14122 (585361), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Деятельность центральной мастерской кооперируется с работой других ремонтных предприятий, производящих капитальный ремонт машин, агрегатов, узлов, а также централизованное восстановление деталей, ремонт автотранспортной резины и аккумуляторных батарей.

После установления номенклатуры ремонтных работ, которые должны выполняться в центральной мастерской, необходимо рассчитать число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин хозяйства.

Для тракторов одной марки число ремонтов и технических обслуживаний определяют по формулам [1]:

N_КР=В_ПN/В _КР; (3.1)

N _ТР=В _ПN/В _ТР-N _КР; (3.2)

N_ТО-3=В_ПN/В_ТО-3-N_КР-N_ТР; (3.3)

N_ТО-2=В_ПN/В_ТО-2-N_КР-N_ТР-N_ТО-3; (3.4)

N_ТО-1=В_ПN/В_ТО-1-N_КР-N_ТР-N_ТО-3-N_ТО-2, (3.5)

где В_П- среднегодовая плановая наработка для машин данной

марки, мото-ч.;

N- число машин данной марки, шт.;

В_КР, В_ТР, В_ТО-2, В_ТО-3, В_ТО-1- периодичность ремонтов и

технических обслуживаний, мото-ч.

Плановая наработка для машин данной марки определяется исходя из анализа деятельности хозяйства. Периодичность ремонтов и технических обслуживаний приведены в [1].

Для зерноуборочных и специальных комбайнов число капитальных и текущих ремонтов определяют по вышеприведённым формулам. Периодичность проведения капитального ремонта зерноуборочных комбайнов составляет - 1200, текущего ремонта - 400 мото-ч.

Для определения числа ремонтов и технических обслуживаний автомобилей используют вышеприведённые формулы. Для автомобилей:

• периодичность капитального ремонта В_КР=250 тыс. км;

• техническое обслуживание N2 В_ТО-2=12 тыс. км;

• техническое обслуживание N1 В_ТО-1=2 тыс. км.

Текущий ремонт автомобилей проводится по мере наработки, и трудоёмкость его определяется по формуле:

,(3.6)

где - количество автомобилей данной марки, шт.;

- среднегодовой плановый пробег автомобиля, тыс. км;

- трудоёмкость текущего ремонта автомобиля, приходящегося

на 1000 км пробега [5], чел.-ч.

Пример расчёта числа ремонтов и технических обслуживаний в пояснительной записке выполняется для трактора марки ДТ-75М.

Исходные данные для расчёта:

• планируемая наработка на трактор 900 мото-ч.;

• количество машин - 14;

• периодичность работ приведена в [1].

Число капитальных ремонтов находится по формуле (3.1):

N_кр=90014/6000=2.

Число текущих ремонтов определяется по формуле (3.2):

N_тр=90014/1920-2=5.

Число технических обслуживаний N₃ определяется по формуле (3.3):

N_ТО-3=90014/960-2-5=6.

Число технических обслуживаний N₂ определяется по формуле (3.4):

N_ТО-2=90014/240-2-5-6=40.

Число технических обслуживаний N₁ найдётся по формуле (3.5):

N_ТО-1=90014/60-2-5-40=157.

Сезонное техническое обслуживание для тракторов и автомобилей проводятся два раза в год. Для комбайнов техническое обслуживание N₂ проводится один раз в сезон, техническое обслуживание N₁- 3 раза в сезон.

Рассчитанное число ремонтов и технических обслуживаний машинно-тракторного парка хозяйства распределяется между ремонтно-обслуживающими базами с учётом кооперирования и экономической целесообразности.

Капитальный ремонт тракторов, автомобилей и комбайнов осуществляется на заводах агропромышленного комплекса (АПК) или ремонтно-технических предприятиях.

Текущий ремонт:

• тракторы - 100% в ЦРМ;

• автомобили - 80% в ЦРМ, 20% на заводах АПК;

• комбайны - 100% в ЦРМ.

Техническое обслуживание N₃:

• тракторы - 100% в ЦРМ.

Техническое обслуживание N₂:

• тракторы - 50% в ЦРМ; 50% на пунктах технического обслуживания (ПТО) или в бригадах;

• автомобили - 50% в ЦРМ, 50% в ПТО;

• комбайны - 100% в бригадах или ПТО.

Техническое обслуживание N₁:

• тракторы - 100% на ПТО или в бригадах;

• автомобили - 100% на ПТО;

• комбайны - 100% в бригадах или на ПТО.

Текущий ремонт сельскохозяйственных машин полностью проводят в центральной ремонтной мастерской.

Распределение работ между ремонтно-обслуживающими базами приведено в приложении 1.

Общую годовую трудоёмкость работ мастерской определяет по формуле [1]:

Т_об=Т_м+Т_доп., (3.7)

где Т_м- суммарная трудоёмкость текущего ремонта и технических

обслуживаний машин (тракторов, автомобилей, комбайнов,

сельскохозяйственных), чел.-ч. (см. приложение 1);

Т_доп- трудоёмкость дополнительных работ в ремонтной мастерской,

чел.-ч.

Для ремонтных мастерских объём дополнительных работ определяется в процентном отношении к суммарной трудоёмкости текущего ремонта и технических обслуживаний следующим образом:

• ремонт оборудования мастерской - 10%, из них 80% в ЦРМ, а 20% на заводах;

• ремонт оборудования животноводческих ферм - 8%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах;

• восстановление и изготовление деталей - 10%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах;

• прочие непредвиденные работы - 12%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах.

По общей трудоёмкости мастерской выбирается соответствующий типовой проект центральной ремонтной мастерской [2].

Рассчитанный объём распределяется по месяцам. При этом учитывают:

• текущий ремонт тракторов проводят в месяцы ноябрь - март;

• техническое обслуживание тракторов и автомобилей и текущий ремонт автомобилей планируют по мере наработки (летом техническое обслуживание чаще, чем зимой);

• текущий ремонт сельскохозяйственных машин проводят в любое время года, когда они не заняты на работах;

• текущий ремонт комбайнов осуществляют в октябре и перед началом уборки (март - июнь);

• ремонт оборудования на животноводческих фермах проводят в месяцы май - август;

• ремонт оборудования мастерской проводят в любое время года, но станки меняют не все сразу, а постепенно (1-2 станка в месяц);

• прочие работы проводят летом больше (больше загрузка мастерской), зимой меньше.

На основании этих данных составляется годовой календарный план работ по месяцам (см. приложение 2).

По данным приложения 2 вычерчивается график загрузки мастерской РМДП Г3.

3.2 Распределение трудоёмкости по участкам. Расчёт количества рабочих, оборудования и площадей

Рассчитанную трудоёмкость работ, которую планируется выполнить в центральной ремонтной мастерской распределяют по участкам ремонта. Виды работ и их удельный вес в общем объёме принимаются по таблицам 35, 37, 38, 39 [1]. Результаты распределения работ по видам и участкам представлены в виде приложения 3. Состав участков определяется исходя из технологических процессов ремонта машин и данных выбранного типового проекта ремонтной мастерской 816-1-173.89.

Численность основных производственных рабочих по участкам рассчитывают по формулам:

_{. (3.8)}

_{где - явочное и списочное число рабочих, чел.;}

- трудоёмкость работ по участку, чел.- ч.

(из приложения 3);

- номинальный и действительный фонды рабочего времени, ч;

К - планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки,

равный 1.05...1.15.

Номинальный и действительный фонды рабочего времени находятся по формулам:

Ф_н.р=(Д_к-Д_в-Д_пр)t_см; (3.10)

Ф_д.р=(Д_к-Д_в-Д_пр-Д_от)t_см, (3.11)

где Д_к - число календарных дней в году, равно 365 дней;

Д_в - количество выходных дней, 104 дня;

Д_пр- количество праздничных дней, 9 дней;

Д_от - количество отпускных дней, 24 дня;

t_см - время смены, 8,2 часа;

- коэффициент, учитывающий невыход рабочих на работу,

равный 0,9... 0,95.

Все расчётные данные сводятся в приложение 4.

Численность вспомогательных рабочих принимают 10% от числа основных производственных рабочих.

Р_всп.р=0,114=1,4

Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимают до 10%, служащих 2-3% и младшего обслуживающего персонала 2-4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих [1].

Р_итр=0,115=1,5.

Р_служ.=0,0215=0,3.

Р_мол=0,0415=0,6.

Таким образом численность ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала можно принять соответственно Р_итр=2, Р_служ.=1 и Р_мол=1 человек.

Весь штат ремонтной мастерской будет равен:

Р=Р_сп.+Р_всп.р+Р_итр+Р_служ+Р_мол . (3.12)

Р=14+1+2+1+1=19 чел.

Исходные данные для определения количества оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоёмкость выполнения определённых видов работ и операций. При проектировании необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоёмкие технологические операции ремонта машин и агрегатов. К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся: моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды.

Для определения числа моечные машин и обкаточных стендов определяют число приведённых ремонтов по формуле:

N_пр.р=Т_сум/Т_тр, (3.13)

где Т_сум- суммарная трудоёмкость работ по мастерской за год, чел.-ч.;

Т_т.р.- трудоёмкость текущего ремонта единицы техники

для ДТ-75М, чел.-ч.

N_пр.р=25433,2/275,1=92 ремонта.

Количество моечных машин определяют по формуле [1]:

(3.14)

где - масса деталей подлежащих мойке за планируемый период в

данной машине, кг (для ДТ-75М Q=5500 кг);

t - время мойки одной деталей или узлов, ч. (t=0,5ч);

Ф_д.р- действительный фонд времени за планируемый период, ч.;

q - грузоподъёмность поворотного стола для машины ОМ 1366-01

равна 300 кг;

- коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной

машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов

деталей, ...0,8;

- коэффициент использования моечной машины

по времени, = 0,8...0,9.

S_м=55000,592/1682,93000,70,8=0,891 шт.

Число испытательных стендов определяют по формуле:

S_u=N_дt_uc/(Ф_д.рс), (3.15)

где N_д - число двигателей проходящих обкатку и испытание в расчётном

периоде, шт.;

t_u - время обкатки и испытания двигателя

(с учётом монтажных работ), ч, t =4ч;

с - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки

и испытания двигателя, с = 1,05...1,1;

_с - коэффициент использования стендов, _с = 0,9...0,95.

S_u=9241,075/1682,60,925=1шт.

Число металлорежущих станков определяют по формуле [1]:

S_cn=(T_стк_н/(Ф_{д.р. 0})) 0,7, (3.16)

где Т_ст - трудоёмкость станочных работ (см. приложение 3), чел.-ч.;

к_н - коэффициент неравномерности загрузки предприятия, к_н=1,0...1,3;

_о - коэффициент использования станочного оборудования,

_о=0,86...0,90;

0,7 - коэффициент, учитывающий, что трудоёмкость слесарно-механических работ 70% производится станками, а 30% - слесарные работы.

S_ст=1137310,7/1682,60,9=5 станков.

Рассчитанное число станков распределяют по видам: 30...50% - токарные, 8...10% - расточные, 10-12% - фрезерные, 10-15% - сверлильные, 12-20% - шлифовальные.

Число станков равно:

токарные - S_ст=2;

фрезерные - S_ст=1;

сверлильные - S_ст=1;

Характеристики

Список файлов ВКР