18210 (586063), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

Для того, чтобы ещё увеличить производительность труда работников в СЗТ, необходимо пристальное внимание обратить на действие такого экстенсивного фактора, как фондовооруженность, т.е. на увеличение степени оснащенности производства оборудованием, новой техникой и т. д. в расчете на одного среднесписочного работника.

4. Также здесь можно рассчитать производительность труда как отношение объёма производства к численности промышленно-производственного персонала.

П_тр = Q/Ч_{ппп ,}

где П_тр – производительность труда;

Q – объём производства и реализации продукции, рублей;

Ч_ппп – численность промышленно-производственного персонала.

Эти показатели рассчитываются и анализируются в динамике за ряд периодов и сопоставляются с аналогичными показателями.

5.Фондорентабельность

Rоф=Пр/ОПФср*100,

где Пр- прибыль

Показывает долю прибыли , получаемой с каждого рубля, вложенного в ОФ.

Исходные данные, коэффициенты эффективности использования ОС, их горизонтальный анализ можно посмотреть в приложении 6.

Анализ технологического оборудования

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности. При этом изучается: степень вовлечения оборудования в производство; использование оборудования по времени; использование оборудования по мощности. Различают оборудование наличное и установленное.

Наличное оборудование – это все оборудование организации, числящееся на балансе и внесенное в инвентарные списки, независимо от состояния и места нахождения.

Под установленным понимают оборудование, сданное в эксплуатацию. Моментом сдачи оборудования в эксплуатацию считается дата акта ввода его в действие. В составе установленного оборудования выделяется: действующее или фактически работающее в отчетном периоде, независимо от продолжительности работы; находящееся в резерве (установленное исправное оборудование, которое по решению организации числится в технологическом резерве); находящееся в простое (не работающее по различным причинам, включая внеплановые ремонты и ожидание ремонта); ненужное для выполнения плана (оборудование, не требующееся для выполнения плановых заданий по производству продукции).

Неустановленное оборудование (не сданное в эксплуатацию) подразделяется на подлежащее установке, излишнее и подлежащее списанию.

Наибольший эффект достигается при приблизительно одинаковой величине наличного, установленного и действующего оборудования.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитываются следующие показатели:⁰

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

Количество используемого оборудования

Кн =

Количество наличного оборудования

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

Количество используемого оборудования

Ку =

Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и действующего оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Пр=(Кол.исп.-Кол.нал.)*Выр.ед.

Производительность действующего оборудования зависит от экстенсивных факторов (использование оборудования по времени) и интенсивных (использование мощности оборудования в единицу времени).

Для характеристики степени экстенсивности загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени;

Тк=365дн*24часа*Nд

Nд- количество действующего оборудования

режимный фонд времени;

Тр=Тк

плановый фонд времени;

Тп=(365дн*24часа-Пф) *Nд

Пф-время годовой профилактики оборудования

фактический фонд времени.

Тф=(365дн*24часа-Пф-Пс-) *Nд

Пс- время сверхнормативного простоя среднее за год

Календарный фонд времени – это максимально возможное время работы оборудования. Он равен количеству календарных дней в отчетном периоде, умноженному на 24 ч. и на количество единиц действующего оборудования.

Режимный фонд времени определяется умножением количества рабочих дней на количество смен и их продолжительность (в часах). Он зависит от установленного количества смен в организации. В условиях непрерывного производства календарный и режимный фонды времени совпадают. В остальных случаях режимный фонд времени меньше календарного на внесменное время.

Плановый фонд времени – это время работы оборудования по плану. Этот фонд отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

Фактический фонд времени – это отработанное время. Этот показатель меньше планового на величину внеплановых простоев оборудования. Фактический фонд времени можно подразделить на машинное и вспомогательное время. Машинное время состоит из полезного машинного времени и времени, затрачиваемого на брак. Вспомогательное время включает в себя время, затрачиваемое на уборку рабочего места, заточку инструмента и т.п.

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования исчисляется, как правило, применительно к ведущему оборудованию. Использование времени остального оборудования изучается под углом зрения соответствия по ведущему оборудованию. Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Влияние экстенсивных факторов на годовую производительность оборудования, как правило, определяется умножением плановой выработки за 1 машино-час на количество часов непланируемых простоев.

Увеличение режимного фонда времени достигается за счет повышения сменности работы оборудования. Сменность работы оборудования характеризуется коэффициентом сменности, который исчисляется отношением общего количества отработанных машино-часов к количеству машино-часов, отработанных в наибольшую смену. Также данный коэффициент можно рассчитать отношением количества единиц оборудования, работавших во все смены, к общему числу единиц оборудования. Оборудование связи работает 24часа в сутки, поэтому коэффициент сменности у него будет равен 1.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели: ⁰

Коэффициент использования календарного фонда времени:

Тф

Кк.ф. = ----------

Тк

Коэффициент использования режимного фонда времени:

Тф

Кр.ф. = -----------

Тр

Коэффициент использования планового фонда времени:

Тф

Кп.ф. = -------------

Тп

Удельный вес простоев в календарном фонде:

Пс

УДпс = ----------

Тк

Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; Пс – простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину. Коэффициент интенсивной загрузки оборудования является показателем, характеризующим интенсивность работы оборудования. ГВ1

Кинт = ----------

ГВ0

Иначе можно сказать, что коэффициент интенсивной загрузки оборудования определяется отношением фактической производительности оборудования в единицу времени к технической производительности оборудования в единицу времени.

Обобщающим показателем, комплексно характеризующим использование оборудования, является коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования. Степень использования оборудования будет тем выше, чем ближе интегральный коэффициент приближается к 1.

IК = Кп.ф. * Кинт

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВПi = Ni * Дi * Ксмi * ПСi * Гвi, где

Ni – количество i-го оборудования;

Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования;

ПСi– средняя продолжительность смены;

Гвi – выработка продукции в год на i м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

На предприятии связи целесообразно использовать следующие коэффициенты:

1. Коэффициент монтированной ёмкости

Кмонт= зад.ём./монт.ём.

Этот коэффициент находится отношением задействованной емкости ко всей монтированной ёмкости.

Используется, например, для характеристики автоматизированных телефонных станций (АТС), оборудования ADSL. Показывает сколько уже подключено абонентов в общем объеме номеров.

Чем больше этот коэффициент, тем лучше: больше удовлетворяется запросов на подключение телефонов или к сети Интернет в то время, как существует очередь на подключение.

1. Коэффициент цифровизации АТС

КцифАТС= Элек.АТСi/АТСi

Рассчитывается, как отношение:

1. электронных АТС в общем числе АТС

2. монтированной ёмкости АТС в общей монтированной ёмкости по АТС

3. задействованной ёмкости АТС в общей задействованной ёмкости по АТС

Используется для характеристики АТС. Показывает сколько цифровых (электронных) АТС в общем количестве АТС. Чем больше этот коэффициент, тем лучше: цифровые АТС лучше аналоговых (механических) АТС.

Преимущества цифровых АТС по отношению к механическим:

- лучшее качество связи, набора и меньше пропаданий слышимости;

- меньше занимаемая площадь;

- меньше энергопотребление;

- меньше человеко-часов на обслуживание;

- возможность автоматизации процесса.

Так же проводится горизонтальный анализ с учетом особенностей оборудования, факторный анализ.

Таблицы с расчетами по анализу технологического оборудования приведены в приложении 8 и в приложении 8.1

Вывод по анализу эффективности использования основных средств:

Из коэффициента фондоотдачи основных производственных фондов видно, что в 2007 году наблюдается меньшая эффективность использования орудий труда, чем в 2006 на 6%. Уменьшение фондоотдачи ведет к относительной перерасходу производственных основных фондов и к уменьшению объема выпускаемой продукции. Интенсивный путь ведения хозяйства предполагает систематический рост фондоотдачи за счет увеличения производительности машин, механизмов и оборудования, сокращения их простоев, оптимальной загрузки техники, технического совершенствования производственных основных фондов. Так же снизился показатель фондоотдачи активной части основных фондов, на 7%, по сравнению с прошлым годом, наблюдается убыль в 12,27%. Коэффициент фондоёмкости показал: в 2007 году требовалось больше на 26% денежных средств, вложенных в основные средства, для производства, чем в 2006 году. Обеспеченность предприятия основными средствами возросла в 2007 году на 201т.р./чел и составила 1385т.р./чел. Рентабельность основных фондов в том году составляла минус 2,86%, тогда как в этом году она увеличилась на 4,49% и составила 1,62%, это свидетельствует о эффективной работе предприятия в 2007 году.

Техническая вооруженность увеличилась на 174,48 т.р./чел и составила 1171,94 т.р./чел., по сравнению с прошлым годом этот показатель увеличился на 17,49%. При том производительность труда на предприятии возросла на 18,74 т.р./чел и составила 628,24т.р./чел, что произошло в основном за счет уменьшения числа работников.

Результаты факторного анализа фондоотдачи, объема выпуска продукции, фондовооруженности, производительности труда приводится в приложении 7.

Вывод по факторному анализу показателей:

Факторный анализ фондоотдачи за счет удельного веса активной части ОФ в общей стоимости ОФ и фондоотдачи активной части ОФ.

Общее уменьшение фондоотдачи на предприятии составило 6,1%. В 2007г. она составила 45,4%. Положительно на показателе сказалось увеличение удельного веса активной части ОФ в 2007году на 0,4%, при этом Фо увеличилась на 0,2%. Отрицательно повлияло уменьшение фондоотдачи активной части ОФ на 7%. За счет этого Фо сократилась на 6,3%..

Факторный анализ объема выпуска продукции за счет средней стоимости ОФ и фондоотдачи ОФ.

Общее уменьшение объема выпуска продукции на предприятии составило 10966,830 т.р.. В 2007г. он составил 939842,276т.р.. Положительно на показателе сказалось увеличение основных производственных фондов в 2007году на 225012,968т.р., при этом выручка увеличилась на 115831,301т.р.. Отрицательно повлияло уменьшение фондоотдачи ОФ на 6%. За счет этого, объем выпуска продукции, сократился на 126798,131т.р..

Факторный анализ технической фондовооруженности за счет средней стоимости активной части ОПФ и среднесписочной численности промышленно-производственного персонала.

Общее увеличение технической фондовооруженности на предприятии составило 174,478т.р./чел. В 2007г. он составил 1171,941 т.р./чел. Положительно на показателе сказались оба фактора. Увеличение активной части основных производственных фондов в 2006 году на 197181,023т.р. повысило показатель на 126,398т.р./чел. За счет уменьшения численности промышленно-производственного персонала на 64 человека фондовооруженность возросла на 48,080 т.р./чел.

Факторный анализ производительности труда за счет объема выпускаемой продукции и среднесписочной численности промышленно-производственного персонала.

Общее увеличение производительности труда на предприятии составило 18,744 т.р./чел. В 2007г. она составила 628,24 т.р./чел. Положительно на показателе сказалось уменьшение численности промышленно-производственного персонала на 64 человека. За счет этого производительность возросла на 25,774 т.р./чел. За счет уменьшения выручки на 10966,830 т.р. производительность упала на 7,03 т.р./чел

Характеристики

Список файлов ВКР