаграждение изобретателей и рационализаторов.

Следует отметить, что представленная выше совокупность показателей, оценивающая отдельные аспекты конкурентоспособности предприятия, не является абсолютной. В каждом конкретном случае она может быть дополнена другими показателями, характеризующими вновь возникшие резервы или новые требования потребителей.

Номенклатура конкретных показателей конкурентоспособности предприятия должна выбираться из всего их множества, таким образом, чтобы в необходимой и достаточной степени характеризовать эту способность в конкретных условиях потребления.

Исходной информацией для анализа являются данные из стандартизированных форм бухгалтерской отчетности: баланс (форма №1), отчет о финансовых результатах и их использовании (форма №2).

Указанные формы являются документами внешней отчетности предприятия и могут быть доступны для всех групп заинтересованных пользователей. Подготавливаются они, как правило, ежеквартально и тем самым определяют наименьший интервал и частоту анализа.

При необходимости углубления анализа используются данные о структуре затрат (форма №5-з), данные о среднесписочной численности и фонде заработной платы (форма №1-т), отчет о наличии и движении основных средств (форма №11).

Наиболее полным, но, к сожалению малодоступным для внешних экспертов, источником информации для анализа являются внутренние (рабочие) бухгалтерские документы - оборотная ведомость и главная книга. Указанные документы ведутся при любой форме бухгалтерского учета и содержат более детализированную информацию.

На базе рассмотренного материала в первой главе, можно сделать следующие выводы:

1. Конкурентоспособность организации представляет собой способность осуществлять свою деятельность в условиях рыночных отношений и получать прибыль, достаточную для стимулирования работников и научно – технического совершенствования производства.

2. В зависимости от конкретных целей анализа используются различные социально-экономические показатели или их сочетания, которые дают количественную и качественную оценку деятельности предприятия в области обеспечения своей конкурентоспособности.

3. Метод, основанный на теории эффективной конкуренции охватывает все наиболее важные оценки хозяйственной деятельности промышленного предприятия, исключает дублирование отдельных показателей, позволяет быстро и объективно получить картину положения предприятия на отраслевом рынке.

2. Анализ конкурентоспособности ОАО «Балаковский завод запасных деталей».

2.1 Характеристика предприятия

Объектом исследования является ОАО «Балаковский завод запасных деталей» (ОАО «БЗЗД»), который относится к машиностроительным предприятиям нефтехимической промышленности. Соответственно в этой части работы содержится анализ и оценка состояния объекта исследования в соответствии с темой настоящей работы.

Краткая характеристика предприятия.

В 60-е и 70-е годы по Советскому Союзу было построено значительное количество химических предприятий, в том числе предприятия по производству химического волокна. Оборудование, ввиду бурного развития химической промышленности, было закуплено за границей: в Италии, Англии, ФРГ, Чехословакии и др. Эксплуатация оборудования потребовала большого количества запасных частей и деталей, которые приходилось первое время покупать за границей, или размещать изготовление их на ряде предприятий страны. Например, для Балаковского комбината химволокна изготавливали запасные детали свыше 50 заводов страны. Распоряжением ВСНХ Совета Министров СССР от 07.02.1964г. № 30 было принято решение о строительстве первого в СССР завода запасных деталей для химической промышленности при Балаковском комбинате химического волокна. Во исполнение распоряжения ВСНХ уже 27 марта 1964 года было утверждено проектное задание Гос. комитета химической промышленности при Госплане СССР (Генеральный проектировщик ГИПРОИВ в г. Мытищи Московской области). Ввиду срочности проектирования завода Саратовским Обкомом КПСС субподрядчиком (по непосредственному проектированию завода) был назначен институт «Саратовпромпроект».

Через полгода завод был запроектирован на стадии проектного задания, т.е. определены предварительно объемы строительных работ, оборудование цехов и все коммуникации, определилась стоимость завода в 12 млн. руб. Ввиду отдаленности завода от города и необеспеченности кадрами была определена сумма в 12 млн. руб. на строительство жилья. В апреле 1965 г. было начато строительство завода. И уже 21 мая 1965 г. под первую колонну литейного цеха была заложена чугунная плита с надписью о закладке завода. В это время на заводе работали всего 7 человек. Тогда же в 1965 г. было заказано оборудование для первой очереди. Оборудование заказывалось с грифом "Для особо важной стройки". Завод «БЗЗД» был построен для обеспечения цехов предприятия запасными частями, и введен в строй действующих вскоре после пуска основного производства в 1967 году.

В состав первой пусковой очереди вошли: 1-й механический цех, заготовительно-прессовый цех, сварочно-сборочный цех и вспомогательные службы. К этому времени было подготовлено и принято на работу 220 человек.

В 1969 году вступили в строй цеха второй очереди: 2-й механический, чугунного и стального литья, участок прессформ, ремонтно-механический, ремонтно-строительный участки. В этом году закончилась комплектация завода металлорежущим, прессовым, литейным оборудованием, кабельной продукцией.

В 1970 году пускаются цеха третьей очереди: механосборочный и пластмасс, участок цветного литья.

В период с 1985 г. по 1990 г. вводится в строй четвертая очередь, куда входит трубный участок и цех товаров народного потребления.

В 1991 году в эксплуатацию введен цех по выпуску изделий из углекомпозитов. Налажен выпуск лыжных палок и телескопических удилищ.

В 90-е годы, ввиду кризисной ситуации в химической отрасли, были начаты работы по поиску новых партнеров и рынков сбыта, разработке технологий производства изделий для металлургических и коксохимических комбинатов, Министерства путей сообщения. Объем данных изделий позволил выжить предприятию в сложных экономических условиях.

Пережив серьезные потрясения в 1998 г. (годовой объем производства 27,8 млн.руб., численность 890 человек), завод сохранил необходимый людской и промышленный потенциал.

Начиная с 1999 г., на предприятии наметился некоторый рост производства, принявший впоследствии устойчивый характер. В 2007 год произведено продукции на 389,9 млн.руб. Среднесписочная численность работников предприятия составила 979 человек. На предприятии полностью сохранена и поддерживается социальная сфера, куда входят спортзал, клуб, спортивно-оздоровительная база. Все указанные объекты финансируются за счет предприятия.

Основной задачей предприятия является задача обеспечения страны запасными деталями для предприятий химической промышленности, взамен ввозимых по импорту.

В составе предприятия имеется цех по выпуску чугунного, стального и цветного литья, механические цеха с металлообрабатывающим оборудованием, цех пластмасс, выпускающий изделия народного потребления. В составе цеха имеется участок по изготовлению товаров культурного и спортивного назначения. Завод состоит из шести основных цехов, которые выпускает основные виды продукции, и трех вспомогательных, которые осуществляют изготовление оснастки, ремонт оборудования для основных цехов, выпускают товарную продукцию, выполняют транспортные операции.

Предприятие имеет главный производственный корпус площадью 42 тыс. м², административно-бытовой 4-х этажный корпус, корпус цеха изделий из композиционных материалов, здания вспомогательных подразделений и складских помещений. Общая площадь территории завода составляет 23,7 га.

Основу производственной деятельности ОАО «БЗЗД» составляют следующие виды деятельности:

• производство изделий из пластмасс и стеклопластиков, включающие в себя широкий спектр тары и упаковки, товаров народного потребления (тазы, ведра, удилища, кии, лыжные палки) и товаров производственного назначения (конуса шестерни, патроны и др.);

• производство изделий для железнодорожного транспорта (железнодорожное машиностроение), включающее в себя различные виды тормозных колодок и клин фрикционный;

• изделий прочих видов производственного машиностроения, включающее в себя двери промышленного назначения для АЭС и металлургических комбинатов, цепи, редукторы, сальниковые краны и др.

Производственные возможности предприятия:

1. Литейное производство:

   • чугунное литье массой до 1500 кг;

   • стальное литье массой до 250 кг;

   • цветное литье: алюминий, латунь, бронза до 200 кг.

2. Котельно-сварочное производство:

   • изделия различной конструкции, в т.ч. нестандартное оборудование, сварные металлоконструкции.

3. Кузнечно-прессовое производство:

   • поковки до 50 кг;

   • горячая штамповка на прессах усилием до 160 тн.

4. Гальваническое производство:

   • цинкование, хромирование, оксидирование.

5. Термическое отделение:

   • термическая обработка деталей.

6. Производство изделий из пластмассы:

   • производство запасных частей из полиэтилена, полипропилена, пластика АВС весом до 2 кг; производство изделий из угле- и стеклопластика.

Ассортимент выпускаемой продукции:

• Литые изделия из чугуна и различных сортов стали, цветных металлов;

• Запасные изделия различной степени сложности;

• Углепластиковые и пластиковые изделия;

• Тара;

• Емкости;

• Технологическое оборудование;

Всего более 5000 наименований изделий.

Характеристики

Список файлов ВКР