19495 (586344), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Один из наиболее распространенных показателей - коэффициент ритмичности. Величина его определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня.

Критм = 1+ 2+ 3+ 4 , (13)

где 1- фактический удельный вес выпуска продукции за 1 квартал;

2 -фактический удельный вес выпуска продукции за 2 квартал;

3 -фактический удельный вес выпуска продукции за 3 квартал;

4 -фактический удельный вес выпуска продукции за 4 квартал;

Критм2006 = 1+ 2+ 3+ 4=22,42+24,83+25+25=97,25%

Таблица 3.24

Ритмичность выпуска продукции ОАО «АвтоВАЗагрегат» по кварталам за 2007 г.

Анализируя ритмичность производства продукции в 2007 году, отметим, что план по ритмичности недовыполнен на 2%. В первом и третьем квартале наблюдалось перевыполнение плана на 0,57% и 0,36% соответственно, а во втором и четвертом квартале план по ритмичности недовыполнялся на 4,2% и 13,2%.

Критм2007 = 1+ 2+ 3+ 4=25+24,45+25+22,14=96,59%

Таблица 2.30

Ритмичность выпуска продукции ОАО «АвтоВАЗагрегат» по кварталам за 2008 г.

Анализируя ритмичность производства продукции в 2008 году, отметим, что план по ритмичности перевыполнен на 0,86%. Только в первом квартале наблюдалось недовыполнение плана на 0,01%, а со второго по четвертый квартал план по ритмичности перевыполнялся.

Критм2008 = 1+ 2+ 3+ 4=22,79+23,6+25+25=96,39%

Коэффициент вариации (Кв) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:

Кв= , (14)

где - квадратическое отклонение от среднеквартального задания;

п — число периодов;

х — среднеквартальное задание по графику.

К2006=

Коэффициент вариации составляет 0,0391. Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 3,91%.

К2007=

Коэффициент вариации составляет 0,6627. Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 66,27%.

К2008=

На предприятии коэффициент вариации в 2008 году составляет 0,0425. Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 4,25%.

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый квартал. Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности. На ОАО «АвтоВАЗагрегат» он равен:

К аритм2006=0,036-0,067-0,174-0,095=-0,345

К аритм2007=-0,057+0,042-0,036+0,132=0,138

К аритм2008=0,01-0,025-0,205-0,124=-0,35

Внутренние причины аритмичности — тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля, внешние — несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.

В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленным исходя из наибольшего объема производства.

В результате неритмичной работы ОАО «АвтоВАЗагрегат» потерял в 2006 году -19280 тыс. руб., в 2007 году - 14144 тыс.руб., 2008 году - 22652 тыс.руб.

3.4 Рекомендации по созданию резервов увеличения выпуска и реализации продукции

В условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятием, выравнивается автоматически. На нее воздействуют законы рыночного ценообразования. В тоже время каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки и др., неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию продукции, снижения издержек производства.

В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них – механизация и автоматизация производства. Но самое главное – заменить устаревшее оборудование на более модернизированное. Однако одни мероприятия и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда.

Важное значение для производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и т.д.

Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Так, можно наладить выпуск продукции по использованию вторичного сырья. Практика многих предприятий уже показала, что перерабатывать вторичное сырье экономически выгодно.

Наиболее сложной проблемой системы управления предприятием является управление качеством производимой заводом продукции. А для того, чтобы обеспечить необходимое качество продукции, необходимо организовать эффективную систему контроля, начиная от контроля поступающего сырья и кончая организацией ее сбыта.

Одно из главных условий повышения эффективности работы предприятия – снижение себестоимости продукции.

К факторам, обеспечивающим снижение себестоимости, относятся:

• применение новейших технологий;

• экономия сырья, топлива, электроэнергии;

• повышение производительности труда;

• снижение потерь от брака и простоев;

• сокращение простоев по сбыту продукции;

• изменение структуры производственной программы в результате ассортиментных сдвигов и др.

Себестоимость изделия также может снижаться и за счет сокращения условно-постоянных расходов в результате роста объемов производства и реализации.

Углубленный анализ факторов, влияющих на выпуск и реализацию готовой продукции, позволяет выявить резервы роста прибыли, т.е. количественно измеримые возможности ее увеличения. Резервы выявляются на стадии планирования и в процессе выполнения планов. Определение резервов увеличения прибыли базируется на научно-обоснованной методике их расчета, мобилизации и реализации. Выделяют три этапа этой работы: аналитический, организационный и функциональный. На первом этапе выявляют и количественно оценивают резервы, на втором этапе разрабатывают комплекс инженерно-технических, организационных, экономических социальных мероприятий, обеспечивающих использование выявленных резервов, на третьем этапе практически реализуют мероприятия и ведут контроль за их выполнением.

Анализ выпуска и реализации готовой продукции, проведенный во тетьей главе дипломного проекта, позволил выявить резервы по увеличению выпуска и реализации готовой продукции на ОАО «АвтоВАЗагрегат» и разработать проект мероприятий по созданию резервов увеличения выпуска и реализации продукции исследуемого предприятия:

• обоснования мероприятия по производству новых видов продукции.

• расширение ассортимента выпускаемой продукции;

• выбор оптимальной структуры ассортимента с учетом конъюнктуры рынка и потребностей предприятия;

Внедрение новых видов продукции требует дополнительных затрат и поэтому их выпуск должен начаться задолго до того, как уровень рентабельности начнет снижаться или по крайне мере сразу же, как такая тенденция наметится.

Характеристики

Список файлов ВКР