123628 (577627), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Таблица 4
Контроль производства и управления технологическим процессом
Наименование стадий процесса | Контролируемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Кто контролирует |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1. Подготовка и загрузка сырья. | |||||
Входной контроль сырья | текучесть | каждая партия | ГОСТ 16337-77, ГОСТ 16338-77 | ГОСТ 16337-77 ГОСТ 16338-77 | ЦЗЛ |
Количество включений | по требованию цеха | ГОСТ 16337-77, ГОСТ 16338-77 | ГОСТ16337-77, ГОСТ 16338-77 | ЦЗЛ | |
Целостность упаковки | каждая партия | Целостность | Визуально | ЦЗЛ | |
Влажность | Каждая партия | 0,1 % | ГОСТ 14043-78 | ЦЗЛ | |
Термостабильность концентрата | Каждая партия | Термостабилен | Методика (Приложение 5) | ЦЗЛ | |
2. Приготовление композиций. | |||||
Дозировка | каждая загрузка | В соответствии с рецептурой | Весы напольные | Наладчик | |
3.Экструзия полиэтилена с формированием рукавной заготовки. | |||||
Экструзия | температура по зонам цилиндра и головки | на каждой линии: каждый час 1 раз в смену, 1 раз в сутки | Согласно табл. 9 настоящего регламента табл. | Регулятор температуры | Наладчики Мастер Технолог цеха |
скорость вытяжки | при запуске 1раз смену 1раз в сутки | Согласно табл. 9 настоящего регламента табл. | тахометр | оператор мастер Технолог цеха | |
скорость вращения шнека | при запуске 1раз смену 1раз в сутки | Согласно разделу 8 настоящего регламента табл. | тахометр | Наладчик мастер Технолог цеха | |
4. Формирование головки туб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением. | |||||
Литье головки | темпера- тура по зонам цилиндра и формы | на каждой линии: каждый час 1 раз в смену, 1 раз в сутки | Согласно табл. 10 настоящего регламента табл. | Регулятор температуры | Наладчикы Мастер Технолог цеха |
Время выдержки | на каждой линии: каждый час 1 раз в смену, 1 раз в сутки | Согласно табл. 10 настоящего регламента табл. | Реле времени по месту | Наладчик Технолог цеха | |
Объем впрыска | на каждой линии: каждый час 1 раз в смену, 1 раз в сутки | Согласно табл. 10 настоящего регламента табл. | Манометр по месту | Наладчик Технолог цеха | |
5. Обработка корпусов туб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией. | |||||
Нанесение печати | темпера- тура сушки | на каждой линии: каждый час 1 раз в смену, 1 раз в сутки | Согласно табл. 14 настоящего регламента | Регулятор температуры | Наладчик Мастер Технолог цеха |
степень активации | При запуске и каждые 30 мин. 1 раз в смену 1 раз в сутки | Согласно табл. 14 настоящего регламента | согласно методике кафедры пластмасс НТУ «ХПИ» (Приложение 1 ) | Наладчик Технолог цеха ЦЗЛ | |
Сила тока | При запуске и каждые 30 мин. 1 раз в смену 1 раз в сутки | Согласно табл. 14 настоящего регламента | Амперметр | Наладчик Мастер Технолог цеха | |
Время сушки | При запуске | Согласно табл. 14 настоящего регламента | Скорость конвейера | Наладчик | |
6. Лакирование печатного изображения и сушка лака | |||||
Лакирование | темпера- тура сушки | на каждой линии: каждый час 1 раз в смену, 1 раз в сутки | Согласно табл. 14 настоящего регламента | Регулятор температуры | Наладчик Мастер Технолог цеха |
Время сушки | При запуске | Согласно табл. 14 настоящего регламента | Скорость конвейера | Наладчик | |
7. Сверление отверстий в головках туб | |||||
Сверление | Скорость сверления | При запуске | Согласно табл. 14 настоящего регламента | Тахометр | Наладчик |
8. Навинчивание бушонов на головку тубы. | |||||
Скорость навинчивания | При запуске | Согласно табл. 14 настоящего регламента | Тахометр | Наладчик | |
9. Декорирование туб путем горячего тиснения. | |||||
Тиснение | темпера- тура | каждый час 1 раз в смену, 1 раз в сутки | Согласно табл. 14 настоящего регламента. | Регулятор температуры | Наладчик Мастер Технолог цеха |
Давление | каждый час 1 раз в смену, 1 раз в сутки | Согласно табл. 14 настоящего регламента. | Манометр | Наладчик Мастер Технолог цеха | |
Скорость | При запуске | Согласно табл. 14 настоящего регламента | Тахометр | Наладчик | |
10. Упаковка готовой продукции, транспортировка ее на склад и хранение. | |||||
Проверка тубы на соответ-ствие ТУ | Толщина | При запуске и каждые 15 мин. 1 раз в смену 1 раз в сутки 10% от партии | Табл. 1 настоящего регламента | микрометром типа МК ГОСТ 6507 | Наладчикмастер Технолог цеха ОТК |
Разнотолщинность | на каждой линии: каждый час | Согласно табл 9 настоящего регламента | микрометром типа МК ГОСТ 6507 | Наладчикы Мастер | |
Диаметр | При запуске и каждые 30 мин. 1 раз в смену 1 раз в сутки 10% от партии | Табл. 1 настоящего регламента | Оправка или пуансон | Наладчикмастер Технолог цеха ОТК | |
Длина | При запуске и каждые 30 мин. 1 раз в смену 1 раз в сутки 10% от партии | Табл. 1 настоящего регламента | линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427; | Наладчикмастер Технолог цеха ОТК | |
Качество сварного шва | При запуске и каждые 30 мин. 1 раз в смену 1 раз в сутки 10% от партии | шов качественный | визуально | Наладчик мастер Технолог цеха ОТК | |
Качество печати | При запуске и каждые 30 мин. 1 раз в смену 1 раз в сутки 10% от партии | В соответствии с ТУ | визуально | Наладчикмастер Технолог цеха ОТК | |
Смещение отпечатка тиснения относительно основного рисунка | При запуске и каждые 30 мин. 1 раз в смену 1 раз в сутки | Табл. настоящего регламента | линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427; | Наладчик мастер Технолог цеха | |
Запах и привкус в дистиллированной воде | Периодически, не реже 1 раза в год Каждая партия | Не выше 1 балла | ГОСТ 10354 – 82 п. 5.9.1 | Образцы ОТК Испытание ЦЗЛ | |
Эластичность и прочность лаковой пленки на тубе при изгибе | Каждая партия | Прочны | ГОСТ 6806. | Технолог ОТК | |
Устойчивость лака и печатных красок к воде | Каждая партия | Устойчивы | П. 4.5. ТУ | ОТК | |
Наличие вмятин, заусенцев, стружки, осыпи | Каждая партия | Отсутствуют | визуальным осмотром | Наладчик ОТК | |
Герметичность укупоривания тубы бушоном | раз за смену. | 2.0-2.5 МПа | П. 4.7. ТУ | Оператор ОТК | |
Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений | Окись углерода Формальдегид | 1раз в год 1раз в год | 5мг/мЗ 5мг/мЗ | ГОСТ 12. 1.005-76 ГОСТ 12. 1.005-76 | ЦЗЛ ЦЗЛ |
11. Переработка отходов производства | |||||
Сбор отходов производства | качество упаковки | каждая упаковка | в соответствии с п. настоящего регламента | визуально | оператор, мастер |