17440 (585860), страница 6
Текст из файла (страница 6)
где Lсрч – среднечасовая заработная плата работника.
Заработная плата – часть национального дохода, поступающего в личное пользование трудящихся в соответствии с количеством и качеством затрачиваемого труда.
Основная заработная плата определяется в зависимости от формы оплаты труда – сдельной или повремённой, как сумма расценок по операциям.
Заработная плата включает:
- заработная плата основная;
- заработная плата дополнительная;
- отчисления в фонд социального страхования.
Расчет основной заработной платы
Основная заработная плата определяется по формуле:
Зосн=Lсрч
Т
Часовая тарифная ставка определяется по формуле:
Lсрч =
Fg = 21.8 – месячный фонд времени
Ти-д=Ти + Талг + Тбс +Тпр +Тотл + Тд,
где ТИ – затраты труда на изучение материала, описание задачи;
ТАЛГ – затраты труда на разработку алгоритмов решения задачи;
ТБС – затраты труда на разработку схем алгоритма программы;
ТПР – затраты труда на программирование;
ТОТЛ – затраты труда на отладку программы;
ТД – затраты труда на оформление документации.
Lсрч =
= 45.9 руб/час
Tи-д = 9.38+16.41+11.76+28.56+10.2+14.7 = 91.01 часов
Зосн = 45.9
91.01 = 4177.36 руб.
Расчет дополнительной заработной платы
Дополнительная заработная плата определяется в процентном отношении от основной заработной платы и составляет 80%. В дополнительную заработную плату включается оплата за отпуск, выполнение государственных обязанностей и т.д.
Здоп = Зосн
80%
Здоп =
= 3341.89 руб
Расчет отчислений на социальные нужды
Отчисления на социальное страхование определяется в процентном отношении от суммы основной и дополнительной заработной платы и составляет 26%. Сюда входят оплата больничных листов, оплата путевок, выплата пенсий.
Осоц = (Зосн+Здоп)
26%
Осоц =
= 1955.01руб
Расчет цеховых накладных расходов
Цеховые накладные расходы определяются в процентном отношении от основной зарплаты и составляют 150 – 400%. В состав цеховых накладных расходов включаются такие затраты как заработная плата аппарата управления цехом (начальника цеха, заместителя начальника, нормировщика), амортизационные отчисления на текущий ремонт заданий, сооружений, на охрану труда в данном цехе и на непроизводительные затраты.
Нцех = Зосн
190%
Нцех =
= 7936.98 руб
Расчет заводских накладных расходов
Накладные расходы определяются в процентном отношении от основной зарплаты и составляют 80 – 150%. Заводские накладные расходы – это расходы по управлению заводом или фабрикой, содержание общезаводского персонала с отчислением на социальное страхование, расходы по командировкам, амортизационные отчисления на текущий ремонт зданий общезаводского назначения, отчисление на содержание вышестоящих организаций, а также потери от порчи и недостачи сырья и материалов на заводских складах.
Нзав = Зосн
110%
Нзав =
= 4595.1 руб
Расчет затрат на ЭВМ
Затраты, связанные с изучением, разработкой алгоритма и схем алгоритма, программированием, отладкой на ЭВМ, и оформлением составляют:
Tотлэвм = 0,75 ч
Сэвм = 50 руб
Sи-д = Зосн+Здоп+Осоц+Нцех+Нзав+Тотлэвм
Сэвм = =4177.36+3341.89+1955.01+7936.98+4595.1+0.75
50 = 22043.84 руб.
Расчёт себестоимости машинно-ручных операций производится по формуле:
Sмр = Lср.ч.
Тмр + Здоп + Осоц + Нцех + Нзав + Тмр
Сдисп,
где Тмр – трудоёмкость на машинно-ручных операциях, Тмр = 5,35 ч;
Сд – себестоимость работы дисплея.
Расчет работы дисплея вычисляется по формуле:
Сдисп =
,
где Цдисп – балансовая стоимость дисплея;
– коэффициент, учитывающий затраты на профилактику и ремонт
оборудования;
Э – затраты на электроэнергию;
Тп – срок службы оборудования;
Fg – годовой действительный фонд времени работы оборудования;
Кн – коэффициент использования рабочего времени.
Затраты на электроэнергию вычисляются по формуле:
Э = Nэ
Сэ
Fg,
где Nэ – паспортная потребляемая мощность;
– коэффициент использования оборудования по мощности;
Сэ – промышленный тариф электроэнергии;
Fg – действительный годовой фонд времени работы оборудования.
Действительный годовой фонд времени работы дисплея можно определить по формуле:
Fg = Д
р
tсм
(1 - 0,01
ψ),
где Д – количество рабочих дней в планируемом периоде;
р – число смен работы оборудования;
tсм – средняя продолжительность смены;
– планируемый процент потерь времени на профилактику и ремонт оборудования.
По известной нам формуле определим действительный годовой фонд времени:
Fд = 256
1
8
(1-0,01
8) = 1884,16 ч
Теперь рассчитаем затраты на электроэнергию:
Э = 0,1
0,8
2,37
1884,16 = 357,24 руб.
Зная все величины, мы можем по формуле определить себестоимость машино-часа работы дисплея:
Цд = 6200 руб;
= 1,2; Тn = 10 лет; Kн = 0,8; Nэ = 0,1 кВт;
= 0,8
Cэ = 2,37; Д = 256; h = 1 смена; tсм = 8;
= 8%
Сдисп =
= 0.73 руб
Расчёт основной заработной платы:
Зосн = Lср.ч.
Tмр
Зосн=45,9
5,35 = 245.57 руб.
Расчёт дополнительной заработной платы:
Здоп = Зосн
80%
Здоп =
= 196,46 руб.
Расчет отчислений на социальное страхование:
Осоц = (Зосн+Здоп)
26%
Осоц =
= 114.93 руб.
Расчёт цеховых накладных расходов:
Нцех = Зосн
210%
Нцех =
= 515.7 руб.
Расчёт заводских накладных расходов:
Нзав = Зосн
90%
Нзав =
= 221.01 руб.
Определим затраты, связанные с выполнением машинно-ручных работ на ЭВМ:
Sмр = 245.57+196.46+114.93+241.35+221.01+5,35
0,73 = 1023.23 руб.
Затраты, связанные с выполнением расчётов непосредственно на ЭВМ можно определить по следующей формуле:
Sэвм=Тэвм
Сэвм ,
где Тэвм – трудоёмкость машинного счета, Тэвм=0,05 ч;
Сэвм – себестоимость машинного часа работы ЭВМ
Себестоимость машино-часа работы определяется по формуле:
Сэвм =
,
где Фз – годовой фонд основной и дополнительной зарплаты персонала, обслуживающего ЭВМ;
Э – затраты на электроэнергию;
А – годовые амортизационные отчисления;
Р – затраты на ремонт основного и вспомогательного оборудования;
М – затраты на материалы, связанные с эксплуатацией ЭВМ;
Ж – затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования и инвентаря;
Аз – годовые амортизационные отчисления за используемую производственную площадь ВЦ;
Кр – коэффициент, учитывающий расходы по содержанию, освещению, отоплению производственных помещений, ВЦ;
Fg – действительный годовой фонд времени работы ЭВМ.
Стоимость одного часа работы на ЭВМ = 50 рублей.
Тэвм = 0.05 часа;
Sэвм = 0.05
50 = 2.5 руб.
Себестоимость решения задачи на ЭВМ:
Sэ = Sи+Sа+Sп+Sбс+Sотл+Sмр+Sэвм+Sд = 22043.84+1023.23+2.5 = 23067.07 руб.
Себестоимость решения задачи на ЭВМ составляет 23067.07 руб.
3.2.3 Анализ экономической эффективности от внедрения данной задачи в производство
Эффективность от внедрения данной задачи в производство можно определить, подсчитав снижение трудоёмкости после внедрения задачи. Снижение трудоёмкости определяется по формуле:
где
– трудоёмкость при решении задачи ручным способом;
– трудоёмкость при решении задачи на ЭВМ.
Вычислим трудоёмкость, затрачиваемую на решение задачи ручным способом.
На предприятии в среднем обрабатывается 380 конструкторских документаций. Для внедрения новой конструкторской документации в архив ручным способом в среднем затрачивается 120 мин = 2 часа. Это время складывается из проверки на примененность данной документации в архиве и ожидания операторов момента передачи между ними обрабатываемой информации.
Следовательно, для подсчёта полного внедрения документации на предприятии понадобиться.
Трудоёмкость при решении задачи на ЭВМ = 96,44час.
Не менее важным результатом внедрения программы в производство является рост производительности труда. Этот показатель можно рассчитать по формуле.
где
– рост производительности труда;
– снижение производительности труда;
– трудоёмкость при решении задачи ручным способом.
3.3Анализструктурысебестоимости
Калькуляция – это исчисление себестоимости продукции по основным затратам, которые входят в состав себестоимости изделия.
Себестоимость продукции представляется не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех производственных ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия.
Данная программа является трудоемкой, так как затраты связанные с составлением и реализацией программы выше, чем стоимость материалов.
Возможные пути снижения себестоимости для данной задачи:
повышение квалификации разработчика программы;
использование современного оборудования;















