Курсавикt (564493), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Это отношение, зависящее от значения разности остатков НП, одинаково для всех видов работ в цехе.
Эффективный фонд времени работы ед. оборудования:
mр.д.пл- число рабочих дней в планируемом периоде (квартале), mр.д.пл= 63;
dсм- продолжительность рабочего дня в часах;
mПП- число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;
d'cм - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;
mСМ- коэф. потерь рабочего времени на ремонт оборудования.
Кпв - коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.
Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря (в II квартале 2005г. рабочих дней 62, 3 предпраздничный дня). Продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой рабочей недели в соответствии с Трудовым кодексом РФ составляет 8 часов, в предпраздничные дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных:
Тип оборудования | Режим работы | ||
в одну смену | в две смены | в три смены | |
Металлорежущее оборудование | 2 | 3 | 4 |
Немеханизированные рабочие места при отсутствии на них оборудования (верстаки) | - | - | 0,5-1,0 |
Fэо (металореж.оборуд.) = (63*8 - 1*1) *2 * (1 – 0,03) = 975,82 (ст-ч)
Fэо (верстаки) = (63*8 - 1*1) *2= 1006 (ст-ч)
На основе данных о расчетном и принятом (получено путем округления расчетного до большего целого числа) количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки по каждому виду по формуле:
Кзоi = Qоб.р.i / Qоб.пр.i
Пример расчета количества оборудования:
Qоб.р.токар = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 41,22 шт
975,82 * 1,12
Qоб.пр.токар = 42 шт
Кзо.токар. = 41,22 / 42 = 0,981
По остальным видам работ (кроме слесарной, где эффективный фонд времени единицы оборудования берем равным 1006 (ст-ч)) расчет ведем аналогично:
Qоб.р.револв = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 35,85 шт.
975,82 * 1,12
Qоб.пр.револв = 36шт.
Кзо.револв. = 35,85 / 36 = 0,995
Qоб.р.фрезер = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 37,83 шт.
975,82 * 1,12
Qоб.пр.фрезер = 38 шт.
Кзо.фрезер. = 37,83 / 38 = 0,996
Qоб.р.сверл = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 26,73 шт.
975,82 * 1,12
Qоб.пр.сверл = 27 шт.
Кзо.сверл. = 26,73 / 27 = 0,989
Qоб.р.шлиф = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 19,19 шт.
975,82 * 1,12
Qоб.пр.шлиф = 20 шт.
Кзо.шлиф. = 19,19 / 20 = 0,959
(1900 *2 + 2100 *9) * 1,008
Qоб.р.слесарн = _______________________________________ = 20,72 шт.
1006 * 1,12
Qоб.пр.слесарн = 21 шт.
Кзо.слесарн. = 20,72 / 21 = 0,987
Результаты расчетов по всем видам работ представим в таблице:
таблица 1
Виды работ | Программа выпуска | Трудоемкость единицы изделия | Эффек-тивный фонд работы | Кнп | Квн | Qоб.р | Qоб.пр | Кзо | ||
А | Б | А | Б | |||||||
токарные | 1900 | 2100 | 12 | 10 | 975,82 | 1,008 | 1,12 | 41,22 | 42 | 0,981 |
револьверные | 9 | 10 | 35,85 | 36 | 0,995 | |||||
фрезерные | 9 | 11 | 37,83 | 38 | 0,996 | |||||
сверлильные | 5 | 9 | 26,73 | 27 | 0,989 | |||||
шлифовальные | 3 | 7 | 19,19 | 20 | 0,959 | |||||
слесарные | 2 | 9 | 1006 | 20,72 | 21 | 0,987 | ||||
Итого: | 40 | 56 | 184 |
Суммарный коэффициент загрузки в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному оборудованию по формуле:
m-число видов оборудования (работ).
41,22 + 35,85 + 37,83 + 26,73 + 19,19 160,82
Кзо (ст) = ____________________________________________________ = __________ = 0,987
42 + 36 + 38 + 27 + 20 163
Кзо(слес) = 20,72 / 21 = 0,987
К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющий преимущественно станочное оборудование, создаются три вспомогательных мастерских: по ремонту оборудования (группа мастера), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя их количества основного оборудования (184) по нормативам:
мастерская по ремонту оборудования – 4
РЕМПРИ – 4
мастерская по заточке инструмента – 8
В мастерских по ремонту оборудования и РЕМПРИ предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих соотношениях (в % от общего количества станков в мастерской - 10):
токарные – 35% - 3
сверлильные – 25% - 2
фрезерные – 25% - 2
шлифовальные – 15% - 1;
Так как количество станков невелико, то предусматривается присутствие некоторых из них лишь в одной из мастерских. В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских (определяется в последующих расчетах).
Далее определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию Соб.ст. и верстакам Св∑ по формулам:
mосн, mвсп- число видов основного и вспомогательного станочного оборудования i-того вида;
Собi- стоимость единицы станочного оборудования i–го вида продукции;
,
- количество верстаков соот-но в основном производстве и во вспомогательных мастерских;
Вид оборудования | Средняя оптовая цена, руб. |
Токарно-винторезные станки | 19200 |
Токарно-револьверные станки | 25700 |
Вертикально-фрезерные станки | 15000 |
Вертикально-сверлильные станки | 8100 |
Кругло-шлифовальные станки | 82100 |
Верстаки слесарные | 570 |
Заточные станки | 10300 |
Собст = (42 * 19200 + 36 * 25700 + 38 * 15000 + 27 * 8100+ 20 * 82100) + (3 * 19200 + 2 * 8100 + 2 * 15000 + 1 * 82100 + 8 * 10300) = 4430600 руб.
Св∑ = (21 + (4 + 9)) * 570 = 19380 руб.
Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования , который исчисляется по формуле:
- общее количество единиц основного станочного оборудования.
Расчет площади.
Общая площадь цеха определяется по формуле:
- производственная площадь цеха;
- площадь, занимаемая проходами и проездами;
- площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады, проч.)
- площадь, занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.
Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:
= 163 * 11 + 21 * 7 = 1940 м2 , где
- удельная производственная площадь на единицу i-того вида оборудования (на один станок принимаем 11м2, на один верстак – 7м2).
Площадь проходов и проездов, вспомогательная и занимаемая конторскими помещениями определяется укрупнено (в % от производственной площади):
вспомогательная – 25%
занимаемая бытовыми и конторскими помещениями – 40%;
занимаемая проходами и проездами – 20%;
Sп = 0,2 * 1940 = 388 м2
Sвсп = 0,25 * 1940 = 485 м2
Sкб = 0,4 * 1940 = 776 м2
Sц = 1940 + 388 + 485 + 776 = 3589 м2
На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости 1 м3 помещений определяется стоимость здания цеха по формуле:
Строительно-технические нормы высоты производственных и конторско-бытовых помещений для механических и механообрабатывающих цехов машиностроительных предприятий.
Помещения | Высота, м |
Производственные | 8,4 – 12,6 |
Конторско-бытовые | 2,8 – 3,0 |
Нормативы стоимости промышленных зданий и транспортных средств.
Наименования основных фондов | Средний норматив |
Здания: | |
-производственные помещения | 25 – 30 руб./куб.метр |
-конторско-бытовые помещения | 27,5 – 32,5 руб./куб.метр |
Транспортные средства | |
-ручная тележка | 650руб. |
,
- объемы соответственно производственных и конторско-бытовых помещений цеха в м3;