144854 (580020), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Общая площадь опалубки колонн, ядра жесткости и перекрытий на всех этажах (см. табл. 5.1.): S_оп =28(195.4+385.3+900) = 41459.6 м².

Приняв приведенную толщину опалубки равной 5 см, подсчитаем кубатуру опалубки: V_оп= 41459.6 0.05 = 2073 м³.

Определив значение объемной массы опалубки (_оп= 0,7 т/м³), подсчитаем общую массу опалубки: Р_оп = 2073 0,7 = 1450 т.

Стойки поддерживающих лесов устанавливают друг от друга примерно через 1 м, общее их количество на всех этажах: N_с = 370 28 = 10360 шт.

Приняв массу одной стойки типа "Строитель" равной 50 кг, подсчитаем общую массу стоек: Р_с = 10360 0,05 = 518 т.

Учитывая, что каждая стойка должна опираться на лагу сечением 50х150 мм и что стойки должны между собой соединяться расшивинами и раскосами из досок сечением 35х120, подсчитаем массу лесоматериалов, расходуемых на изготовление лаг (1х0.05х0.15), расшивин (2х0.035х0.12) и раскосов (1.5х0.035х0.12):

Р_д = 0.728900(10.050.15 + 20.0350.12 + 1.50.0350.12) = 392 т,

где 0.7 – объемная масса древесины, т/м³; 28 – количество этажей; 900 – площадь каждого этажа, м²; первое число в каждом из слагаемых в скобках означает длину доски, приходящуюся на одну стойку, м; второе число – толщину доски, а третье – ширину доски, м.

Таким образом, общая масса опалубки и поддерживающих ее лесов составит: Р_оп.л.= 1450 + 518 + 392 = 2360 т.

Согласно ЕНиР 1-6, табл. 2, п. 26, при подъеме опалубки пакетами массой до 0,5 т норма времени машин на подъем 100 т:

Н_вр.маш = 19 + 2.9 = 21.9 маш.-ч.

Механоемкость при подъеме опалубки и лесов:

Т_оп = 23,60 21,9 = 516.84 маш.-ч. = 64.6 маш.-см.;

в) арматура

Общая масса арматуры на всех этажах согласно условию задачи и калькуляции (см. табл. 5.1): Р_ар = 770 т. Согласно ЕНиР 1-6, табл. 2, п. 26, при подъеме арматуры пакетами массой 0,5 т норма времени машин на подъем 100 т арматуры: Н_вр.маш = 19 + 2.9 = 21.9 машч.-ч.

Механоемкость при подъеме арматуры:

Т_арм = 21.9 7.70 = 168.63 маш.-ч = 21.1 маш.-см.

Общая механоемкость при подъеме бетона, опалубки и арматуры по 1-му варианту использования машин:Т₁ = 82 + 64.4 + 21.1 = 167.5 маш.-см.

2-й вариант – два бетононасоса СБ-126 и кран КБ-675-0:

а) бетонная смесь

Согласно ЕНиР 4-1-36, табл. 7, п. 2, на подачу 100 м³ бетонной смеси Н_вр = 6.1 маш.-ч. Общая механоемкость при подаче бетонной смеси двумя бетононасосами СБ-126: Т_бн = 259.64 6.1 = 727.6 маш.-ч = 91 маш.-см.

б) опалубка, леса и арматура

Согласно ЕНиР 1-5, примечание 2, на подачу 100 т опалубки и арматуры пакетами массой до 0.5 т: Н_вр = 14.6 1.5 = 21.9 маш.-ч.

Общая механоемкость при подаче опалубки и арматуры:

Т_оп.ар ⁼ (21.1 + 7.7) 21.9 = 607.7 маш.-ч = 76 маш.-см.

Учитывая, что кран КБ-675-0 участвует в одном строительном потоке с двумя бетононасосами С-296, их время пребывания на объекте одинаковое, т.е. 91 смен.

Для определения себестоимости 1 м³ бетонных и железобетонных работ подсчитаем производственную себестоимость машино-смены каждой машины, участвующей в комплексном процессе возведения здания, используя формулу:

Кран КБ-675-0 (Вариант 1):

Кран КБ-675-0 (Вариант 2):

Бетононасос СБ-126 (Вариант 2):

Найдем себестоимость выполнения работ по возможным вариантам:

1-й вариант – кран КБ-675-0

C₁ = 301.721.08168 + 85458.181.5 + 1.084180 = 187445.8 грн.

2-й вариант – кран КБ-675-0 и два бетононасоса СБ-126:

C₂ = (409.41+297.76)1,0891 + 91904.371.5 + 1.084180 = 211871.6 грн.

Определим стоимость выполнения единицы работ (1 м³ бетона):

1 вариант – кран КБ-675-0

2 вариант – кран КБ-675-0, два бетононасоса СБ-126

Рассчитаем усредненную производительность, годовую выработку, удельные капитальные вложения и приведенные затраты по каждому варианту механизации работ:

1-й вариант – кран КБ-675-0

2-й вариант – кран КБ-675-0, два бетононасоса СБ-126

Как видно из расчетов, приведенные затраты по первому варианту оказались несколько ниже, чем по второму. Таким образом, принимаем первый вариант механизации работ, оказавшийся более эффективным.

Организация и технология выполнения процессов

На основе калькуляции трудовых затрат и заработной платы и выбранного варианта производства бетонных работ составляем график производства работ, представленный на рис.5.3.

До начала производства бетонных работ конструкций надземной части должны быть выполнены следующие работы:

1. организация строительной площадки в соответствии со стройгенпланом на стадии возведения надземной части здания;

2. составление актов приемки скрытых работ;

3. техническое освидетельствование грузоподъемного механизма и осмотр грузоподъемных приспособлений;

4. подготовка и проверка необходимого инвентаря и приспособлений;

5. устройство временного освещения рабочих мест;

6. обеспечение бесперебойной доставки на объект бетона.

Бетонная смесь приготавливается на центральном бетонном заводе и поставляется на объект в соответствии с недельно-суточным графиком.

Транспортирование бетона осуществляется автобетоносмесителями, бетоновозами или модернизированными автосамосвалами по системе "Супер". Прием и подача бетона к месту укладки производится в бадьях краном КБ-675-0 с максимальной высотой подачи смеси 114 м.

Бетонирование выполняется комплексной бригадой бетонщиков в составе 18 человек в 2 смены.

Производство работ начинается с установки металлической опалубки для колонн и ядра жесткости здания, после чего начинается установка и вязка арматурных каркасов в колонны и ядро жесткости. Параллельно начинают устанавливать леса из инвентарных стоек под щитовую опалубку перекрытия. После их установки производится монтаж щитовой опалубки перекрытия, и укладка арматурных сеток в перекрытие. Монтаж арматуры и опалубки производим башенным краном КБ-675-0. Бетонирование несущих конструкций здания (колонны и ядро жесткости) начинают после соответствующей проверки соответствия расположения арматуры проекту. Укладку бетона в перекрытие начинают после технологического перерыва в 1.5 - 2 часа, связанного с усадкой уложенного бетона в несущие конструкции. Процесс бетонирование всего яруса (1 этаж) длится две смены при средней укладке бетона в смену – 107 м³.

В процессе бетонирования используются добавки в бетон для ускорения твердения бетонной смеси (хлористый кальций) и для увеличения пластичности (суперпластификатор типа С-3). Уложенная бетонная смесь уплотняется с помощью поверхностных и глубинных вибраторов.

После бетонирование и уплотнения всех конструкций яруса, необходим технологический перерыв для набора бетоном 70% проектной прочности. Согласно, "Проектирование железобетонных работ" Кузнецова Ю.П., продолжительность технологического перерыва принимаем равным 4 суток для бетона М300 и средней наружной температуре окружающей среды 25^оС.

Во время технологического перерыва осуществляется уход за бетоном – посыпка его поверхности рогожей и периодическая поливка водой из брандспойта не менее двух раз в день.

После набора бетоном необходимой прочности осуществляется демонтаж опалубки перекрытия, колонн и ядра жесткости. Производится проверка соответствия конструкций проекту.

В таблице 5.2 приведены необходимые материальные ресурсы для устройства монолитных железобетонных конструкций.

Контроль качества работ

Согласно нормам, при производстве железобетонных работ необходимо контролировать определенные операции:

1. Поступающая на строительную площадку опалубка подвергается осмотру и инструментальной проверке. В дальнейшем при эксплуатации периодический контроль опалубки производится не реже чем через 20 оборотов. Смонтированная и подготовленная опалубка должна быть принята по акту;

2. Разборку опалубки производить только с разрешения мастера;

3. Арматурные сетки опускают над местом их укладки не ниже чем на 80 см, и только тогда арматурщики направляют их в проектное положение;

4. Арматурные каркасы ядра жесткости и колонн опускают над местом их установки не ниже чем на 30см, и с такого положения арматурщики направляют их в проектное положение.

5. Контроль качества бетона заключается в соответствии его физико-механических показателей требованиям проекта и производится на стадии его приготовления и готовом состоянии. На стадии приготовления и укладки проверяется его подвижность.

Мероприятия по технике безопасности

Согласно нормам, при производстве железобетонных работ необходимо соблюдать определенные правила:

1. Хождение по арматурным верхним сеткам и каркасам разрешается только по трапам шириной 0.3-0.4 м;

2. При установленной опалубке необходимо устанавливать ограждение шириной не менее 0.7 м;

3. Отверстия в перекрытиях, остающиеся после снятия опалубки, необходимо закрывать или ограждать;

4. Арматуру запрещается монтировать вблизи электропроводов, находящихся под напряжением;

5. Крановщик должен иметь сигнализационную связь с рабочими укладывающими бетон.

6. Вибраторы при переносе на новое место работы выключается. Перетаскивать их за шланговые провода или токопроводящий кабель запрещается;

7. Рукоятки вибратора должны иметь амортизаторы, а корпус до начала работ – заземлен. В процессе вибрирования бетонной смеси через каждые 30-35 минут необходимо выключать вибратор на 5-7 минут для его охлаждения.

Рис.5.3. График производства работ типового этажа

Ведомость потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях

Таблица 5.2

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)