Курсавикt (564493), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Это отношение, зависящее от значения разности остатков НП, одинаково для всех видов работ в цехе.

Эффективный фонд времени работы ед. оборудования:

m_р.д.пл- число рабочих дней в планируемом периоде (квартале), m_р.д.пл= 63;

d_см- продолжительность рабочего дня в часах;
m_ПП- число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;

d'cм - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

m_СМ- коэф. потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Кпв - коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря (в II квартале 2005г. рабочих дней 62, 3 предпраздничный дня). Продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой рабочей недели в соответствии с Трудовым кодексом РФ составляет 8 часов, в предпраздничные дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных:

Fэо (металореж.оборуд.) = (63*8 - 1*1) *2 * (1 – 0,03) = 975,82 (ст-ч)

Fэо (верстаки) = (63*8 - 1*1) *2= 1006 (ст-ч)

На основе данных о расчетном и принятом (получено путем округления расчетного до большего целого числа) количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки по каждому виду по формуле:

Кзо_i = Qоб.р_.i / Qоб.пр_.i

Пример расчета количества оборудования:

Qоб.р.токар = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 41,22 шт

975,82 * 1,12

Qоб.пр.токар = 42 шт

Кзо.токар. = 41,22 / 42 = 0,981

По остальным видам работ (кроме слесарной, где эффективный фонд времени единицы оборудования берем равным 1006 (ст-ч)) расчет ведем аналогично:

Qоб.р.револв = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 35,85 шт.

975,82 * 1,12

Qоб.пр.револв = 36шт.

Кзо.револв. = 35,85 / 36 = 0,995

Qоб.р.фрезер = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 37,83 шт.

975,82 * 1,12

Qоб.пр.фрезер = 38 шт.

Кзо.фрезер. = 37,83 / 38 = 0,996

Qоб.р.сверл = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 26,73 шт.

975,82 * 1,12

Qоб.пр.сверл = 27 шт.

Кзо.сверл. = 26,73 / 27 = 0,989

Qоб.р.шлиф = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 19,19 шт.

975,82 * 1,12

Qоб.пр.шлиф = 20 шт.

Кзо.шлиф. = 19,19 / 20 = 0,959

(1900 *2 + 2100 *9) * 1,008

Qоб.р.слесарн = ^{_______________________________________} = 20,72 шт.

1006 * 1,12

Qоб.пр.слесарн = 21 шт.

Кзо.слесарн. = 20,72 / 21 = 0,987

Результаты расчетов по всем видам работ представим в таблице:

таблица 1

Суммарный коэффициент загрузки в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному оборудованию по формуле:

m-число видов оборудования (работ).

41,22 + 35,85 + 37,83 + 26,73 + 19,19 160,82

Кзо (ст) = ^{____________________________________________________} = ^__________ = 0,987

42 + 36 + 38 + 27 + 20 163

Кзо(слес) = 20,72 / 21 = 0,987

К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющий преимущественно станочное оборудование, создаются три вспомогательных мастерских: по ремонту оборудования (группа мастера), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя их количества основного оборудования (184) по нормативам:

мастерская по ремонту оборудования – 4

РЕМПРИ – 4

мастерская по заточке инструмента – 8

В мастерских по ремонту оборудования и РЕМПРИ предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих соотношениях (в % от общего количества станков в мастерской - 10):

токарные – 35% - 3

сверлильные – 25% - 2

фрезерные – 25% - 2

шлифовальные – 15% - 1;

Так как количество станков невелико, то предусматривается присутствие некоторых из них лишь в одной из мастерских. В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских (определяется в последующих расчетах).

Далее определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию Соб.ст. и верстакам Св_∑ по формулам:

m_осн, m_всп- число видов основного и вспомогательного станочного оборудования i-того вида;

С_обi- стоимость единицы станочного оборудования i–го вида продукции;

, - количество верстаков соот-но в основном производстве и во вспомогательных мастерских;

- стоимость одного верстака.

С_обст = (42 * 19200 + 36 * 25700 + 38 * 15000 + 27 * 8100+ 20 * 82100) + (3 * 19200 + 2 * 8100 + 2 * 15000 + 1 * 82100 + 8 * 10300) = 4430600 руб.

Св_∑ = (21 + (4 + 9)) * 570 = 19380 руб.

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования , который исчисляется по формуле:

= 195117/ 163 = 1197 н-часов

- общее количество единиц основного станочного оборудования.

Расчет площади.

Общая площадь цеха определяется по формуле:

- производственная площадь цеха;

- площадь, занимаемая проходами и проездами;

- площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады, проч.)

- площадь, занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.

Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:

= 163 * 11 + 21 * 7 = 1940 м² , где

- удельная производственная площадь на единицу i-того вида оборудования (на один станок принимаем 11м², на один верстак – 7м²).

Площадь проходов и проездов, вспомогательная и занимаемая конторскими помещениями определяется укрупнено (в % от производственной площади):

вспомогательная – 25%

занимаемая бытовыми и конторскими помещениями – 40%;

занимаемая проходами и проездами – 20%;

Sп = 0,2 * 1940 = 388 м²

Sвсп = 0,25 * 1940 = 485 м²

Sкб = 0,4 * 1940 = 776 м²

Sц = 1940 + 388 + 485 + 776 = 3589 м²

На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости 1 м3 помещений определяется стоимость здания цеха по формуле:

Строительно-технические нормы высоты производственных и конторско-бытовых помещений для механических и механообрабатывающих цехов машиностроительных предприятий.

Нормативы стоимости промышленных зданий и транспортных средств.

, - объемы соответственно производственных и конторско-бытовых помещений цеха в м³;

Характеристики

Список файлов курсовой работы