12938 (585218), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Утфель из последней утфелемешалки-кристаллизатора самотеком поступает в электрический нагреватель. Из нагревателя утфель направляется в центрифугу.
Утфель последней кристаллизации, нагретый до заданной температуры, центрифугируют без промывания сахара с отбором одного оттека – мелассы как в центрифугах периодического действия, так и в кононических центрифугах с инерционной выгрузкой сахара.
Центрифугирование, т.е. разделение утфеля на твердую и жидкую фазы проводят по принципу фильтрования. При вращении ситчатого ротора в фильтрующих центрифугах твердые частицы остаются на внутренней поверхности фильтрующей перегородки, а жидкость проходит через поры осадка. Процесс фильтрования делят на три периода: образование осадка, уплотнение осадка, механическая сушка осадка.
Первый период можно приближенно сравнить с обычным фильтрованием, причем давление фильтрования обусловлено гидравлическим напором, который развивается в результате действия поля центробежных сил на суспензию.
Во втором периоде центрифугируемая масса представляет собой двухфазную систему, причем вначале твердые частицы расположены некомпактно. Затем под действием силового поля происходит уплотнение осадка, сопровождающееся увеличением давления в скелете. Сближение частиц связано с уменьшением объема зернистого слоя и удалением жидкой фазы из этих пор. Давление скелета на жидкость уменьшается от максимального значения в начальный момент процесса до нуля в конце уплотнения. Кроме давления скелета на жидкую фазу в ней возникает давление от действия центробежного поля. От величины давлений и гидравлического сопротивления осадков зависит скорость разделения утфеля.
Постепенно, в процессе второго периода, скорость деформации осадка становится меньше скорости течения жидкости в его порах, и часть объема между частицами освобождается от жидкости. Наступает переходный период, когда уровень жидкости от внутренней стенки осадка перемещается к стенке ротора.
Когда уровень жидкости достигнет дренирующего слоя, начинается третий период – сушка осадка. К этому моменту уплотнение скелета заканчивается, но в местах соприкосновения частиц и на их поверхности остается жидкая фаза, удерживаемая молекулярными силами.
Часть жидкой фазы перетекает к дренирующему ситу, а часть остается, и скорость фильтрации потока уменьшается. При достижении определенного содержания межкристальной жидкости в слое сахара, минимального для данного материала и напряженности центробежного поля, процесс отделения жидкости прекращается. Поэтому полное отделение межкристальной жидкости невозможно.
Образование осадка (первый период) происходит только при центрифугировании разбавленных суспензий, а при обработке утфеля первый период либо отсутствует, либо незначителен. На барабан центрифуги при вращении действует центробежная сила. Основной характеристикой, определяющей эффективность работы центрифуг, является фактор разделения, представляющий собой отношение центростремительного ускорения к ускорению силы тяжести. Фактор разделения показывает во сколько раз действие центробежной силы ускоряет отделение межкристального раствора от кристаллов сахара по сравнению с действием сил тяжести.
При использовании ПАВ улучшается отделение оттеков на центрифугах, сводится к минимуму продолжительность фуговки и расход воды на пробеливание сахара в центрифугах.
1.15. ПАВ, применяемые в сахарном производстве
Пеногаситель ПГ – 3.
Пена в промежуточных продуктах сахарного производства ухудшает технологический процесс: фильтрование сока и промывание осадка, уваривание утфеля, уменьшает продуктивность аппаратов, ухудшает работу выпарной установки, повышает цветность продукта, выход мелассы, как следствие, снижает выход сахара. Устранить причины образования пены и разрушить существующую пену можно с помощью специальных гасителей.
Сравнительные исследования гасителей пены разных марок показали, что для сахарной промышленности оптимален пеногаситель марки ПГ – 3, разработанный на основе пищевых поверхностно-активных веществ.
Сфера применения пеногасителя ПГ – 3 в сахарном производстве достаточно велика, что делает его универсальным. Так, в процессе диффузии он позволяет интенсифицировать экстракцию сахарозы, дает возможность работать на более тонкой свекловичной стружке, уменьшает потери в жоме на 0,05-0,5% к массе перерабатываемой свеклы. Расход пеногасителя ПГ – 3 при этом составляет 2-3 кг на 100 тонн перерабатываемой свеклы, а в условиях ухудшения качества сырья увеличивается до 5 кг.
Применение пеногасителя ПГ – 3 на дефекосатурации обеспечивает гашение пены на 80-85% и улучшает седиментационно-фильтрационные свойства осадка. Благодаря явно выраженному флокуляционному действию ПГ – 3 скорость отстаивания нефильтрованного сока возрастает на 25-30%, что уменьшает разложение сахарозы в отстойниках. Расход пеногасителя ПГ – 3 при этом составляет 2-3 кг на 1000 тонн перерабатываемой свеклы. В условиях ухудшения качества сырья объем использования пеногасителя ПГ – 3 увеличивается до 5 кг на эту же массу перерабатываемой свеклы.
Использование пеногасителя ПГ – 3 при уваривании сахарных утфелей всех степеней кристаллизации позволяет уменьшить время уваривания, получить сахар-песок улучшенного гранулометрического состава, сократить потери сахара от термического разложения сахарозы. Расход пеногасителя ПГ – 3 при этом составляет около 140 г на один цикл уваривания утфеля I кристаллизации продукта и около 200 г на один цикл уваривания утфеля последней кристаллизации на 40-тонный варочный аппарат.
Чтобы действие пеногасителя ПГ – 3 было эффективным, его следует использовать при относительно высоких температурах среды (65 градусов и выше). При этом необходимо обратить внимание на то, что в слабощелочных и щелочных средах с повышением pH сильнее проявляются пеногасящие свойства ПГ – 3, а с уменьшением pH – флокуляционные.
Пеногаситель марки ПГ – 3 относится к пищевым поверхностно-активным веществам. Это гигиеническая характеристика осуществлена в Институте питания Российской академии медицинских наук и Министерстве охраны здоровья Украины.
Пеногаситель ПГ-3 –это сложные эфиры полиглицерина с жирными кислотами.
Применяется в сахарной промышленности, производстве сахаристых кондитерских изделий.
Преимущества применения ПГ-3:
- повышается производительность оборудования;
- сокращаются потери сахара,
- улучшается качество готовой продукции,
- уменьшаются затраты теплоэнергии.
Общие рекомендации по дозировке:
- Производство сахара – 0,004-0,005 % к массе перерабатываемой сахарной свеклы.
- При уваривании сахарных сиропов – 0,0003-0,0005% к массе сахарного сиропа
Спецификации:
Кислотное число не более 4 мг КОН
Температура плавления не менее 53 °С рН не менее 8,0
Форма – твердые таблетки или порошок, цвет от кремового до светло-коричневого, запах обусловленный запахом исходных компонентов.
Пеногаситель ПГ-3 должен храниться при температуре от 0 до 25 0С. Срок хранения –24 месяца с даты выработки.
Упаковка: Картонные ящики с полиэтиленовым вкладышем по 13 кг.Конец формы
Моноглицериды дистиллированные (МГД) марок ПО-90, М-90.
Сырьем для получения всех продуктов являются высококачественные пищевые жиры.
Утфели последней ступени характеризуются высокой вязкостью, повышенной способностью к пенообразованию и низкой скоростью кристаллизации. Применение ПАВ увеличивает производительность центрифуг и улучшает качественные показатели сахара.
Преимущества применения ПАВ:
- Снижается пенообразование в сахарных растворах;
- Снижается вязкость и увеличивается текучесть утфеля;
- Повышается степень истощения межкристального раствора;
- Уменьшаются потери сахара с мелассой;
- Сокращается длительность уваривания утфеля;
- Улучшается гранулометрический состав сахара.
Действие ПАВ как пеногасителей наиболее эффективно при температурах более 57 0С и в слабощелочных средах. Они могут применяться в концентрированных сахарных сиропах (СВ 50% и выше) с температурой не ниже 57 0С и в расплавленном состоянии. Вводить ПАВ в вакуум-аппарат лучше перед или вместе с «затравкой» для заводки кристаллов.
Дозировка МГД зависит от качества увариваемых утфелей. При чистоте утфеля 78-82% дозировка составляет 0,008-0,01% к массе утфеля, при чистоте менее 78%, медленном росте кристаллов и слабой подвижности в вакуум-аппарате дозировка может быть увеличена до 0,02-0,04% к массе утфеля.
Содержание ПАВ в мелассе в количестве до 0,1% к массе улучшает процесс брожения и увеличивает выход спирта.
Одной из важнейших характеристик сахара является способность его сиропа к фильтрованию. Превышение регламентируемых норм применения ПАВ в сахарном производстве может привести к ухудшению фильтрационных характеристик сахара.
Общее количество ПАВ, вводимых на разных ступенях продуктового отделения сахарного завода, не должно превышать 0,08% к массе продукта.
Форма выпуска:
ПО-90 – чешуйки,
М-90 - паста.
Упаковка: картонные короба с полиэтиленовым вкладышем по 13 и 18 кг.
АМГД.
Производство АМГД заключается в этерификации дистилированных моноглицеридов уксусным ангидридом. АМГД представляют, в основном, смесь ацетомоно- и диглицеридов (ПАВ). АМГД применяются в качестве поверхностно-активных веществ в пищевой и парфюмерно-косметической промышленности.
Основная область применения АМГД - при производстве сахара.
В производстве сахара АМГД применяется на стадии диффузии, путём непосредственного добавления в аппарат. Обладает высокими свойствами пеногашения, снижает вязкость продуктов сахарного производства, улучшает кристаллизацию и чистоту продукта.
Расход АМГД – 100-150 грамм на 50 тонн утфеля.
В настоящее момент АМГД используют сахарные заводы Белгородской, Пензенской, Курской областей, Республики Беларусь, Украины как пеногаситель процесса изготовления сахара.
Спецификации:
Температура плавления: 28 – 31 0С.
Кислотное число, не более 2 КОН.
Массовая доля связанной уксусной кислоты – не менее 23%.
Массовая доля основного вещества – не менее 80%.
Внешний вид: пластичная маслянистая масса от белого до светло-желтого цвета.
АМГД не горючи и не токсичны, 4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Выпускаются согласно ТУ 7511903-623-93. Гигиеническое заключение минздрава РФ № 52.НП.04.914 П.01641.02.9 от 16 февраля 1999 года.
Выпускаются в картонных барабанах с полиэтиленовым вкладышем и в бумажных мешках с двумя полиэтиленовыми вкладышами.
Гарантийный срок хранения АМГД - 18 месяцев со дня выработки.
Моноглицериды дистиллированные М1.
Моноглицериды дистиллированные (МГД) М1 вырабатываются на основе пищевых животных жиров.
Сферы применения: Хлебопекарная, мясоперерабатывающая, молочная, пищеконцентратная, макаронная, парфюмерно-косметическая, химико-фармацевтическая промышленность.
Преимущества применения:
- Достигается получение тонкодисперсных и стабильных эмульсий.
- Обеспечивается равномерное распределение компонентов в продукте.
- Улучшается качество изделий.
Спецификации:
Моноэфир не менее 90%
Свободный глицерин не более 1,5 %
Кислотное число не более 5 мг КОН
Йодное число не более 3 г I2/100 г
Температура плавления не более 68 0С.
Форма – твердые таблетки или порошок, цвет от белого до кремового, без запаха.
Продукция должна храниться в сухом прохладном месте при температуре от 0 до 25 0С. Срок хранения –24 месяца с даты выработки.
Упаковка: Картонные ящики с полиэтиленовым вкладышем по 13 кг нетто.
Моноглицериды дистиллированные М 2
Моноглицериды дистиллированные (МГД) М2 вырабатываются на основе пальмового масла.
Сферы применения: Маргариновая, кондитерская, мясоперерабатывающая, молочная, пищеконцентратная.
Преимущества применения:
- Достигается получение тонкодисперсных и стабильных эмульсий.
- Обеспечивается равномерное распределение компонентов в продукте.
- Улучшается качество изделий.
Рекомендуемые дозировки:
- Масложировая продукция – 0,1-0,5 % к общему количеству;
- Колбасные изделия – 0,3-0,7 % к общему количеству продукта;
- Пищеконцентраты – 0,1-0,3 % к выходу продукта.
Спецификации:
Моноэфир – не менее 90%
Температура плавления – не более 67С
Йодное число – не более 3 г I2/100 г
Кислотное число – не более 5 мг КОН
Свободный глицерин – не более 1,5 %
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
