14122 (585361), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Полученное значение '_max []=1810³н/м², следовательно сварной шов выдержит момент, создаваемый электродвигателем.

5.4.9 Расчёт размерной цепи

Приводится расчёт допусков размерной цепи соединения гайки-толкателя с рычагом в механизме регулирования, которое осуществляется с помощью кольца. Рассматривая расстояние А(см. рис. 5.7) видно, что оно зависит от взаимного положения центра отверстия под момент и шайбы. Шайба в свою очередь упирается в толкатель, толкатель в выступ кольца.

Составляется размерная цепь:

• свободное расстояние - шайба;

• шайба - толкатель;

• толкатель - выступ кольца;

• выступ кольца - торец кольца;

• торец кольца - центр отверстия;

• центр отверстия - свободное расстояние.

Производится расчёт допусков размерной цепи. Шайба в свою очередь упирается в толкатель. Условия:

А₁=3мм; А₂=20мм; А₃=6мм; А₄=31мм.

А=А₄-А₁-А₂-А3=2мм.

Устанавливаются допуски [21] .

Определяется значение iAi [21] и по найденным значениям определяется коэффициент точности размерной цепи:

.

По коэффициенту точности устанавливают допуски на все остальные звенья цепи по JТ10 [21]. Для охватываемых размеров отклонения определяют как для основного вала:

Считается, что А₄ - корректирующее звено. Тогда отклонения рассчитывается как для корректирующего звена увеличивающегося [21]:

ЕSA₄=[-JA₁+ЕJА₂+EJA₃+ESA], (5.33)

ЕSА₄=(-10)+(-42)+(-18)+200=+130мкм.

ЕSА₄=ЕSА₁+ЕSA₂+ESA₃+EJA, (5.34).

ESA₄=10+15+18+50=93 мкм.

Рисунок 5.7 Схема размерной цепи:

Округляя отклонение до сотых долей миллиметра для обеспечения контроля получается:

Производится правильность расчёта размерной цепи, используя следующие условия:

ESA₄-(EJA₁+EJA₂+EJA₃)=130-(-10-42-18)=200мкм,

200ESA=200мкм,

EJA₄-(ESA₁+ESA₂+ESA₃)EJA,

90-(15+10+18)=5150 мкм.

Оба условия выдержаны, следовательно размерная цепь рассчитана правильно.

5.5 Технико-экономическая оценка спроектированной конструкции

Для технико-экономической оценки спроектированной конструкции необходимо определить затраты на изготовление, ожидаемую экономическую эффективность, срок окупаемости.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции рассчитываются по формуле [23].

С_ц.кон.=С_кд+С_од+С_пд+С_сб.н+С_оп, (5.35)

где С_кд - стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;

С_од - затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

С_пд - стоимость покупных деталей, руб.;

С_сб.н - полная заработная плата производственных рабочих, занятых

на сборке конструкций, руб.;

С_оп - общепроизводственные накладные расходы на изготовление

или модернизацию конструкций, руб.

Стоимость основных корпусных деталей находим по формуле [18]:

С_кд=QC_гд,

где Q - масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление

корпусных деталей рам, каркаса, кг.;

С_гд - средняя стоимость 1 кг готовых деталей [7], руб.

С_кд - 500,2310,2=117,3 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей [23]:

С_од=С_пр.н+С_м, (5.37)

где С_{пр н}- зарплата (с начислениями) производственных рабочих, нанятых

на изготовление оригинальных деталей, руб.;

С_м - стоимость материала заготовки для изготовления оригинальных

деталей, руб.

Полная заработная плата находится по формуле [23]:

С_{пр н}=С_пр+С_д+С_ур+С_соц., (5.38)

где С_пр и С_д - соответственно основная и дополнительная заработные платы,

производственных рабочих, руб.;

С_ур - начисленная с учётом уральского коэффициента, руб.;

С_соц - начисленная по социальному страхованию, руб.

Основная заработная плата производственных рабочих [23]:

C_пр=t_cрC_чk_дk_п, (5.39)

где t_ср - средняя трудоёмкость изготовления отдельных оригинальных

деталей, чел.-ч [7];

C_ч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб. [7];

k_д - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате,

k_д=1,03 [23];

k_п - коэффициент удорожания, k_п=6,8.

C_пр=80,731,036,8=40,9 руб.

С_д=0,1С_пр=0,140,9=4,09 руб.

С_ур=0,15(40,9+4,09)=6,75 руб.

С_соц=0,316(40,9+4,09+6,75)=16,35 руб.

С_{пр н}=40,9+4,09+6,75+16,35=68,1 руб.

Стоимость материала заготовки для изготовления оригинальных деталей [23]:

C_м=С_зQ_зk_п, (5.40)

где С_з - стоимость килограмма материала заготовки (табл. 50 [7]), руб. ;

Q_з - масса заготовки, кг;

k_п - коэффициент удорожания, k_п=10,2.

С_м=0,35410,2=14,28 руб.

С_од=68,1+14,28=82,38 руб.

Стоимость покупных деталей берётся по прейскуранту [18]:

электродвигатель - 550 руб.;

подшипник 4 шт. - 17 руб.;

ремень - 4 руб.;

цепь -7,17 руб.;

звёздочка - 2,77 руб.;

вариатор- 9,57 руб.;

муфта - 17 руб.

Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, составит [23]:

С_{сб н} =С_сб+С_{д сб}+С_ур+С_соц, (5.41)

где С_сб и С_{д сб} - соответственно основная и дополнительная заработные

платы производственных рабочих, занятых на сборке, руб.;

С_ур - начисления с учётом уральского коэффициента, руб.;

С_соц - начисления по социальному страхованию, руб.

Основную заработную плату находят по формуле [7]:

С_сб=Т_сбС_чk_дk_п, (5.42)

где Т_сб - нормативная трудоёмкость сборки конструкции, чел.-ч.;

С_ч - часовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему

разряду, руб./ч. [7];

k_д - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, k_д=1,03;

k_п - коэффициент удорожания, k_п=6,8.

Нормативную трудоёмкость находят по формуле [7]:

Т_сб=k_сt_сб, (5.43)

где k_с - коэффициент, учитывающий соотношения между полным

и оперативным временем сборки, равный 1,08 [7];

t_сб - суммарная трудоёмкость сборки отдельных элементов

конструкции, находят по таблице [7], t_сб=6,2ч.

Т_сб=1,086,2=6,7 ч.

С_сб=6,70,731,036,8=34,26 руб.

С_{доп. сб}=0,1С_сб=3,43 руб.

С_{ур. сб}=0,15(34,26+3,43)=5,65 руб.

С_соц=0,316(34,26+3,43+5,65)=13,70 руб.

С_{сб. н}=34,26+3,43+5,65+13,7=57,04 руб.

Общепроизводственные накладные расходы находим по формуле [23]:

С_оп=С_пR_оп/100, (5.44)

где С_п - основная зарплата производственных рабочих, руб.;

R_оп - процент общепроизводственных затрат, R_оп=200%.

С_оп=(40,9+34,26) 200/100=150,32 руб.

С_{ц. кон}=117,3+82,38+607,51+57,04+150,28=1014,51 руб.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции есть ничто иное, как капитальные затраты.

Расчёт эксплуатационных затрат по базовому варианту [23]:

С₁=С_зп+С_м+С_опр (5.45)

С_зп=С_{зп ор}+С_{зп вр}, (5.46)

где С_{зп ор} - заработная плата основного рабочего, руб.;

С_{зп вр} - заработная плата вспомогательного рабочего, руб.

С_{зп ор} = С_п+С_д+С_ур+С_соц, (5.47)

С_п=Т_обС_чk_п, (5.48)

где Т_об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

условиях [15], Т_об=3,15чел.-ч.;

С_ч - годовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему

разряду, руб./ч. [7];

k_п - коэффициент удорожания, k_п=6,8.

С_п=3,150,736,8=15,64 руб.

С_д=0,1С_п=1,56 руб.

С_ур=0,15(15,64+1,56)=2,58 руб.

С_соц=0,316(15,64+1,56+2,58)=6,25 руб.

С_{зп ор}=15,64+1,56+2,58+6,25=26,03 руб.

Заработная плата вспомогательного рабочего находится по формуле [23]:

С_{зп вр}=С_п+С_д+С_ур+С_соц, (5.49)

С_п=Т_обС_чk_п, (5.50)

где Т_об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

условиях [15], Т_об=3,15чел.-ч.;

С_ч - часовая ставка вспомогательного рабочего, руб./ч. [7];

k_п - коэффициент удорожания, k_п=6,8.

С_п=3,150,536,8=11,35 руб.

С_д=0,1С_п=1,13 руб.

С_ур=0,15(11,35+1,13)=1,87 руб.

С_соц=0,316(11,35+1,13+1,87)=4,53 руб.

С_{зп вр}=11,35+1,13+1,87+4,53=18,88 руб.

Стоимость общепроизводственных расходов находится по формуле [23]:

С_опр=С_пR_оп/100, (5.51)

где С_п - основная заработная плата основного и вспомогательного

рабочих, руб.;

R_оп - процент общепроизводственных

затрат, R_оп=200%.

С_опр=(15,64+11,35) 200/100=53,98 руб.

Стоимость топлива находится по формуле [23]:

С_м=_тТ_обС_д.т, (5.52)

где _Т - норма расхода топлива при обкатке

трактором МТЗ [15], _Т=6,7литр/ч.;

Т_об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

условиях, чел.-ч.;

С_д.т - стоимость дизельного топлива, руб.

С_м=6,73,151,2=25,33 руб.

С₁=26,03+18,88+25,33+53,98=124,22 руб.

Расчёт годовых эксплуатационных затрат по проектному варианту [23]:

С₂=С_зп+С_э+С_м+С_опр, (5.53)

Где С_зп - заработная плата тракториста-машиниста, руб.;

С_э - стоимость электроэнергии, руб.;

С_м - стоимость топлива и СМ, руб.;

С_опр - общепроизводственные расходы, руб.

С_зп=С_п+С_д+С_ур+С_соц, (5.54)

С_п=Т^'_обС^'_чk_п, (5.55)

Где Т^'_об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки

на стенде, чел.-ч. (раздел 4);

С^'_ч - часовая ставка тракториста-машиниста, руб./ч.;

k_п - коэффициент удорожания, k_п=6,8.

С_п=2,930,736,8=14,54 руб.

С_д=0,1С_п=1,45 руб.

С_ур=0,15(14,54+1,45)=2,40 руб.

С_соц=0,316(14,54+1,45+2,40)=5,81 руб.

С_зп=14,54+1,45+2,40+5,81=24,20 руб.

Стоимость общепроизводственных расходов находим по формуле [23]:

С_опр=R_опС_п/100. (5.56)

С_опр=20014,54/100=29,08 руб.

Стоимость топлива, расходуемое трактором МТЗ-80 при установке сеялки на стенд находится по формуле [23]:

С_м=_ТТ_уС_д.т, (5.57)

где _Т - часовой расход топлива при транспортировке сеялки

на стенд, _Т=6,7 литр/ч.;

Т_у - время установки сеялки на стенд, ч.;

С_д.т - стоимость дизельного топлива, руб.

С_м=6,70,41,2=3,2 руб.

Стоимость электроэнергии, расходуемая при обкатке сеялки на стенде находим по формуле:

С_э=Т_эдС_э^', (5.58)

где Т_эд. - энергия, расходуемая электродвигателем за 20 мин работы, квт;

С_э^' - стоимость электроэнергии, руб./квт.

С_э=5,50,330,1=1,81.

С₂=24,20+1,81+3,2+29,08=58,29 руб.

Расчёт годовой экономии:

Э_г=(С₁-С₂) N, (5.59)

где С₁ - эксплуатационные затраты по базовому варианту, руб.;

С₂ - эксплуатационные затраты по проектному варианту, руб.;

N - число машин, прошедших обкатку, шт.

Э_г=(124,22-58,29) 24=1582,32 руб.

Производительность труда по базовому варианту находим по формуле:

П₁=Т_см/Т_об, (5,60)

где Т_см - время смены, ч;

Т_об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

условиях, чел. - ч.

П₁=8/3,15=2,54 шт./см.

Производительность труда по проектному варианту находим по формуле:

П₁=8/2,93=2,73 шт./см.

Срок окупаемости конструкции:

О_г=к/Э_г, (5,61)

где к - капитальные вложения в проектную конструкцию, руб.;

Характеристики

Список файлов ВКР