175722 (582989), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

где Ц – цена техники, руб.;

М – затраты на монтаж (15% от стоимости техники) руб.; Кроме того, в капитальные затраты включают и возможные затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, вспомогательного оборудования и прочего, а также стоимость производственной площади, занимаемой техникой (с учетом площади на проходы и обслуживание).

К,=24145 + 24145*0,15= 27766 руб. Ожидаемую готовую экономию от внедрения конструкции без изменения объема производства находим следующим образом

Э_Г = (С, – С₂)*N, (2.2)

где С, – себестоимость единицы продукции до внедрения разработанной конструкции, руб.

С₂ – себестоимость единицы продукции после внедрения разработанной конструкции, руб.;

N – годовая программа выполняемой работы, т.

2.3 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость единицы продукции(тонна) до и после внедрения конструкции определим, составив калькуляцию себестоимости по статьям затрат.

Затраты на сырье и основные материалы, а также на вспомогательные материалы взяты на основании плановой калькуляции себестоимости продукции ЗАО «Сарапульского мясокомбината» на 25.03.2005 года и они составляют 58,7 рублей на 1 кг выпускаемой продукции, следовательно для нашего случая они будут равны 58700 рублей на 1 тонну выпускаемой продукции.

Затраты на топливо и энергию на технологические цели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии, холода на единицу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и энергии:

Э = Э_С + Э_Х, (2.3)

где Э_с – расходы на электроэнергию на единицу продукции, руб.; Э_х – расходы на охлаждение на единицу продукции, руб.

N*K*Sэд

Э = -, (2.4)

П

где N – мощность двигателей, кВт;

К – коэффициент использования мощности,

К = 0,31 – для установленного, К=0,41 – для предлагаемого;

S_3fl – себестоимость 1 кВт электроэнергии, (S_3fl = 1,92 руб./кВт.);

П – производительность линии т/ч. Затраты на электроэнергию: на установленном в цехе шприце

8,3–0,31–192

Э = = 7,9 руо I топну.

0,625

на предлагаемой конструкции

1,7–041–1.92

Э = – – = 2,14 руб. I тонну.

0,625

Определим фонд оплаты труда производственных рабочих на единицу продукции:

3 пл =(Но*Тсм*Тч*К)/Всм (2.5)

где Н₀ – количество рабочих обслуживающих линию, чел.; Т_см – длительность смены, ч.;

К – коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную зарплату (К=1,4);

В_см – сменный выпуск продукции, т.

Часовая тарифная ставка равна:

Тч = М/186.

гдеМ₃ – минимальный размер оплаты труда, руб. (М₃= 3000 руб.).

Тч = 3000/186 16,2 руб.

Фонд оплаты труда производственных рабочих:

Зпл =(4*8*1,4*16,2)/5 =145 руб./т

Отчисления на социальные нужды составляют 26,1% от фонда оплаты труда производственных рабочих. Отчисления на социальные нужды определим по формуле:

С_соц=З_пл *0,261, (2.8)

С_соц = 145 *0,261 = 37,84 руб.

Расходы на подготовку и освоение производства включают расходы на проектирование, на разработку технологии, создание технической документации, изготовление опытных образцов, их испытания, наладку оборудования и другие затраты, связанные с подготовкой производства.

Расходы на подготовку и освоение производства составляют 2% от основной зарплаты производственных рабочих.

Р =145–0,02 = 2,9 руб./т

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизационные отчисления на полное восстановление, затраты на ремонт оборудования, расходы на цеховой транспорт, затраты на износ и восстановление инструментов.

Амортизационные отчисления на полное восстановление определим по формуле

Ar=K*Na/100, (2.9)

Где К-капитальные затраты на оборудование; для установленного шприца – остаточная стоимость руб.;

Na-норма амортизации оборудования, % Аг_сущ=(50000–50000*5*0,1)* 10/100=2500 руб. Аг_проек=27766* 10/100=2776,6 руб.

Ае=Аг / Пг, (2.10)

Где Пг-годовой объем производства продукции, Годовая производственная программа:

N = B_CM.*А*П, (2.11)

где В_см – сменный выпуск продукции, т.; А – количество смен, (А = 1); П – количество рабочих дней, (П = 270).

N = 5*1 *270 =1350 тонн

Ае_сущ=2500/1350 =1,85 руб./т

Ае_проек=2776,6/1350=2,05 руб./т Капитальные затраты на установленное, оборудование берем как 10% от остаточной стоимости установленного оборудования, значит в нашем случае они равны

К_с=25000*0,1=2500 руб.

Затраты на организацию и управление производством составляют 15% от суммы статей калькуляции: топливо и энергия на технологические нужды, расходы на оплату труда производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на подготовку и освоение производства, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Составляем калькуляцию себестоимости.

Таблица 8 Себестоимость продукции

№ п/п	Статья затрат	ВЗ-ФКА	Проект	Экономия
1	Сырье и основные материалы	58700	58700	-
2	Топливо и энергия на технологические нужды	7.9	2,14	5,76
о j	Расходы на оплату труда производственных рабочих	145	145	-
4	Отчисления на социальные нужды.	37,84	37,84	-
5	Расходы на подготовку и освоение производства	2,9	2,9	-0,2
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1,85	2,05	-
7	Затраты на организацию и управление производством	29,32	28,49	0,83
8	Производственная себестоимость	58924,81	58918,42	6,39
9	Коммерческие расходы	883,87	883,77	0,1
10	Итого полная себестоимость	59808,68	59802,19	6,49

Тогда годовая экономия

Эг = (59808,68–59802,19) – 1350 = 8761,5#уб

Срок окупаемости в годах определяют по формуле:

Q_k = Ск / Эг

(2.12)

24145

Q, = = 2,7 года

^к 8761,5

Годовой экономический эффект без изменения объема производства равен:

Э = Э_Г - Ен *К₂,(2.13)

где Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности, (Ен = 0,15);

К2 – размер капитальных вложений новой конструкции, руб.

Э = 8761,5 – 0,15 * 24145 = 5139,75 руб.

Найдем чистую прибыль, для этого определим оптово – отпускную цену единицы продукции:

Цо = С * (1+R/100)

(2.14)

где С – себестоимость единицы продукции, руб.; R – рентабельность производства, % (R = 8.7%)

Цо= 59802,19*(1+8,7/100)=65004,9 рубПрибыль от реализации продукции (валовая) определяется по формуле:

П_Р = (Ц₀-С)*N, (2.15)

где N – годовой выпуск продукции, т.

П_р= (65004,9 – 59802,19) • 1350 = 7023767,21 руб. Определим чистую прибыль:

Ч_пр. = П_р-Н, (2.16)

где Н – сумма налогов на прибыль, руб.

Чпр. = 7023767,21 – (7023767,21 • 0,35) = 4565448,69 руб.

Таблица 9 Технико-экономические показатели

№ п/п	Показатель	Конструкция
		Существующая	Проккт
1	Производительность, кг/час	2000	1000…1500
2	Капитальные затраты, руб	2500	27766
	Себестоимость единицы продукции, руб./т	59808,68	59802,19
4	Годовая экономия, руб	-	8761,5
5	Годовой эффект, руб	-	5139,75
5	Срок окупаемости, лет	-	2,7

Заключение

Из сказанного выше можно сделать вывод, что производство колбасных изделий ввиду увеличения спроса на них на данный момент времени является достаточно рентабельным. Из этого следует, что в настоящее время выгодно организовывать производство колбасных изделий или для получения большей прибыли осуществлять следующие мероприятия на уже существующих мясоперерабатывающих, занимающихся выпуском этого вида продукции, предприятиях:

– увеличение сменной производительности цеха по выпуску этого вида продукции:

• снижение себестоимости единицы выпускаемой продукции за счет применения новых технологий;

• снижение себестоимости единицы выпускаемой продукции за счет модернизации старого оборудования;

• применение более энергоемкого, материалоемкого, более производительного оборудования;

• автоматизация технологических процессов и т.д.

При проведении тех или иных мероприятий по увеличению прибыли предприятия, рентабельности производства, нужно не забывать о таком понятиях, как качество и конкурентоспособность продукции. При современном развитии общества имеет место тенденция развития здорового питания, употребления здоровых, безвредных, экологически чистых продуктов питания в рационе человека; тем более при увеличении потребления населением страны мяса и мясопродуктов на мясоперерабатывающих предприятиях эти понятия должны стоять только на первых местах.

Список использованной литературы

1. Годовые отчеты «Сарапульского мясокомбината» за 2002, 2003, 2004 годы.

2. Архангельский И.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности – М.: Агропромиздат, 1986.

1. Захаров В.В., Иванов И.Л., Цыпляков ПА. Методические разработки для практических занятий по организации и планированию предприятий АПК для студентов факультета механизации переработки сельскохозяйственной продукции. Ижевск: Иж-ГСХА, 1997.

2. Игнатьев СП. Технологическое оборудование переработки продукции животноводства: Методические указания. – Ижевск: ИжГСХА, 2004.

3. Рогов НА. Технология и оборудование колбасного производства – М.: Агропромиздат, 1989.

4. Шамин А.Е. Экономика и организация перералотки сельскохозяйственной продукции: Уч. пособие. – Н. Новгород: Изд-во Нижегородского Государственного университета, 2002. – 165 с.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)