Поиск и разведка месторождений полезных ископаемых (562041), страница 54
Текст из файла (страница 54)
Конечные цифры запасов, подсчитанные различными методами, в пределах одних и тех же контуров тел полезных ископаемых различаются на !в 5 %, что не превосходит пределов точности технических операций подсчета. Поэтому наиболее целесообразным считается применение таких методов подсчета, которые в полной степени соответствуют методике разведки, дают возможность полнее учитывать и отражать геологические особенности строения месторождения, его структуру, распределение сортов и типов минерального сырья и в то же время позволяют сократить затраты времени и средств, связанные с подсчетом 338 взапасов. ! П'~ йкп иирщн !. Авданин В.В.
Технические средства и методика разведки месторождений полезных ископаемых. Мс Изд-во МГУ, 1994. 208 с. 2. Авдонан В.В., Шатаган Н.Н. Решение геологоразведочных задач на ЭВМ. Мз Изд-во МГУ, 1989. 144 с. 3. Каждан А.Б. Поиски и разведка месторождений полезных ископаемых. Производство геологоразведочных работ: Учебник для вузов. Мс Недра, 1985.
288 с. 4. Подсчет запасов месторождений полезных ископаемых / В.И. Смирнов, А.П. Прокофьев, В.М. Борзунов и др. Мс Гостеолтехиздат, 1980. 672 с. 5. Прокофьев А.П. Основы поисков и разведки месторождений твердых полезных ископаемых. Мс Недра, 1973. 320 с. В! Ивтври ири Иввывв й й рвзрввивввиив С.(С, — С„,) К. = С,(ф— С„„) 341 Запасы месторождения, подсчитанные в недрах, практически никогда не извлекаются полностью. При разработке определенная часть запасов становится неизвлекаемой — оставляется в целиках или за контуром промышленной отработки. Цифра потерь зависит от условий залегания рудных тел, сложности их морфологии и применяемой системы отработки.
Обычно степень извлечения полезного ископаемого нз недр колеблется в пределах 85-90 %. При любых способах отработки неизбежно вместе с рудой извлекается некоторая часть вмещающих ее пород. Это либо породы, не содержащие полезных компонентов, либо некондиционные — бедные и убогие руды. В любом случае извлекаемая из недр руда характеризуется более низкими содержаниями полезных компонентов. При этом извлекаемое из недр количество руды превышает запасы, подсчитанные при разведке. Разубоживание особенно велико при отработке приконтурных частей рудных тел сложной конфигурации.
Величина разубоживания обычно изменяется от 5 до 30 % и зависит в первую очередь от применяемой системы разработки. Каждая из систем характеризуется своими показателями разубоживания. При наиболее дешевых системах валовой отработки (различные модификации систем с обрушением кровли) в извлекаемую рудную массу попадает большое количество вмещающих пород. Селективные системы отработки обеспечивают меньшее разубоживание, но являются значительно более дорогими. Нужно иметь в виду, что потери при добыче и разубоживании руд — явления, связанные между собой.
Как правило, снижение потерь при добыче ведет к увеличению раэубоживания. И наоборот — стремление к уменьшению разубожива- 3411 ния ведет к отказу от разработки участков со сложной (НВИицввВИНКВК ЦНИ( ИКПНИВНВВ конфигурацией рудных тел и тем самым увеличивает количество руды, оставляемой в недрах.
По этим причинам снижение величины разубоживания и уменьшение потерь при добыче являются важнейшими и наиболее сложными задачами, оптимальное решение которых непосредственно влияет на экономическую оценку месторождения, а в некоторых случаях определяет его судьбу.
На стадии предпроектной оценки месторождения величины потерь и разубоживания могут быль определены по аналогии с другими объектами, близкими по геологическим параметрам (условия залегания, размеры и форма рудных тел), разработка которых осуществляется теми же методами, которые проектируются для разведанного месторождения. $3 Мввввчвввв мвтивввв ври вйтвв(вивв Содержащийся в руде металл никогда не может быть извлечен при обогащении в концентрат полностью. Часп его неизбежно теряется в хвостах обогащения. Коэффициент извлечения определяется по формуле (в %) где С вЂ” содержание металла в руде (С,), концентрате (С„), хвостах обогащения (С„„).
Величина извлечения металла в концентрат имеет очень важное значение, поскольку непосредственно влияет на величину доходов горнорудного предприятия. При оценке разведанного месторождения для определениякоэффициентаизвлеченияполезногокомпонента при обогащении используются результаты технологических испытаний — в промышленных,полупромышленныхилилабораторныхусловиях.Еслине имеется результатов подобных испытаний,используются данные по аналогичным рудам, которые обогащаются на той же фабрике, в которой предполагается обогащение руд оцениваемого месторождения.
Иногда допускается использование средних по отрасли показателей извлечения. Так, в цветной металлургии (тш в извлечение металлов в кондиционные концентраты характеризуется следующими показателями: медь— 2 — 97%; свинец — 88-93; цинк — 82-90; никель— 75 — 82; олово 70 — 85; вольфрам — 75 — 87; молибден— 79-85 %. Важную оценочную роль играют коэффициент обогащения и коэффициент извлечения массы. Коэффициент обогащения (К„) показывает, сколько тонн руды необходимо переработать для получения 1 т концентрата: С„ К, С,хК, Надо заметить, что в ряде случаев содержание металла в концентрате регламентируется жесткими требованиями металлургических предприятий или в тех случаях, когда концентрат является товарным продуктом. Коэффициент извлечения массы (К„„) является величиной, обратной К, и показывает, какая часть ! добытой руды извлекается в концентрат: К„„= Коб Этот показатель используется при расчете транспортных расходов на перевозку концентратов.
° йя. йвивввииии нпвиви ири мпвиврртввисиим иврвииии Извлечение металла непосредственно из руды (богатой) или из концентрата при металлургическом переделе всегда сопровождается определенными потерями. Для разных типов руд и различных технологий передела эти потери существенно различаются. Например, при обогащении и металлургическом переделе уральских медноколчеданвых руд теряется: меди — 15 Ж, цинка— 50, серы — 45, благородных металлов — 13 — 14%. Извлечение металлов из концентратов труднообогатимых медноколчеданных руд Николаевского месторождения (Руд34к ный Алтай) составляет: медь — 74,29 %, цинк — 58,63 %, имиВивпмвисин 1)(еш мктвни((нвй В тех случаях, когда конечным продуктом проектируемого горнодобывающего предприятия является металл и технология переработки руд определена, можно пользоваться величиной сквозного коэффициента извлечения металла (К„, ), равного произведению коэффициента извлечения металла при обогащении на коэффициент извлечения при металлургическом переделе (К„): К„= К, ХК„.
Коэффициенты извлечения металлов являются важной оценочной величиной и определяются как для основных металлов, так и для попутных компонентов. Например, сквозное извлечение основных металлов при переработке руд полиметаллических месторождений Рудного Алтая составляет: меди — 85,8 %, цинка— 75,2 %, свинца — 78 %. При этом с хвостами переработки теряется 88 % галлия, 55 Ж теллура, 30 % индия. ° й.й. 11рвиввивпвиьивсть ирииирипви в сРОк висиврвтвиии мистири)иивиий Производительность будущего горного предприятия является важнейшим оценочным показателем. Она определяется в зависимости от величины запасов полезного ископаемого и способа добычи — подземного или открытого.
Она выражается в величине среднегодовой добычи полезного ископаемого, а при обогащении руд также в среднегодовом производстве концентратов или иной товарной продукции. При оценке месторождения очень важно правильно определить годовую производительность будущего рудника. При этом учитываются многие факторы: технические ограничения, экономические соображения, связанные с окупаемостью капитальных вложений, минимизацией рисков, обусловленных колебаниями цен на металл и т. д.
Наибольшую производительность можно предусматривать для крупных месторождений, разрабатываемых открытым способом. Мощность карьера может аней-ЗИИВМННШ 8((Ни ИаВНХй81 достигать 50 тыс. т руды в сутки. Разработка маломощных жил подземным способом обеспечивает суточную производительность около 100 т руды. Технические ограничения не всегда являются определяющим фактором оценки производительности предприятия.
Значительно более важную роль играет срок отработки месторождения. В современных условиях, по данным статистики, оптимальным сроком наиболее эффективной отработки месторождений считается 10 лет. Таким образом, годовую производительность рудника в руде можно определить делением количества запасов на 10. Для месторождений с большими запасами срок полной отработки принимается равным как минимум 20- 25 годам. Разумеется, речь идет о приблизительных цифрах, служащих для принципиальной общей оценки месторождения. В одной из работ (А. Дергачев и др., 2000), помимо указанного способа„предлагается оптимальную продолжительность работы рудника ( Т. лет) определять аналитически по двум эмпирическим формулам: Т (лет) 0,20,ам Т(лет) = 6,50 а" где О, — запасы руды в тоннах; ьга — запасы руды в млн т.
Соответственно оптимальная производительность будущего предприятия определяется как частное от деления запасов руды на Т. Авторы указывают, что этот аналитический метод, безусловно, является приблизительным, однако он основан на статистических данных по большому числу действующих рентабельных рудников, Изложенные выше принципы и оценочные показатели используются для геолого-промышленной оценки месторождения на заключительной стадии разведки.
Сама эта оценка является всего лишь основой для последующих финансово-экономических расчетов, связанных с проектами эксплуатации месторождений. Рассмотрению этих проблем посвящены специальные курсы (А. Дергачев, Дж. Хилл, А. Ка- 344 заченко, 2000). 1. Викевтьев ВА., Карпенко ИА., Шумплин МВ. Экспертиза подсчетов запасов рудных месторождений. Мл Недра, 1988. 2. Дергачев АЛ., ХиллДж., КозаченкоА.Д. Финансово-экономическая опенка минеральных месторождений: Учебник.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
