Тема 9 Контрол и испытания РЭС (560686)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

9. ИСПЫТАНИЯ КАК СРЕДСТВО ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙКачество радиоэлектронной и электронно-вычислительной аппаратуры (сокращенно РЭС)складываетсяизцелойсистемыпоказателей (критериев качества). К ним относятся:электрические параметры аппаратуры, габаритные размеры, масса, стоимость, надежность и др. Они,в свою очередь, определяются совокупностью схемотехнических, конструктивных, технологическихи эксплуатационных факторов. Под к а ч е с т в о м понимается степень совершенства изделий РЭС,оцениваемая соответствием требований потребителя и возможностям производства.Основными показателями эффективности работы предприятий, разрабатывающихивыпускающих РЭС, являются: темпы разработки новых изделий и освоения их выпуска; качествовыпускаемой аппаратуры.Основная задача разработчиков (конструкторов, технологов) и изготовителей - обеспечитьтребуемые показатели качества и надежности аппаратуры в условиях, близких к условиямэксплуатации.

Для решения этой задачи специалистам нужна информация, убеждающая их в том,что разработанные конструкция, технология, установленные правила и режимы эксплуатации исозданные условия производства обеспечивают требованияпокачествуинадежности,предъявляемые к данному изделию вообще и к каждому конкретному образцу изготовленногоизделия в частности.Частично такую информацию получают по результатам эксплуатации изделий. Но не всепараметры аппаратуры, необходимые для оценки ее качества, измеряются в условияхэксплуатации. Нельзя также получить полные сведения о качестве изделий, находящихся на этаперазработки. Другим источником определения показателей качества являются теоретическиерасчеты.Однако расчетныеоценки показателей качестваи надежностинуждаютсявэкспериментальном подтверждении, так как исходные данные и модели являются приближенными.С усложнением аппаратуры получение адекватных моделей становится проблематичным.

Поэтомусущественную долю информации о качестве РЭС получают проводя контроль и испытанияизделий на всех этапах их «жизненного» цикла - при проектировании, производстве, эксплуатации.Различают технический контроль и контроль качества продукции. Технический контроль это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Контроль качествапродукции - это контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции.Сущность всякого контроля сводится к осуществлению двух основных этапов: получениеинформации об объекте (эту информацию называют первичной); сопоставление первичнойинформации с заранее установленными требованиями, нормами, критериями (информацию орасхождении фактических данных и требуемых называют вторичной).Объектом технического контроля может быть продукция или технологический процесс.

Настадии разработки изделия технический контроль заключается в проверке соответствия опытногообразца техническому заданию, а разработанной на него технической документации - правиламоформления.Различаютпроизводственныйиэксплуатационныйконтроль.Контроль,осуществляемый на этапе производства, является производственным.

Контроль, осуществляемойна этапе эксплуатации изделий, является эксплуатационным.Производственный контроль охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировкуизготавливаемого изделия и количество предъявляемой продукции, состояние производственныхпроцессов. Производственному контролю подвергаются, как правило, все вспомогательные,подготовительные и технологические операции.На этапе эксплуатации изделий технический контроль заключается в проверке соблюдениятребований эксплуатационной и ремонтной документации. Объектами эксплуатационногоконтроля являются эксплуатируемая РЭС и процесс эксплуатации.Под и с п ы т а н и я м и понимают экспериментальное определение количественных и (или)качественных характеристик свойств объекта: как результата воздействий на него, при егофункционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.Следует выделить три группы задач, решаемых проведением испытаний:получение эмпирических данных, необходимых для проектирования аппаратуры;установление соответствия изделия проектным требованиям;определение предельного состояния РЭС.Цели испытаний не постоянны: они меняются на различных этапах проектирования иизготовления аппаратуры.Перечислим основные цели испытаний РЭС.1.

Экспериментальное подтверждение теоретических расчетов, принятых допущений игипотез, заданных показателей качества разработанной аппаратуры, работающей в условиях,близких к эксплуатационным, а также получение оценок резервов повышения показателейкачества конструктивно-технологического варианта изделия и запасов качества (надежности)разработанного варианта изделия.2. Контроль условий производства, соблюдение исполнителями требований техническойдокументации.3. Устранение дефектов взаимодействия различных изделий в составе системы.Проведение испытаний должно выявлять:недостатки конструкции и технологии изготовления аппаратуры, которые не позволят ейвыполнить целевую функцию в условиях эксплуатации;отклонения от конструкции или технологии, допущенные производством;скрытые случайные дефекты материалов, элементов конструкции, не поддающиесяобнаружению при существующих методах технического контроля;резервыповышениякачестваинадежностиразрабатываемогоконструктивно-технологического варианта изделия.Результаты испытаний, а именно количественные показатели уровня качества и надежностиаппаратуры, используются разработчиком системы, в которой данная аппаратура будет функционировать.

Одновременно разработчик РЭС по результатам испытаний изделий в производствевыявляет конкретные отступления от технологической или конструкторской документации,допущенные в процессе изготовления аппаратуры, устанавливает причины снижения требуемогоуровня качества и конкретных виновников.

Если причина снижения качества оказывается неустановленной, принимаются необходимые меры по совершенствованию методов и средствтехнического контроля продукции или технологического процесса ее изготовления. Для повышениякачестваинадежностивыпускаемыхизделийразрабатываютспециальныеиспытания,обеспечивающие выявление изделий со скрытыми дефектами, обусловливающими появлениеранних отказов в аппаратуре и ее компонентах. Для этого в технологический процесс изготовленияаппаратуры и ее компонентов включают испытания, режимы которых обеспечивают появлениеотказов в изделиях, содержащих скрытые дефекты.

Такие испытания называют тренировками(термотоковая тренировка, электротренировка, тренировка термоциклами и т. д.). Режимытренировок выбирают такими, чтобы они не вырабатывали ресурса образцов, не содержащихдефектов, вызывающих при эксплуатации отказы.Указанные выше назначения испытаний являются общими для любого вида изделий. В то жевремя программы и методы проведения испытаний определяются конкретным видом изделия,его целевым назначением, условиями эксплуатации. Значение испытаний РРЭС и ЭВА возрастает сувеличением интеграции и функциональной плотности изделий.Результатыиспытанийиспользуютсявединойсистемеуправлениякачеством,функционирующей в организации, разрабатывающей и поставляющей РЭС.

Рассмотрим принципыпостроения и структуру этой системы.Система - это множество взаимосвязанных объектов, рассматриваемых как одно целое, есливыполнены условия:1) сформулированы цель, стоящая перед системой, и критерий качества еефункционирования;2) могут быть выделены части, которые являются самостоятельными и называютсяподсистемами данной системы;3) существует некоторая другая система, включающая данную как подсистему.Наиболеетипичнойорганизационнойструктуройявляетсянаучно-производственноеобъединение, состоящее из предприятия, разрабатывающего аппаратуру, и опытного завода.Взаимосвязьподразделенийединойслужбыуправлениякачествомнаучно-производственного объединения как системы представлена на рис.

.1. Здесь объединены трисамостоятельно действующие подсистемы: подразделения, разрабатывающие аппаратуру, службауправления качеством и подразделения производства.Первая подсистема состоит из разработчиков РЭС: схемотехников, конструкторов итехнологов. Они создают конструкторскую и технологическую документацию, по которой послеосвоения технологических процессов в производстве изготавливают изделия. Как было указаноранее, разработанная конструкторская и технологическая документация должна гарантироватьвыпуск качественных изделий.

Качество выпускаемых изделий во многом определяется степеньюсоответствияизготовленногоизделияс требованиями конструкторской документации иотсутствием отступлений от технологической документации в процессе производства.Рис..1. Структура единой службы управления качествомПодсистема управления качеством включает совокупность организационных, технических,информационных и экономических методов и средств для планомерного воздействия на условия ифакторы, влияющие на качество продукции на этапах проектирования, производства иэксплуатации.В подсистеме управления качеством разрабатываются:методы и средства управления качеством проектирования, используемые в подсистемеразработчиков;методы и средства управления качеством изготавливаемой продукции, используемые вподсистеме производства. Главными задачами в указанной подсистеме являются задачи получения,обработки и обобщения информации о качестве.

Обобщение информации производят врезультате контроля и испытаний аппаратуры на всех этапах ее «жизненного» цикла (рис. .2).Рис. .2. Схема обеспечения контроля и управления качествомВ результате контроля и испытаний изделия накапливается информация, которая после ееобработки, систематизации и обобщения используется для организации управляющих воздействий.При наличии отклонений после соответствующего анализа информации подаются управляющиевоздействия на вход управляемого процесса.На каждом из этапов проводят анализ отказавших изделий и аппаратуры.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов лекций