планирование сделано (564535), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

М_у = min M_p

М_ц = min My

М_п = min М_ц

или в обобщенном виде:

М_п = min ( min (min M_p)) = min M_p ,

Ц=1...Цк У=1...Ук Р=1... Рк

где Ц_к, у_к , и р_к - конечные значения соответственно кодов цехов, участков и групп рабочих мест.

Под технологически однородными рабочими местами понимаются про­изводственные подразделения (рабочее место, группа рабочих мест, про­изводственный участок, производственный цех), предназначенные для об­работки конструктивно - технологически подобных деталей или узлов изделий определенных габаритов, конструкции, веса, точности, чистоты обработки и т.д. К примеру, в механических цехах к технологически однородным рабочим местам относят группы технологически взаимозаменяемого оборудования.

Из приведенного выше соотношения вытекает, что производственная мощ­ность предприятия будет определяться минимальным значением произ­водственной мощности входящих в состав производственных подразделений предприятия технологически однородных рабочих мест.

Расчеты производственной мощности выполняются, как правило, на год. Различают производственную мощность входную (на начало года) М , сред­негодовую М_г и выходную (на конец года) М_кг Производственная мощность на начало года определяет максимально возможный выпуск продукции в течение планируемого года исходя из наличия производственных ресурсов на начало года в производственных подразделениях и их использования в течение всего года.

Среднегодовая производственная мощность определяется с учетом из­менений в течение года в имеющихся на начало года производственных ресурсах и других факторов, влияющих на величину производственной мощности. 'Она рассчитывается по формуле:

где М_ВВГ, М_ВЫВГ - вводимая и выводимая в течение года годовая производ­ственная мощность; м - порядковый номер месяца в календарном году, предшествующий вводу или выводу производственных мощностей.

Производственная мощность на конец года является, по сути, производственной мощностью на начало следующего года и определяется по формуле:

^Мкг^=Мнг ^{+ М}ввг-^Мвывг

Степень использования производственной мощности определяется коэф­фициентом использования производственной мощности, который уста­навливается как отношение планируемого годового выпуска продукции и средне­годовой мощности данного года.

Показатель использования производственной мощности может быть допол­нен системой показателей, характеризующих использование тех производ­ственных ресурсов, которые лежат в основе расчета производственной мощ­ности:

а) по оборудованию - коэффициенты интенсивного (по мощности) и экс­тенсивного (по времени) использования оборудования, интегральный коэф­фициент (произведение двух вышеуказанных), выпуск продукции на еди­ницу оборудования;

б) по площади - выпуск продукции на один квадратный метр площади;

в) по трудовым ресурсам - выработка продукции на одного произ­водственного рабочего и др.

Обобщающим показателем использования основных производственных фондов в целом является показатель фондоотдачи.

Последовательность определения программы выпуска продукции на основе расчета производственной мощности.

Последовательность расчета рас­сматривается на примере расчетов по оборудованию. Порядок расчетов таков.

1. На основе маркетинговых исследований, заказов и заявок на изготовление продукции и других материалов определяются перечень видов продукции, вклю­чаемых в расчет производственной мощности (k) (j=l—k), предварительная исходная программа выпуска каждого j-ro вида продукции и доля каждого вида продукции в общем объеме производственной программы Кj.

1. Устанавливается перечень технологически однородных производ­ственных подразделений и данные, необходимые для расчета производственной мощности: Q_OБ,F_Э0Б,K_BH,t_j.

2. Определяется расчетная производственная мощность на начало года тех­нологически однородных подразделений по j-м видам продукции М _PJH ^расч.

3. Определяется расчетная производственная мощность на начало года про­изводственных участков, производственных цехов и предприятия по j-м видам продукции по известным уже формулам:

М_УjH ^расч = min M_PjH ^расч , М_ЦjH ^расч = min M_УjH ^расч , M_ПjH ^расч = min M_ЦjH

5. Сопоставляется расчетная производственная мощность на начало года предприятия по j-м видам продукции M_ПjH ^расч с исходной производственной программой выпуска этого вида продукции . Между значениями M_ПjH ^расч и возможны три варианта соотношений:

1. M_ПjH ^расч = N_Bj^исх 2. M_ПjH ^расч > N_Bj^исх 3. M_ПjH ^расч < N_Bj^исх

Первый вариант соотношений, встречающийся на практике крайне редко, свидетельствует о полном соответствии имеющихся производственных ресурсов планируемой программе выпуска продукции. Второй вариант соотношений го­ворит о том, что планируемая программа выпуска продукции не позволяет пол­ностью использовать производственные ресурсы, которыми располагает пред­приятие. Третий вариант соотношений означает, что производственные ресурсы, которыми располагает предприятие, не позволяют выполнить намечаемую прог­рамму выпуска продукции. Второй и третий варианты соотношений свиде­тельствуют о наличии диспропорций в производстве.

6. Выявление производственных подразделений, имеющих второй и третий варианты соотношений (их в производстве принято называть "широкими" и "узкими" местами) и разработка мероприятий по ликвидации "узких" и дозагрузке "широких" мест, т.е. по устранению диспропорций. Перечень подобного рода мероприятий вытекает из анализа формулы рас­чета производственной мощности. Ликвидация "узких" мест достигается путем передачи при возможности работ с перегруженных подразделений на недо­груженные, снижения трудоемкости продукции, например, за счет совер­шенствования технологических процессов, использования новой оснастки, более производительного оборудования и т.п.; увеличения сменности работы и за счет этого фондов времени работы, роста производительности труда и повышения за счет этого К_вн; изменения номенклатуры планируемой продукции и доли каждого ее вида в общем объеме и, как крайняя мера, увеличение количества оборудования.

Дозагрузка "широких" мест обеспечивается путем передачи при возмож­ности работ с перегруженных подразделений на недогруженные, включения в производственную программу дополнительных видов продукции; сдачи в арен­ду излишнего оборудования или, в крайнем случае, сокращения количества обо­рудования.

7. Определение среднегодовой производственной мощности с учетом разработанных мероприятий М_гj.

Если М_гj. не соответствует n_b."^cx, то расчеты повторяются либо частично (этапы 4, 5 и б - при разработке дополнительных мероприятий), либо пол­ностью (при изменении величин, определяющих производственную мощность на начало года, в частности, номенклатуры продукции и их соотношений в общем объеме работ).

2.3.2. Планирование программы выпуска продукции в натуральном выражении на основе расчета коэффициентов загрузки (использования)производственных ресурсов.

Коэффициент загрузки представляет собой отношение объема работ, ко­торый должен быть выполнен в соответствии с заданной или предварительно принятой производственной программой (этот объем работ называют "загрузка"), к объему работ, который может быть выполнен с имеющимися про­изводственными ресурсами (этот объем работ называют "пропускная спо­собность"). Объемы работ обычно выражаются в нормо-часах.

Производственные возможности по выпуску продукции при использовании рассматриваемого способа расчета также определяются наличием произ­водственного оборудования, производственных площадей и производственных рабочих.

В зависимости от вида производственного ресурса, участвующего в расчетах, различают коэффициенты загрузки оборудования, площадей и рабочих.

Последовательность расчета программы выпуска продукции при исполь­зовании коэффициентов загрузки рассматривается также на примере расчетов по производственному оборудованию, а для расчетов по площади и рабочей силе будут отмечены лишь их особенности. Расчеты производятся в следующем порядке.

1-2. Этапы 1 и 2 выполняются так же, как и соответствующие этапы расчетов производственной мощности.

3. Определяется загрузка технологически однородных производственных подразделений 3_ОБр, т.е. объем работ в нормо-часах, который должен быть выполнен в соответствии с предварительной исходной программой выпуска каждого вида продукции, по формуле:

4. Определяется пропускная способность технологически однородных про­изводственных подразделений W_ОБР, т.е. объем работ в нормо - часах, который может быть выполнен с имеющимися производственными ресурсами, по фор­муле:

5. Сопоставляются значения загрузки и пропускной способности, полу­ченные на этапах 3 и 4. Сопоставление производится в двух вариантах: в абсолютном выражении путем сравнения полученных величин между собой и в относительном - путем расчета коэффициентов загрузки оборудования К_ Между значениями загрузки и пропускной способности возможны три варианта соотношений:

1. З_ОБР –W_ОБР = 0 , К_ЗОР =1 ; 2. З_ОБР- W_ОБР < 0 , К_ЗОР < 1 ; 3. З_ОБР – W_ОБР > 0 , К_ЗОР > 1

Второй и третий варианты соотношений свидетельствуют о наличии дис­пропорций в производстве. Подразделения с соотношением второго типа являют­ся недозагруженными, т.е. "широкими" местами в производстве, а с соотно­шением третьего типа - перегруженными, т.е. "узкими" местами.

1. Определяется расчетная программа выпуска по j-м видам продукции по технологически однородным подразделениям. Она будет определяться под­разделением с минимальными производственными возможностями, т.е. с мак­симальным значением коэффициента загрузки K_ЗОР^max. Расчет выполняется по формуле:

1. Определяется расчетная программа выпуска по j-м видам продукции по участкам цехов N_ВУj^РАСЧ, по цехам предприятия N_ВЦj^расч и в целом по пред­приятию N_ВПj.^pacч по формулам:

N_ВУj^РАСЧ = min N_ВУj^РАСЧ , N_ВЦj^РАСЧ = min N_ВУj^РАСЧ , N_ВПj^РАСЧ = min N_ВЦj^РАСЧ

8. Сопоставляется расчетная программа выпуска по j-м видам продукции по предприятию N_ВПj^РАСЧ с исходной программой выпуска этих видов продукции N_Вj^ИСХ . При их несоответствии разрабатываются мероприятия по их устранению, а также по ликвидации "узких" и дозагрузке "широких" мест. Перечень таких мероприятий указан в этапе 6 расчетов производственной мощности. При необходимости расчеты частично или полностью повторяются.

Расчеты программы выпуска продукции с использованием коэффициентов загрузки производственных площадей выполняются в тех подразделениях, про­изводственные возможности которых определяются наличием производственной площади. В частности, такие расчеты выполняются на участках ручных работ в литейных и сборочных подразделениях. К особенностям расчетов в этих под­разделениях относятся определение загрузки и пропускной способности. Дальнейшие расчеты производятся в той же последовательности, что и по обо­рудованию.

Характеристики

Список файлов лекций